现场改善,一种全球公认的立竿见影的管理理念,其中一个改善主意的价值是1000万 元以上! 本课程涵盖了全球制造业标杆——日本丰田公司重要的管理实务、以及中国本土现场管理实践精髓。中国制造业领域专家唐发德挟带15年、年营业额超过40亿的外企实操咨询成果,向中国制造业展示现场改善给工厂带来的巨大效益。《现场改善十二招》课程将为您排忧解难,排除生产系统的一切障碍。现场改善培训是制造业效果最快的培训,它的效果远远胜于理念、文化、通用类管理等其它课程。
成本下降十个点就等于企业规模扩大一倍 精益成本之路是企业杜绝浪费的根本之路 没有做不到,只有想不到,凡事皆有可能,关键是企业的决心,只要企业下定决心付出行动,按着老师的要求去做,半年内投入回报率可达十至二十倍以上 企业是否存在以下几个方面的问题 01、管理成本越来越高,可管理效果却越来越差 02、工资福利越来越好,可人员却越来越难管 03、材料成本越来越高,采购工作越来越被动 04、库存积压越来越多,配套供应总是有心无力 05、现场管理越来越乱,现场浪费随处可见 06、教育培训持续不断,可发挥效果却越来越差 07、紧急插单越来越多,累死累活利润却越来越低 08、企业问题越来越多,改来改去总是焦头烂额 09、内外部抱怨越来越多,企业高层整天坐立不安 10、听课辅导都有……
“基础不牢,地动山摇。”班组一线主管是企业的细胞,他们战斗在企业管理的第一阵线,是“兵头将尾”的角色,他们八小时的战斗在现场,第一个发现问题,第一个解决问题,“官职”虽小,责任不小。因而他们管理素质与技能的高低,直接影响企业管理质量,产品质量、服务质量、安全生产与员工士气,直接关系到企业经营的成败。唐老师在经营企业中特别重视班组一线主管的管理,通过多年的总结提炼出一套《精益班组一线主管特训营》来训练中基层主管,只有通过严格残酷的训练才能磨练出一支真正的杰出班组一线主管队伍。唐老师已为多家企业训练出一批又一批的杰出班组一线主管团队。
第一天01、认清角色定好位置02、找好人才组建团队03、培育下属多能岗位04、建立档案关注下属05、订立规矩讲求原则06、开好早会制造氛围07、做好计划巧妙安排08、控制情绪以身作则09、树立榜样遵守规定10、善于激励会树榜样11、训练下属技能过关12、奖罚分明树立威严13、学会沟通配合默契14、聆听倾诉关怀下属15、日常管理勤写日记16、巧妙教导心灵导师17、学会分享善于总结18、工艺技术关关熟练第二天01、理清流程建立标准02、定期整理清理不良03、分门别类整齐摆放04、标识清晰数字明朗05、建立基准定期清扫06、明确责任保持清洁07、整齐形象知书达理08、有效看板配送准时09、均衡生产高效搭配10、准备充分预防到位11、严格检查控制过程12、人人自检杜绝不良13、按需生产杜绝浪费14、……
在现实生活中,人际交往无处不沟通无处不协调,企业管理需要高效沟通发挥工作绩效,夫妻关系需要情感交流经营幸福家庭,人际交往需要信息交流建立人脉财富,父母家人需要沟通关爱尽到子女孝道……可见人生在世,沟通是第一重要生产力。 什么是沟通?沟通人与人之间、人与群体之间思想与感情的传递和反馈的过程,以求思想达成一致和感情的通畅。失传的人际沟通秘笈是什么?如何快速说服他人?职场管理如何高效沟通?课程会详细介绍沟通的心理学效应和人际吸引力法则,学会黄金沟通十法,通过互动游戏、案例讲解、分组讨论等在实操感悟中掌握管理沟通技巧,提升团队绩效,打造人脉财富圈。 在企业管理过程中所碰到的问题都离不开班组长领导力的问题,本课程从领导力入手,对班组长如何提高自身的决策水平、如何……
第一部分一、、APQP起源与为什么要使用APQP,新旧版本的差别分析;1、APQP概述2、AIAG的APQP模式3、APQP和ISO/TS16949二、、产品质量策划的基本原则与推行APQP流程;三、APQP阶段划分说明四、APQP各阶段与相关技术手册的关系;1、策划和项目确定Benchmarking产品可靠性研究初始特殊特性清单2、产品的设计和开发要求与实例练习DFMEA设计验证计划与报告产品和过程特殊特性研究3、过程的设计和开发要求与实例练习4、过程开发与过程流程图PFMEA控制计划(Control Plan)包装规范5、产品和过程的确认测量系统分析(MSA)初始过程能力研究(PpK&CpK)生产件批准(PPAP)质量策划认定6、控制计划方法论控制计划概论、分类控制计划栏目描述控……
现代企业建立多品种、少量、短交期的生产体制的唯一成功之道是:工厂里全员、全程参与的,从基层改善、提高生产力、提高达成效果率为标志的、牢固的、稳定的管理根基,最后达到水到渠成之效果! 企业周遭的环境变化愈来愈快,在成熟市场中面临企业间激烈的竞争,对应顾客多样化需求,企业必须不断地开发新产品、提供新服务,对应不断变化呈现出多机种、少批量、多变种、多变量、短交期的生产制造时代的变化,企业经营的课题是多方面的。其中,生产性的提高,是公司上下全体应着手的最重要课题,也是环境适应型企业的基本条件。
