上午:一:6s概念导入1没有问题是最大的问题。2团队活动:例举出你们班组生产现场的典型不良现象,并以团队形式研讨解决措施。3 6s视频播放4讨论,一流企业、二流企业、三流企业!5 6s是什么?6实施6s的好处!7推行6s在班组中可能会遇到的阻力8 6s有病治病,无病强身!时间:2小时目的:从对比中让学员明白实施6s管理对班组的好处二6s具体内容1 6s就像做家务,没有什么难。2整理(1)判断要与不要的基准(2)建立废弃物处理的原则红牌作战(在没有用的物品上贴红纸条)团队活动:你们班组废弃物是怎样处理的?(3)确定物品的使用周期(每天,经常,偶尔)时间1小时目的:对1s整理的内涵进行具体把握午餐:下午:团队活动:协力起立2整顿(1)整顿的定义(2)整顿的目的案例研讨:“抱歉!一时找不到,下回再……
目标一:人员管理技能及管理素质(1天)第一课1、如何成为优秀班组长做个好管理者,先认识管理一.你为什么想管理他人?智?信?仁?勇?二.企业管理之定义1.企业管理五大职能:计划、组织、……2.企业管理五个要素、三个“流”三.管理案例讨论:《某机械企业的班组长如何?》四.我们的共识是什么---是优秀班组长?某合模机企业实例2如何成为优秀的班组长(角色认知及素养)一.什么是现场班组管理二.班组是激发创意,解决问题的团队三.班组长角色:教练、领导、服务者┅┅四.班组长两大知识;工作知识和职责知识五.班组长主要职责:六.班组长四大技能1领导技能2教导技能3现场改善技能4安全操作技能第二课班组长日常活动过程控制案例:某五金厂的两个班长做什么?一.每日工作控制:1.班组长一日工作全貌2.交接班相关事宜3.……
良好的利润取决于生产方式的不同,JIT提供了良好生产方式的思路,从而成为众多企业追捧的根源。掌握先机、从现场掘金,找出一条有别于蓝海的出路!!就训练干部如何采用新生产方式及现场改善。 课程目的: 本课程以实用的方法和工具为主要内容,并辅以多家企业现场改善的全过程案例,全面提高生产干部掌控车间现场不同生产方式的能力,及找到改善现场的方法与思路。何老师向学员展示实战指导意义的方法。 课程要求:请企业内训前一天到厂了解现场目前的生产状况,方便以本厂为例,就地取例,立竿见影!
第一部分:交货期管理概述制造系统演化史精益生产五项原则竞争对交货的要求交货期与加班的关系缩短交货期的四个环节缩短交货期的意义第二部分:如何缩短订单处理周期“一把伞管理”专业物流组织,提供高效率组织保障优化订单处理流程加强预测与计划管理滚动销售预测生产计划的目标及种类排程方法简介电子化处理系统电子化处理系统流程图简介供应链物流电子化(e化)第三部分:如何缩短采购周期采购周期的构成缩短采购周期的关键供应商库存管理供应商库存管理六种表现方式为每个特定的供应商量身定制最灵活的行动方案供应商关系发展供应商关系策略“八字方针”供应商经典分类法采购政策方向共享的信息平台第四部分:如何缩短生产周期生产周期的构成缩短生产周期的三步曲价值流分析什么是价值流价值流经理职责价值流图析步骤从增值比看改善的空间生产中的……
当今制造业从质量管理进入快速生产时代,富士康总裁郭台铭说:“富士康卖速度”。订单特点---多批少量:购料难、打样难、品控难、工程策划难、上线生产更难!车间抱怨,生管更抱怨!可是业务部会怨吗?老板思维:有单就做!本课程为您找出一条快速交货的出路!!如果您的公司有延期交货的情况,课后照要求做,生产效率及准交率应可提升20%。 课程目的: 本课程以理念10%、有效方法40%、实用工具20%和企业中应用30%为课程结构,并辅以多家企业现场改善的全过程案例,和大家分享:通过物流保障、计划分类、责任分工、特制化生产、快速换线、以及横向操作或纵向操作,采用弹性灵活生产方式提效保交。 课程要求:①参加公开课学员请带上你的问题来,老师及大家帮您共同解决!②如果是企业内训,请于上课前请老师到厂了解现场……
中国名师花15年时间研发的世界最先进的领导力课程!
