课程目的： 新能源锂电企业了解行业的发展现状和趋势机会 ，通过学习本课程从锂电企业经营现状和管理实际出发。积极学习及应用智能制造管理新方法，实现设备故障零化目标，做行业标杆企业。课程从很多智能制造实际案例出发，揭示自动化设备故障发生机制存在的规律。解决学员在面临的“行业高速发展、市场空间潜力无限，但是管理与技术人才紧缺，特别是自动化设备可靠性”的问题，使学员学之解惑，学之能用，带领学员对智能制造，精益生产，故障预防体系建设改善措施 进行深度的了解，并能够帮助企业进一步优化核心竞争力战略定位。
课程特色：20%的理论知识讲授、50%的真实案例解析、30%的行动学习与实战！ 课程目的：掌握精益化设备管理的本质及推进实施方法，建立设备预防性维修模式及点检体系的搭建。让设备管理创造更大价值！ 课程收益：通过大量的真实案例解析、情景行动学习和实战，深入浅出的让学员掌握设备管理、设备预防性维修、设备点检的思想与实施方法，促进该方法在学员企业的落地推行。
如何建立一个真正的“以客户为中心、以市场为导向”的研发组织体系，快速响应市场需求； 产品开发的过程中研发如何与市场、财务、生产、采购等相关职能部门协同工作； 如何在保证产品质量的同时又要降低产品的研发费用和设计成本； 如何在产品开发的过程中积累技术和管理的经验，从制度上保证公司的成功； 如何平衡市场竞争的压力和客户多变的需求，快速将产品推向市场； 项目计划没有用，与实际情况相比，几乎完全不同，所以计划没有用。那我们做计划还有什么用呢？ 企业领导人们越来越认识到高效研发体系的重要性和迫切性。但是，怎样的研发体系才能适应全球化的竞争？如何打造领先的研发体系？企业家们可能存在一些不系统、不清晰，甚至不正确的地方。 IPD（Integrated Product Developmen……
对标世界一流管理提升行动实务
新产品导入进度延误、沟通协调困难、知道要做什么，但不知道如何做，这是企业在推进新产品开发流程时，最常遇到的问题。其原因在于没有强有力的组织架构来推动企业的新产品开发流程，执行任务的方法也因人而异。新产品导入流程NPI是解决这些问题的有力工具。
绝大部分企业将成本管理的重点放在制造或采购环节，结果发现效果并不理想，其原因在于产品成本是设计决定的，如何在设计阶段导入成本策划和成本优化是企业面临的挑战和机会。 企业必须改变思路，从产品设计和工艺设计的角度出发，制定合理的规格、确定合理的物料及其用量，选择合适的加工工艺才能有效降低成本。
一、品质保证与过程控制1、品质保证与过程控制2、数据分布与统计分析3、正态分布及其性质4、总体与统计量的分布问题提出：成品抽样检验为何总是出现误判？确保抽样稳定有效的根本是什么？课堂演练：1、总体标准差的计算 2、样本统计量的计算方法二、过程变异1、过程变异的基本概念2、普通原因与特殊原因2、过程变异的评价方法3、过程控制与过程能力问题提出：异常问题为什么一而再，再而三地发生？小组讨论：以实际案例说明什么是普通原因与特殊原因？三、控制图基础知识1、控制图的作用2、控制图的基本述语3、控制图的种类及其适用性4、控制图的实施步骤问题提出：控制图由谁来制作？小组讨论：控制图实施步骤的关键 四、Minitab常用管理图的作……
一、FMEA介绍1、AIAG-VDA FMEA 背景及主要变化2、FMEA目的和描述3、FMEA开发过程及里程碑4、FMEA的对象与局限性5、如何与公司的现况进行整合1）FMEA应用注意事项 2）管理者承诺 3）FMEA专有技术保护 4）客户与供应商之间的协议 5）FMEA的参考 6）FMEA换版处理6、产品FMEA与过程FMEA1）FMEA的三种应用情况2）设计FMEA3）过程FMEA7、FMEA项目计划1）FMEA的团队2）FMEA时间接点3）FMEA意图4）FMEA工具5）FMEA任务二、设计潜在失效模式及期后果分析1、DFMEA七步法2、步骤一：范围定义……
