实战派管理专家

  • 擅长领域:
  • 主讲课程:
    1.《精益企业年度规划和全面预算》 2.《MTP—干部管理能力提升训练(含执行力)》 3.《现场创新6S管理与效率倍增》 4.《精益企业生产运营系统构建》 5.《现场八大浪费与七大改善》 6.《向丰田学管理——精益之道》 7.《全景式精益管理系统构建》 8.《年度经营目标设计、分解与执行系统打造》 9.《顶层设计与企业……
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    0元/天(参考价格)
TPM全员生产维修培训课程大纲

2019-09-29 更新 607次浏览

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  • 所属领域
    生产管理 > 现场管理
  • 适合行业
    生产制造行业 服装鞋包行业 快消品行业 建筑地产行业 其他
  • 课程背景
    TPM是现今竞争企业的管理潮流,近年来实施TPM的企业急速增加,并展现出了丰硕的成果。只要实施TPM便可以成为「赚钱的现场」。它以企业现有设备为中心、生产现场为核心,追求生产系统效率极限。它进行彻底地改善,消除一切损失,不但能提升生产性能,也能提升产品品质和改善企业体质,是制造型企业降低成本与增加效益的最直接、最有效的途径。
  • 课程目标
    1. 让学员掌握以设备为主制造业的高级管理模式——TPM(全员生产管理); 2. 让学员知道企业自主管理的最高形态“自动自发、自主自治”; 3. 学会考核设备和生产现场管理的工具OEE、MTBF、MTTR 4. 让设备彻底得到改善,不再影响我们的生产计划; 5. 使企业的设备的维护成本称为同行业中最低的,效率最高的,从而实现企业的低成本生产; 6. 学会劣化复原、设备的维护和保养方法,提高设备的性能 7. 使设备的性能比刚买回来的时候还要好,实现企业的设备优势竞争力; 8. 实现企业环境保护降低成本的梦想。
  • 课程时长
    两天
  • 适合对象
    制造业各职能部门经理,主管及生产部门,设备维护保养部门班组长级以上干部;
  • 课程大纲

    第一讲:TPM的基本概念导入!

    1.1设备,模具,产品之间的关系?---设备是什么?模具是什么?产品是什么?

    1.2什么是TPM全员设备维护?---全效率?全系统?全周期?

    ⑴全效率---设备稼动率定义?计算公式?计算案例?实用表单?

    ⑵全系统---设备管理部门,设备维修部门,设备使用部门之间的关系?

    ⑶全周期---设备规划/设计/制造/安装调试/使用/维修/更新/报废等职能该如何落实?

    1.3全员设备维护中领导的态度?---试试/参与/理解/反对/支持?哪个最佳?建立领导与设备之间的对应关系!

    1.4 TPM开展的前提条件---资金支持与领导参与!

    ⑴建立每台设备的关键指标:设备稼动率/设备维修费用/5S积分排名!

    ⑵各项指标的名称/定义/计算公式/原始表单/录入频率/来源部门------

    1.5先进制造业的三个标志---尊重设备,尊重模具,尊重产品!

    1.6 TPM全员设备维护的前世今生---从坏了才修到供应链的TPM;

    1.7 TPM全员设备维护的八大支柱---从个别改善到环境安全!

    1.8 TPM全员设备维护开展好坏最明显的两个标志---设备的可靠性与可维修性

    1.9 TPM全员设备维护保养开展的两大基石---5S常态化与重复性小组活动;

    1.10操作案例1:5S全面推行的步骤及方法;

    1.11操作案例2:TPM“零”阶段验收标准;

    第二讲:TPM的基本内容介绍

    2.1 TPM老五项内容与新三项内容;

    2.2个别改善的基本内容:

    ⑴个别改善之选型---首战用我,用我必胜!

    ⑵个别改善之步骤---做什么?怎么做?为什么做?谁做?什么时间做?什么地方做?花多少时间?花多少钱?

    2.3自主保养的基本内容:

    ⑴自主保养的要义---设备与孩子?操作工与母亲?维修工与医生!

    ⑵自主保养的八大步骤---5S必须贯穿始终!

    ⑶自主保养的内容---5S/清洁,加油,紧固/全程点检/小修/彻底的目视管理;

    2.4计划保养的基本内容:

    ⑴计划保养的定义---计划保养是由专业保全人员主导的设备保养;

    ⑵计划保养的内容---日常维修/零件生命周期管理/根据运行记录,制定维修计划,构建三级保养体制;

    ⑶计划保养的准备---不打无准备之仗!

    ⑷如何制订计划保养的维修计划---三结合,一预检!