第一部分:TWI准备知识为什么说:一线督导人员的能力就是生产力视频欣赏讨论:员工不好还是干部没安排好?算账:多少人的企业一年浪费多少钱?讨论:目前企业一线督导人员管理存在的问题建议:提升效率先从督导人员能力提升入手TWI产生及与督导人员提升的关系TWI的重要性与内容为什么要学TWI?TWI的课程设置与要求何老师经典分析:企业利润消失在督导人员能力上第二部分:督导人员的角色定位一线干部自我认知一线干部多重角色,哪个是关键?现场干部要掌握的知识与能力为什么企业的现场干部都象游击队?现场干部的心态、行为、技能要求讨论:某公司制度规定上厕所一次不超过3分钟案例:班长变所长的原因何老师经典点评:一线干部的角色与职责错位PK练习:你遇到了哪些不好管的事与人第三部分:督导人员的工作教导技能优秀教导的三大特……
起源于丰田汽车公司的精益思想和精益生产系统为丰田公司带来了巨大的回报,目前全球的制造业都在学习精益,精益生产已经成为制造业绕不过去的弯。TOC瓶颈管理是以色列企管大师高德拉特博士发明的一套先进的管理策略,针对企业运营和生产管理各种难题,提供突破性的解决方法。本课程结合了精益和TOC瓶颈管理的理念,以生产瓶颈为突破口,运用各种精益和TOC实施工具和方法,协助中国的经理人改变生产观念,从而大幅度的提高企业的生产效益。
班组长是生产型企业的基本细胞,是直接带兵打仗的人,在组织中处于承上启下的关键作用,是公司战略和规章的落实者,是一线生产的直接指挥者和组织者。班组长的理念和管理素质直接影响产品质量、生产效率、生产成本、交货期、安全与班组队伍的士气,最终将影响公司的经营绩效。 本课程在对现场班组长访谈的基础上,针对他们迫切希望解决的问题,提出了切实可行的解决方案,让班组长掌握现场管理基本技能,帮助班组长提升能力,成为一名出色的一线主管。
“5S就是打扫卫生?5S就是把东西放整齐?5S不能给我企业带来实质性效益?5S就是阶段性的项目,推过了就可以一劳永逸了?工作够忙的了,哪有时间做5S?”……我们常常听到很多人如此这般的看待5S,您的企业,您的员工也是这样的观点吗?5S知易行难!据权威机构调查数据显示,目前国内90%以上的企业推行5S最终流于形式。本课程让您领悟5S真正含义,熟练掌握5S推进技巧以及长效维持5S的一套管理机制!!
制造业面临的挑战: 1、从低成本国家(LCC)转化为高成本国家(HCC);制造成本越来越成为大多数企业关注的焦点; 2、90后 10后逐渐成为企业操作工主题(社会问题);家庭的皇帝;改革开放最浮躁的一代。 3、提高工厂管理水平的需求愈发明显。
班组是企业的组成细胞,是企业执行系统中的最基层单位。作为企业最基层的管理员,班组长是企业财富创造的直接推动者。班组长的工作动力,对于企业的不断向前发展起着举足轻重的作用,班组长工作能力的高低,工作方法的科学与否,工作技巧的适当与否,与现场的正常运作息息相关。班组长群体培养的重要性不言自明
研究表明:制造业中产品成本的50%-80%是在制造现场产生,90%的问题源于现场生产管理,因此现场管理者管理技术水平的高低直接影响着企业管理的效率和竞争力。本课程使现场管理干部们快速掌握一套车间、班组管理的新理念、新手法、新技术,真正提高现场管理者的执行力与运作力,从而提升企业管理绩效。
班组长综合能力提升训练营旨在给现场的班组长提供现场解决问题的的结构化的管理思维和改善方法,提升班组长的培育能力、改善能力、沟通能力等。通过课堂上的理论讲授、案例讨论、情境演练、让学员立体感受现场管理的工作乐趣。
精益现场成本管理培训旨在给现场的管理干部和员工理解现场成本管理的重要性、迫切性,增强“全员降本”的管理意识,提供现场寻找成本改善问题和降本增效的方法和工具。并从系统角度看现场的成本改善,学习之后可以回到岗位上,紧密结合现场绩效,从实战的角度进行成本改善。
第一章:现场管理者的角色认知和角色意识现场管理的问题和管理者的角色定位忙碌的小马:现场管理者的问题什么是管理管理的五大职能现场管理者的角色现场管理者的角色意识成功和失败现场管理者的角色意识第二章:现场管理者的日常工作什么是现场现场与管理现场管理的核心日别、周别、月别的管理内容第三章:一流的现场管理现场管理的水准优秀工厂的现场管理六项管理一流现场管理的方法和工具主管心目中一流的员工员工心目中一流的现场管理者第四章:工作教导何时需要培训工作教导容易出现的问题常用的技能训练方法工作教导的四阶段三种特殊教导方法教导方法的反省第五章:工作改善改善的概念改善的基本原则现场改善的逻辑思路:PDCA和SDCA现场改善的基础:5S七大浪费现场改善的常用工具:5WHY鱼骨图第六章:有效的现场沟通知己知彼:四型性……