一、APQP概述1、现代品质管理的特点2、APQP的目的、目标与益处3、APQP应用十大基本原则二、产新品立项策划1、立项阶段输入---市场的需求---基准数据与经营计划---产品与过程的设想---产品可靠性研究---顾客输入---立项、多方论证小组及进行度计划---设计输入审查2、立项阶段输出---设计目标---可靠性与品质目标---初始材料清单---初始过程流程图---特殊特性清单---产品保证计划---管理者支持---设计输出审查3、四阶品质屋（HOQ）4、客户需求品质展开及重要度评估5、产品性要要求展开6、市场竞争与品质设计7、第一阶品质屋建立 8、重要度转换 9、产品性能与目标设计课堂练习：1、建立产品性能设计相关矩阵 2、产品竞争分析与品质设计 ……
一、六西格玛概述1、什么是六西格玛2、六西格玛DMAIC方法论3、六西想玛的组织架构4、六西格玛组织的角色5、六本格玛项目管理二、定义阶段实务技能1、定义阶段的流程2、定义问题的要点3、定义问题的工具---查检表---柏拉图三、基础统计知识介绍1、什么是统计分析？2、正态分布的特性3、分析你的西格玛四、测量阶段实务技能1、测量阶段的五个步骤2、测量阶段主要的工具五、制订数据收集计划1、数据收集的流程2、普通与特殊原因3、数据分组的要点4、过程能力分析六、测量系统分析要点1、测量系统的定义2、计数型测量系统分析3、计数型测量系统分析4、测量系统的分析计划七、分析阶段流程与工具1、分析阶段的流程2、分析阶段的工具八、单样本置信区间与检验1、分布与置信区间2、平均值与标准差3、直方图、散布图、层别……
党中央提出“科学发展观”和“构建和谐社会”的根本宏伟目标，其本质是“以人为本”，就是要把人的利益放在首位，促进人的全面发展，充分发挥人力资源优势。 我国精细化安全管理思路： 治理隐患、主动防范事故，坚持标本兼治，重在治本。坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，按照预防为主、科学规范、统筹兼顾、结合实际、精益求精的原则，以“精、细、严、实”的为规范化管理为重点，以管理“零缺陷”、生产”零伤亡”为目标。按照“事事有人管、管理有标准、操作有规范、落实要严格”和“管理制度化、制度表格化、表格信息化、执行可视化”的思路推行全方位安全生产精细化安全生产管理。通过制度完善、工艺流程精准、细化量化岗位工作标准、细化监督考核，使安全生产精细化管理理念贯穿整个安全生产管理的全过程，使各级管理人员、各作业……
第一讲：企业安全管理过程中常见问题示例：安全意识及常见安全问题分析一、安全管理-只管结果1.安全管理三个层面2.事前/事中/事后3.案例：企业生产事故引发因素分析二、领导对安全不重视三、安全教育内容没有针对性--安全教育不重视，走形式四、缺乏有执行力的安全文化1.制度，标准缺乏可操作性2.违规操作严重3.缺乏监督机制与考核机制4.案例分析：某电厂企业安全文化建设案例五、安全检查流于形式，无针对性1.公司级2.车间级3.班组级4.案例分析：交接班隐患和技巧六、安全检查结果没有效落实与追踪1.只开隐患单，不落实措施2.对结果缺乏分析，不能找到主要安全问题3.复查缺乏追踪4.案例分析：班组长对下属的“三导”七、中基层组织发挥作用不强1.车间与班组注重生产，忽视安全管理2.车间和班组的安全检查没有发……
TWI课程产生于30年代的美国。当时，正值第二次世界大战。美国动员了大量没有工作经验的人，让他们从事制造业。由于战争，进行职外的培训，几乎不太可能。因此，所有的适应性训练和生产性训练都融入到了工作当中。这就迫切需要开发出在生产线上能进行培训的课程。在此历史背景之下，开发出了现场管理者的第一个能力提高训练法——“操作指导技法”。 后来相继开发出了“操作改善技法”，“人际关系技法”、“安全操作技法”。考虑到现场管理者与员工沟通很频繁，后又加上了“商谈沟通技法”。从而，形成了较完整的现场管理者培训课程。 TWI课程问世之后，迅速在许多国家得到了推广，成为提高现场管理者业务水平的权威课程。特别是在日本，这个课程生根之后，得到了长足的发展和完善，日本劳动省明文规定，将它作为现场管理者必修的课程，……