    ⑸计划保养的实施条件---上级支持,人员配置,充分合作,完整记录!

    ⑹自主保养和计划保养如何结合---谁是师傅?谁是徒弟?谁是客户?谁是供应商?

    ⑺计划保养的维持与改善---谁维持?谁改善?怎么维持/怎么维持/怎么改善?

    ⑻计划保养与自主保养的区别---各有侧重,相得益彰;

    ⑼计划保养设备对象设备的选定---生产效率/品质/交期/成本/安全?

    ⑽计划保养的判定方法与保全标准---好钢用在刀刃上!

    ⑾计划保养的总结---保养方法提升,保养体制健全,设备可靠性提升,设备可维修性提升!

    2.4教育训练的基本内容---干部要理论上做老师,实操上做师傅!

    ⑴TPM全员设备维护保养所需人才的分类---文有白领,武有蓝领,全是金领!

    ⑵所需人才的继续仔细分类---机械、电气、系统组成维修设备的梦之队!

    ⑶维修人员所需的技能的两大知识体系---理论与实践相结合!

    ⑷如何构建维修人员的培训考核体系---理论题库、实践案例库、标准答案,实践评分标准,专家评委组织,技术升级的激励制度!

    ⑸技术工人的养成步骤---农民工,技术工人,产业工人!

    2.5 TPM初期保养的基本内容---让操作者与维修者掌握安全操作规程、设备工作原理、水路/油路/气路图、易损件生命周期!

    2.6 TPM品质保养的基本内容---象制造产品一样维修设备:修前预检,制订维修工艺,明确维修标准;

    2.7 TPM业务改善的基本内容---所有与设备维修保养相关联的部门都要改善;

    ⑴关于绩效的指标---设备维修费用率、设备全周期成本与各要素之间的关系;

    ⑵关于设备的指标---设备完好率,设备可靠性,设备的可维修性

    ⑶关于故障的指标---停机率,故障率;

    2.8 TPM环境安全的基本内容---无废品,无故障,无事故,无差错;

    2.9 TPM全员设备维护如何导入三级保养制---例行保养、一级保养、二级保养。大修;

    ⑴例行保养的项目,内容,频率,责任人;

    ⑵一级保养的项目,内容,频率,责任人;

    ⑶二级保养的项目,内容,频率,责任人;

    ⑷大修的项目,内容,频率,责任人;

    ⑸大修四步曲---判定、计划、实施、验收;

    2.10 TPM全员设备维护保养试金石---如何做到六不落地;

    2.11操作案例1:设备管理改善的步骤及方法6篇;

    2.12操作案例2:TPM“1”阶段验收标准;

    第三讲:设备点检的操作方法

    3.1设备点检的定义---凭借五感,及简单工具,找出设备隐患,将事故消灭在萌芽状态,

    3.2如何对设备进行五定?---定点,定法,定基准,定周期,定分工;

    案例讨论:是一人一机?还是多人多机?

    3.3点检管理的四大基准:维修技术标准,点检标准,维修作业标准。给油脂标准---那个是最基本最重要的标准?是其他标准制定的依据!

    3.4制订维修技术标准的依据---设备使用说明书,同类设备的实际状况,其他实际经验;

    3.5维修技术标准的定义---规定设备部位(点)的维修允许值:温度,压力,流量,电流,电压,公差值;

    3.6维修技术标准的主要内容---点检方法,点检周期,更换或维修周期,检修方面的特点和事项,设备装置名称,部位简图,零件名称,材质,图纸尺寸,间隙,公差允许值等;

    3.7如何编制维修技术标准---编制,设定,实践,修订及目的;

    3.8点检标准的定义---点检部位,项目,周期,内容,方法,管理值,分工,什么状态下执行:是其他预防性检查的依据,也是各种点检计划编制的依据;

    3.9点检标准的分类---专用点检标准,通用点检标准,日常点检标准,定期点检标准;

    ⑴点检标准的部位与项目---预防性维修检查对象,设备可能发生故障的地方,设备劣化的部位;

    ⑵点检标准的主要内容---压力,流量,温度,泄漏,异音,振动,给油脂情况,龟裂,腐蚀,磨损,松弛等11项内容;

    3.10设备点检的操作方法---5感的影响比例,简单工具发挥大作用;

    ⑴所谓的“两穿两带”是什么?

    ⑵什么叫点检的五层防护?

    ⑶点检周期的决定因素有哪些?