中国在崛起,全球的制造中心向亚洲的中国倾斜。整个中国就象一部巨大的机器,日夜不停地轰鸣,源源不断 地向世界各国输出着“中国制造”。然而,在如此让全球仰慕地景气的背后,我们的国人付出的是沉重的代价, 其一是生命与健康的损失,其二是环境的破坏。 每年在伤亡事故上的损失相当于 GDP 增幅的 1/5,有 13 万个家庭承受着由于事故而失去亲人的痛苦,中国的酸 雨是世界上最严重的,中国境内的大河没有一条是干净的。是不是经济景气一定要以生命健康和环境破坏为代 价? 本课程的重要观点包括: 人的生命 = 45 万 一次事故相当于丢了一个“大订单”,直接损失和间接损失 事故在其随机偶发的背后是有统计学规律的,海因里希告诉我们 危险是由“危险源”的存在造成的,发现“危险源” 法律的红线不能踩 ……
作中国政府提出,企业要“转方式转方式转方式转方式 调结构调结构调结构调结构 促发展促发展促发展促发展 保民生保民生保民生保民生”,企业转什么方式,结构怎么调整?由于中国成为世界的工厂,环境不堪重负,政府的提出要绿色GDP?企业如何发展才能符合未来的需要? 为什么TPM是离散型制造业和流线型转方式的主要形式? 三星为什么能通过彻底推行TPM超越电子行业老大日本索尼公司? 企业的效率该如何提高? 如何让设备保证生产和品质? 如何提高整体效率? 面对不断增长的设备维护成本,不断增加的设备维修时间我们该怎么办? 订单越急,设备越是故障频发,作为一名管理者我们该怎么办? 企业的部门之间推诿扯皮现象严重,该如何提高部门之间的协作性? 新闻上经常出现各种安全事故报道,不断出……
利润控制 金融危机下寻找利润的有效工具。 微利时代如何赚钱?产品成本控制是关键。目前大多数企业是多品种少数量的订货式生产,如果运用传统的成 本会计方法,就明显感到对生产这本帐算不清楚,更谈不上控制。解决之道----从生产流程入手,抓住生产中的浪费,侧重于现场成本控制细节,提高毛利率、加速周转。 每个企业都期望降低工厂成本来满足客户需求, 以适应当今激烈竞争的微利时代。生产制造部门如何减少成本、 提高生产效率、提升品质并消除浪费成为衡量企业是否具有竞争优势的重要标准之一;作为生产部的相关人员只有掌握并运用先进的现场管理技术,通过建立全员、全方位、全过程的责任成本管理体系,才能持续降低生产成本、提高品质、改善工作效率,最终为企业获取倍增的利润。
◆“安全第一、质量第一”是成功企业始终坚守的金科玉律,也成为众多企业纷纷效仿的热点。企业在落实“质量第一”的策略上下足了功夫,并取得了长足的进步,但我们的管理层和员工又有多少真正的把安全放在第一位呢? ◆没有安全就没有一切。因而安全是保障企业正常运营的关键要素之一,任何事故的发生都会企业产生负面影响,例如人员伤害、财产的损失、生产中断、负责的社会舆论等。良好的安全业绩是取得卓越经营表现的前提。 ◆本课程在帮助现场操作人员正确树立安全管理意识的基础上,总结了国内、国外著名企业所沿用的安全生产管理的理念、方法与工具,切实让学员掌握实现零事故安全生产的方法,真正将“安全第一”落实到执行的层面。
◆现在很多中小型企业生产现场管理凌乱,现场管理老是不知道从什么地方下手? ◆生产现场花大力气去整,弄好了维持不了多久又恢复原样。 ◆现场管理工具运用比较迷惘。
面对国内外环境的变化,中国的制造业开始压力越来越大,问题越来越多,利润越来越低,中国的制造业 “我们怎样生存下去,如何赢得竞争?”如何让你的企业更赚钱,本课程引进以色列企管大师高德拉特博士(Dr Eliyahu Goldratt)发明的TOC (Theory Of Constraints)约束管理是一套先进的管理策略,针对企业运营和生产管理各种难题,提供突破性的解决方法。 TOC强调用系统的方法识别并消除企业管理中的“约束”即“瓶颈”,指导企业如何集中有限的资源,用在整个系统中最重要的地方,以达到最大的效益,令企业在极短时间内及无需大量额外投资下,达致运作及盈利上的显著改善。