班组是企业组织生产经营活动的基本单位，班组是企业最基层的生产管理组织上的一个个细胞，班组是企业的细胞，企业肌体是否健壮，要看每一个细胞的状态，细胞状态如何，关键是班长。因此，提高班组长管理水平是班组建设的重要环节。 班组长是一线员工的直接组织者和指挥者，是上级领导与一线员工之间沟通的主要桥梁。企业的生产能力，很大程度上依赖于一线班组长的管理水平。班组长管理工作质量的高低，一定程度上直接影响着公司或部门的整体进度和经济效益。 随着企业组织的扁平化，班组长发挥作用的领域日益广阔。越来越多的企业领导者意识到:优秀班组长建设是提升企业管理效率的重要部分，优秀的班组长是企业不可或缺的宝贵资源。
随着竞争的白热化与科技的快速发展，企业经营环境正急遽的变化中，以往的个人英雄式的运作型态已经无法适用在现今的管理模式，。各部门之间的意见冲突，互相推委时有发生；完成一项工作，由一个部门主导另一个部门配合就会出现很多矛盾，尤其是发生利益冲突时，工作根本就执行不了，或执行不好，部门之间貌合神离，隔阂越来越大，更无法获取彼此真实可靠的信息，我们必须透过有效的团队运作，使组织内的人都能发挥所长，产生１＋１＞２的功能。 企业要在市场竞争中取得优势，就必须加强部门间的沟通与合作，增强凝聚力，发挥团队力量。通过跨部门之间的成功协作与知识分享，提升企业整体绩效，企业才能开创新局，立于不败之地。 决定团队业绩的三方面：一是态度，二是知识，三是技巧，而沟通技巧是成功人士必备的三大基本技能之一；一个职业人……
现场是企业各类产品的生产场所，是人员、设备、物料集中的场所，也是安全管理、环境改善、6s管理的重点场所。良好的现场管理是各类产品顺利生产的重要保障，现场各级人员都应做好自己的工作，确保生产有序进行。 现场管理水平体现着一个管理者的水平，决定着企业生产效率的高低和竞争力的强弱，决定这企业产品的成本、影响着企业在市场的竞争力。
第一单元 现场管理人员的工作职责什么是现场管理什么是生产管理现场管理者的工作职责现场管理班组长应该具备的基本素养第二单元 现场管理人员应具备的基本素质质量意识成本意识改善意识创新意识团队意识安全意识环保意识 人员培训意识执行意识第三单元 现场管理人员管理什么人员管理人员技能的提升人员素质的提升人员日常管理现场冲突管理团队管理机台的管理机台的正常工作机台的直通率机台的嫁动率机台的维修、保养管理物料的管理主料，辅料的管理出货的管理品质的管理作业方法的管理作业指导书的作用作业指导书的制定生产流程的优化生产技能管理环境，安全的管理现场环境管理现场安全管理现场环境改善第四单元 现场管理人员应知应会的方法和工具训练三大体系OJT：单位主管对部属的……
您或您的企业是否经常面临这样的问题： 1.企业资源难以有效统筹 ？ 2.原材料及在制品库存积压过多 ？ 3.停工待料经常发生 ? 4.交货时间总是难以保障 ？ 5.制造过程的浪费似乎无法避免 ？ 6.料帐准确度不足 ？ 7.想构建完善的物料控制体系，却不得要领 ？ 8.生产计划年年制定，实施过程却事与愿违 ？ 本课程针对企业所需的各项生产计划活动、物料与交期的控管、以及如何提升生产绩效等各项操作手法，都有极其详尽的说明与演练，在短时间内彻底解决您在“生产计划和物料管理”方面的8大难题，协助您构建适合自己的生产计划与物料控制体系，实现高效生产！