    3.11给油脂标准的定义---润滑之于设备,犹如血液之于人体;

    ⑴给油脂的基本事项---部位,方式,品种牌号,给油量与周期,更换量与周期,给油脂点数,给油脂分工等;

    ⑵给油脂的部位---摩擦的部位,旋转的部位,滑动的部位,磨损的部位;

    ⑶给油脂的方式---集中循环给油,集中自动给油,集中手动给油,有浴润滑,油雾润滑,滴下润滑,油枪,油杯给油;

    ⑷给油脂的分工---人工,手动加油谁加?远离作业岗位谁加?自动加油或一次性加油谁加?按规定量在规定时间加!明确润滑油的品牌和标号!

    3.11维修作业标准的内容---作业区域,设备名称,作业名称,作业标准,作业工时,作业人员,使用工用品用具,备件材料要求,作业网络图,作业顺序要求,安全要求,维修程序图;

    ⑴维修作业标准编制的注意事项;

    ⑵专业点检工作的要点和实施;

    ⑶专业点检作业流程案例分析;

    ⑷维修点检部门如何开早会;

    ⑸维修作业过程中怎样沟通;

    ⑹专业点检如何实施;

    ⑺专业点检如何分析严重问题;

    ⑻专业点检如何做好台账管理;

    ⑼点检管理的现场五大任务是什么?

    ⑽设备四保持是保持什么?

    ⑾设备点检八定是定什么?

    ⑿设备点检专业队伍怎么建立?

    ⒀点检绩效管理的主要内容有哪些?

    ⒁点检绩效管理的组织和流程;

    ⒂点检帐票管理与帐票构成;

    ⒃点检实绩管理;

    3.12点检实操案例分析系列:

    ⑴如何划分点检区域;

    ⑵编制点检路线图;

    ⑶制定点检计划表;

    ⑷编制点检检查表;

    ⑸进行点检作业分工;

    ⑹点检作业的基本工作与实施要点;

    ⑺确定点检设备;

    3.13点检管理自大标准典型表格案例分析:

    ⑴设备操作作业标准:应知和应会;

    ⑵设备点检表;

    ⑶设备保养记录;

    ⑷点检标准化作业案例‘

    3.14点检管理自大标准典型表格案例分析:’

    3.15操作案例2:TPM“2”阶段验收标准;

    第四讲:设备一生的管理

    4.1设备,模具的基础资料?---设备清单!模具清单!设备档案!模具档案!

    4.2设备,模具清单。档案格式设计?---购买设备实际上是购买技术!

    ⑴设备清单格式设计演练!设备档案内容设计演练---设备履历表设计!

    ⑵模具清单格式设计演练!模具档案内容设计演练---模具履历表设计!

    ⑶设备模具资料档案的管理---如何做到既能共享!有能保密!

    4.3设备一生的管理---从设备需求提出到设备报废!

    ⑴设备需求提出---紧急抢修谁提?例行保养谁提?计划保养谁提?

    设备需求评估---安全评估!环境评估!职业健康评估!而不仅仅是价格评估!

    ⑶设备请购的提出---设备使用部门做什么?设备管理部门做什么?设备维修部门做什么?

    ⑷设备采购的比价与议价---从“货比三家”到“货比三等九家”

    ⑸设备采购需求的下达与跟进---采购部门做什么?设备管理部门做什么?仓储部门做什么?

    ⑹设备安装与调试---设备使用部门做什么?设备管理部门做什么?设备维修部门做什么?

    ⑺设备的试运行与验收---合格怎么处理?不合格怎么处理?如何进行签收!

    ⑻设备资产的财务建账---涉及到财务部,资产管理部,设备使用部门,设备维修部门!

    ⑼设备操作,维修,保养标准的提出---没有标准,无法运作!

    4.4将设备管理流程纳入ERP系统---不进系统,风险很大!

    4.5设备与固定资产的盘点管理---每月盘什么?没半年、一年盘什么?谁担当!

    4.6设备零配件的管理---兵马未动,粮草先行,构建零配件保障系统;

    ⑴零配件日常管理的十一个节点;

    ⑵建立设备零配件库存清单和快速查询系统;

    ⑶建立公司级零配件仓库---做好进。销,存,废旧零件的管理!

    ⑷如何进行维修钳工的工具箱配置---做好班组,固定,流动工具箱配置!

    第五讲:全员设备维护保养总结

    5.1 TPM有形成果与无形成果的展示!

    5.2 TPM有形效益与无形效益的计算!

    5.3 TPM全员设备维护的精髓(1)---全员!全效率!全系统!

    5.4 TPM全员设备维护的精髓(2)---预防!四个“零”!全员参与的小组活动


    课程标签:生产管理,现场管理

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