PMC是生产制造企业的任务中心与信息中心,而跟单是企业管理的灵魂!PMC计划员对生产计划的准确无误的制订及执行、跟单员对订单从客户端开始贯穿从PMC、采购、生产、仓储、物流运输直至客户的交付的过程、以及采购员对采购订单的跟进与交付生产这些虽然看是简单的操作性的细节问题,但如果没有得到很好的管控、沟通与执行,轻者造成企业生产混乱,影响对客户的订单的准时交付,重者将造成企业生产运作流程不畅、恶性循环、影响企业在客户心目中的声誉从而直接影响企业后续的接单能力。
一、班组长应掌握的基本管理知识1.管理的概念与意义2.管理的职能与目标3.管理者的任务与要求4.当今几种先进的管理理念二、班组长在企业管理中的作用1.班组长在企业的地位2.班组长的不同立场3.班组长的作用与使命4.班组长应有的责任三、班组长的角色认知1.班组长的五种类型2.班组长的角色认知3.如何开展班组工作4.班组长必备的五种知识与技能5.班组长应具备的三个要求四、班组长的管理原则和权力基础1.管理的五项工作与内容2.班组长的管理原则3.管理如何保持一致性4.班组长如何提高影响力5.几个不能滥用的权力五、现场应掌握的日常管理技能1.生产准备管理2.晨会管理3.标准化管理4.问题改善管理(如何发现问题,设立并实施提案改善)5.防错、防呆、防漏“十法”6.QC七大手法7.5S管理案例:班组长一……
企业文化能够落地,体现在企业最基层的细胞——班组,也体现在企业的每一位员工。搞好企业文化建设,不能忽视对班组文化的管理和构建,和谐班组的构建是企业文化能够落地的很好检验手段。
1、目前,国内大部分中小民营企业仍然处于粗狂的经验生产管理初级阶段,面对严峻的市场竞争而无能为力。 2、从TQM到5S到TPS再到JIT、六西格玛等等,国内企业的景象就是趋之若鹜却收效甚微,令众多企业无从判断、选择;总体上处于迷茫状态并失去信心的尴尬局面,特别是在中小民营企业里尤为突出。 3、当下多数民营企业面对市场环境和发展趋势,无视企业的生产管理体系、质量控制体系、人才培养体系,更没有充分了解企业自身实际现状和需求,却深陷工业4.0、CPS、C2M、互联网+、智慧工厂、工业互联网、…… 4、照搬一个成功企业管理理论与模式,而无视社会和市场环境以及企业自身实际现状等诸多因素,犹如一剂药方用于无数个不同体质的人或群体,终将治标不治本! 5、一些企业甚至片面地认为以机代人、自动化、设备……
7S管理是制造型企业的基础管理工具,到今天实施7S管理已经不再是改善行为而是必须的变革之路,7S必须持久实施才能真正变成企业生产力,基层管理人员对7S的理解程度决定了7S的实施效果,而很多企业恰恰就忽视了基层管理人员的培训,导致7S活动流于形式或无法持续。本课程基于基层管理人员的对现场管理的认知、理念沟通为核心,激发他们对优美工作环境的渴望,再辅以具体可操作的7S实战技法,以基层管理人员的自动自发改进行为使得工厂的现场管理得到良性循环。
本课程将会展示订单型生产型企业的管理精髓,通过对管理本质的理解有助于梳理企业当前的种种不良现象,特别是对于中小型企业的企业内耗或效率低下现象有根本的解决方案。课程中提供一种多维度的评估企业的运行水平的标准,便于企业确定自身定位及改善空间。 培训过程将整合各种管理工具的实务应用讲解:如:过程方法、绩效管理、六西格玛以及精益生产,通过对这些貌似高深的管理工具的简化讲解,可以快速获得提高管理水平的方法,整个培训通过案例研讨体会卓越企业中高级管理人员应具备的的职业素养,以及如何培养符合其职位的责任心和正确的行为,打造具备良好执行力的管理团队。
SPC(statisticalprocesscontrol)统计过程控制,是使用诸如控制图等统计技朮来分析过程或其输出以便采取适当的措施来达到并保持统计控制状态﹐从而提高过程能力的方法。通过SPC的有效实施,可避免企业内部各项浪费、减少产品变异从而增强客户信心并满足客户之需求。
新版APQP推崇以客户为中心的流程方法,强调开发经验和最佳方法,结合FMEA的改版 明确了五大核心工具间的联系,本次课程以新品开发为平台,把工具和计划结合起来,通过案例讲解,详细讲述APQP的全过程,加深学员对五大核心工具的理解。