第一单元----正确的指导方法---四阶段法1.现场管理者的定义2.现场管理者的主要任务是生产、品质、交期、安全3.在工作现场影响生产、品质、交期、安全的问题4.现场管理者必备的五个条件5.管理者需要指导的两类人6.通过案例“打灯头接”比较三种指导方法的效果7.通过案例引导出正确的指导方法“四阶段法”第二单元----工作分解1.对志愿者的工作指导进行讨论2.进行工作分解的必要性3.如何进行工作分解4.如何确定“主要步骤”5.如何决定“要点”6.工作分解练习7.准备好一切所需的材料8.整顿工作场所第三单元-----训练预定表1.对志愿者的工作分解和工作指导的讨论2.制定训练预定表的目的3.制作训练预定表的步骤4.制定训练预定表的需要考虑的问题5.制定训练预定表练习6.讨论指导上的问题点和难点第……
第一讲：品质的影响；（质量故事）1、企业普遍存在的质量问题；2、五个质量事故案例；3、质量对国家的影响；4、质量对企业的影响；5、质量对自己的影响； 第二讲：质量认识的误区 ；1、八个认识误区：1）质量差不多就行；2）品质好成本必然高；3）质量的责任是生产、质检的责任；4）销售比质量重要；5）成本比质量重要；6）有点质量问题很正常；7）有点不合格是正常的；8）生产有时延误不算什么；2、树立零缺陷的质量意识；（1%的不合格、1%的劣质、1%的失误）；3、产品质量的合格率；第三讲：什么是质量？1、什么是质量；1）要求；2）特性；3）等级；4）顾客满意；5）能力；2、质量概念的深化；3、决定品质的关键因素；4、应具备的6个质量观念；第四讲：应具备的质量意识；1、应具备的7个质量意识（质量……
成本下降十个点就等于企业规模扩大一倍 精益成本之路是企业杜绝浪费的根本之路 没有做不到，只有想不到，凡事皆有可能，关键是企业的决心，只要企业下定决心付出行动，按着老师的要求去做，半年内投入回报率可达十至二十倍以上 企业是否存在以下几个方面的问题 01、管理成本越来越高，可管理效果却越来越差 02、工资福利越来越好，可人员却越来越难管 03、材料成本越来越高，采购工作越来越被动 04、库存积压越来越多，配套供应总是有心无力 05、现场管理越来越乱，现场浪费随处可见 06、教育培训持续不断，可发挥效果却越来越差 07、紧急插单越来越多，累死累活利润却越来越低 08、企业问题越来越多，改来改去总是焦头烂额 09、内外部抱怨越来越多，企业高层整天坐立不安 10、听课辅导都有……
“基础不牢，地动山摇。”班组一线主管是企业的细胞，他们战斗在企业管理的第一阵线，是“兵头将尾”的角色，他们八小时的战斗在现场，第一个发现问题，第一个解决问题，“官职”虽小，责任不小。因而他们管理素质与技能的高低，直接影响企业管理质量，产品质量、服务质量、安全生产与员工士气，直接关系到企业经营的成败。唐老师在经营企业中特别重视班组一线主管的管理，通过多年的总结提炼出一套《精益班组一线主管特训营》来训练中基层主管，只有通过严格残酷的训练才能磨练出一支真正的杰出班组一线主管队伍。唐老师已为多家企业训练出一批又一批的杰出班组一线主管团队。
在现实生活中，人际交往无处不沟通无处不协调，企业管理需要高效沟通发挥工作绩效，夫妻关系需要情感交流经营幸福家庭，人际交往需要信息交流建立人脉财富，父母家人需要沟通关爱尽到子女孝道……可见人生在世，沟通是第一重要生产力。 什么是沟通？沟通人与人之间、人与群体之间思想与感情的传递和反馈的过程，以求思想达成一致和感情的通畅。失传的人际沟通秘笈是什么？如何快速说服他人？职场管理如何高效沟通？课程会详细介绍沟通的心理学效应和人际吸引力法则，学会黄金沟通十法，通过互动游戏、案例讲解、分组讨论等在实操感悟中掌握管理沟通技巧，提升团队绩效，打造人脉财富圈。 在企业管理过程中所碰到的问题都离不开班组长领导力的问题，本课程从领导力入手，对班组长如何提高自身的决策水平、如何……
现代企业建立多品种、少量、短交期的生产体制的唯一成功之道是：工厂里全员、全程参与的，从基层改善、提高生产力、提高达成效果率为标志的、牢固的、稳定的管理根基，最后达到水到渠成之效果！ 企业周遭的环境变化愈来愈快，在成熟市场中面临企业间激烈的竞争，对应顾客多样化需求，企业必须不断地开发新产品、提供新服务，对应不断变化呈现出多机种、少批量、多变种、多变量、短交期的生产制造时代的变化，企业经营的课题是多方面的。其中，生产性的提高，是公司上下全体应着手的最重要课题，也是环境适应型企业的基本条件。
10%的成本降低，可以带来425%的利润增长，而生产现场是成本降低的关键环节。现场管理虽然千头万绪，基本要素却只有四个：人、机、物、环；现场情况千变万化，归结起来只有“两流”：物流和信息流。作为企业的现场管理人员必须对这“四个要素”和“两个流”作细致的分析和研究，从中发现问题、分析原因、找出解决问题和优化现场管理的方法。通过现场诊断和分析，了解现场浪费产生的原因，掌握如何最大限度地提高效率、降低成本与减少浪费。作为现场管理人员只有掌握并运用先进的现场管理技术，而标准化作业则是这些的基础。通过建立全员、全方位、全过程的现场管理控制体系, 才能持续降低生产成本、提高品质、改善工作效率，最终为企业获取倍增的利润。
品管圈活动（QCC）今天在全世界已经成为质量改善活动的代名词，它在帮助无数的企业进行着产品和服务质量的改进，成本的节约，效率的改善，同时大大激发了员工积极性和创造性。拥有高素质的QCC品管圈技能方法的管理者是企业内部成功推行QCC品管圈活动的关键之一
前言打造：鹰雁安全责任团队1.鹰雁团队—责任认知导入2.学习鹰的特质与精神让我们成长3.学习雁的特质与精神让我们超越4.鹰雁团队安全与责任的意义5.现阶段员工普遍存在的问题浅析课程互动：鹰雁团队安全与责任的意义第一模块解读安全与责任文化1．在成长中体悟责任，在卓越中升华责任2．责任是安全工作的基础3．责任心：驱动自我的内动力4．对工作负责就是对自己负责5．责任促使基业常青6．全力以赴，用100%的热情做1%的事情7．做事不到位，不如不做8．认真关注工作细节，把工作做到100%第二模块零事故安全生产管理的价值1.触目惊心的数字2.安全事故所产生的损失：直接与间接3.安全事故冰山理论4.谁从安全中获益？5.管理人员的责任6.安全管理的特点第三模块安全生产4大要素1.安全事故的特点2.安全之河3.……
在中国高速发展环境下，如何快速提升一线生产主管综合管理技能是所有生活制造型企业面临的急迫问题。对管理者和监督者的教育问题已经成为企业生存与发展的核心和原动力。 TWI，即为督导人员训练，或一线主管技能训练，其源于二战后，美国协助重建日本经济，发现日本技术劳动力潜力极为雄厚，但缺乏有效的一线管理人员，故引进TWI训练，提升了大量的一线管理人员的能力，同时，也为企业做好精益生产、TPM、5S等各项管理工具提供了良好的管理基础，目前TWI已成为各个国家训练企业一线管理人员必须的课程。 此课程是李老师根据现场管理实战经验，并结合TWI、精细化管理等内容，对现今企业管理存在的实际问题所设计，更具有应用性与实战性特点。
中国制造业面临严峻考验---原材料价格飙升、劳动力成本攀升、法律法规日益完善，中国制造业企业赖以生存的低成本优势荡然无存。据权威调查，仅2008年上半年珠三角、长三角就有20%的制造业企业倒闭，数十万制造业企业正在倒闭的边缘苦苦挣扎。怎样在逆势中崛起？ 实施精益生产，持续改善，消除浪费，降低成本是直接有效、立竿见影的方法。 精益生产是一种以最大限度地降低企业管理和运营成本为主要目标的生产管理方式，其核心是消除一切浪费。它通过生产均衡化、同步化等系列改善方法，增强生产灵活性，实现零库存和无废品，最终实现成本的持续降低。
在制造型企业的工厂现场，我们常可以看到治具、工具零乱摆放，机器设备布满灰尘且未定位标识，原材料、半成品、成品、不合格品、辅材摆放杂乱无章，未加以合理定置，作业区、物流区、办公区未明确规划且标识不清，工人衣着不整，士气低落，造成品质、效率、成本、安全等浪费现象随处可见，解决这些疑难杂症，唯有落实推行7S现场管理。 7S管理是现场管理的基础，7S管理水平的高低，代表着管理者对现场管理认识的高低，这又决定了现场管理水平的高低，而现场管理水平的高低，制约着ISO、TPM、TQM、LP活动能否顺利、有效地推行。