10%的成本降低,可以带来425%的利润增长,而生产现场是成本降低的关键环节。现场管理虽然千头万绪,基本要素却只有四个:人、机、物、环;现场情况千变万化,归结起来只有“两流”:物流和信息流。作为企业的现场管理人员必须对这“四个要素”和“两个流”作细致的分析和研究,从中发现问题、分析原因、找出解决问题和优化现场管理的方法。通过现场诊断和分析,了解现场浪费产生的原因,掌握如何最大限度地提高效率、降低成本与减少浪费。作为现场管理人员只有掌握并运用先进的现场管理技术,而标准化作业则是这些的基础。通过建立全员、全方位、全过程的现场管理控制体系, 才能持续降低生产成本、提高品质、改善工作效率,最终为企业获取倍增的利润。
品管圈活动(QCC)今天在全世界已经成为质量改善活动的代名词,它在帮助无数的企业进行着产品和服务质量的改进,成本的节约,效率的改善,同时大大激发了员工积极性和创造性。拥有高素质的QCC品管圈技能方法的管理者是企业内部成功推行QCC品管圈活动的关键之一
生产制造型企业无论是战略、文化还是营销,最终是要靠最终的产品的产量和质量来证明自己、表达自己;而在这个过程中,最终起决定性作用的是生产环节。产品的产量和质量,最终反映的是企业对整个制造运营系统的整体管控能力,而班组现场管理则是其中的重头戏,涉及人、机、料、法、环、质、测等诸多因素,可以说是工厂最复杂、最核心的场所。 而在我们的企业管理现场,经常看到以下现象 1.现场物料堆积如山,却交不上货。 2.有的员工无所事事玩手机,而有的员工却紧张的工作。 3.员工要跑到很远的地方拿取物料。 4.员工操作效率低,抱怨工资低。 5.现场出现的问题迟迟得不到解决。 如果您的企业存在以上问题,那么抓紧时间学习吧,本班组长生产管理的通用课程,介绍了大部分现场管理人员应必须掌握的管理要素,并提……
据权威数据统计,在许多制造业企业中任何时刻都有85%的工人没有做增值工作:5%的人看不出来是在工作;25%的人正在等待着工作;30%的人正在为增加库存而工作;25%的人正在按照低效的标准或方法进行工作...... 工业工程(IE)的兴起真正让管理走向了科学化,它强调综合地提高生产率,降低生产成本,保证产品质量,而使人、机、料、法、环、质、测整个管理系统处于最佳运行状态而获得巨大整体效益。而我们在咨询现场经常看到,很多企业的产线平衡率不到70%,意味着近30%的工时浪费。 美国、日本、欧洲等国家和地区都将其视为促使经济腾飞的法宝,同时,当前美日欧占领全球高端市场的现实情况也同样印证了这种说法。 即然全世界用了都说好,做为当前激烈竞争环境下的企业的管理者,掌握这样一套技术,才能助力……
生产现场制造的不仅仅是产品,更是企业的价值;是制造型企业的基础工程,是其它管理系统良好运行的基石。 品质不稳定、成本无法控制、交货不准时、盈亏吃不准、员工流动性大、人员士气低,这一系列乱象长期困扰着许多制造型企业,不少企业想利用高尖的管理模式摆脱此困境,结果无济于事。 提高企业管理水平不可舍本求末,管理者们关注现场,扎实地、系统地实施现场管理,一切乱象将迎刃而解。本课程使用大量工业企业现场管理案例,告诉管理者如何有效地实施现场管理。
生产制造型企业无论是战略、文化还是营销,最终是要靠最终的产品的产量和质量来证明自己、表达自己;而在这个过程中,最终起决定性作用的是生产环节。产品的产量和质量,最终反映的是企业对整个制造运营系统的整体管控能力,而生产主管的现场管理则是其中的重头戏,涉及人、机、料、法、环、质、测等诸多因素,可以说是工厂最复杂、最核心的场所。 来自生产现场主管的困惑: 1.有订单的企业,却总难准时交货,客户天天抱怨。怎么办? 2.大家都很忙,但货却出不去,效率低,产出少,导致员工工资上不去,人员留不住,企业陷入恶性循环,怎么解? 3.员工操作不规范,生产过程无标准,品质问题频繁出,返工客诉时时有,怎么办? 4.采购物料不及时,车间常常停工等。时间浪费掉,效益没出来,怎么办? 5.材料成本越来越高,但浪……
中国式管理其实是人情化管理,这种管理方式有利于建立柔性、和谐的气氛,最大程度地激发被管理者的热情与忠诚。但既然是人情化管理,被管理者就可以选择不接受或不报答管理者的人情,因此这种管理方式的主动权掌握在被管理者手中,是一种管理者丧失了主动权的管理模式。 中国与西方,人情化管理与制度化管理,二者各有利弊,该如何结合? 段老师建立起了一套立体互通式的《精细化生产管控模式》,通过6重管人与管事的方法,管人与管事既分离又互通的管理模式,是专门针对【生产型企业的一套管理方法论】课程,针对生产制造型企业在管人管事方面存在的误区:针对【管人的人不去关注这个人做的事,管事的人不去关注做事的这个人】这一现象而独立开发的课程,结合老师20余年来对中国人文及西方科学管理的研究和实践,以及在管理培训实战中呕心沥血……
前言打造:鹰雁安全责任团队1.鹰雁团队—责任认知导入2.学习鹰的特质与精神让我们成长3.学习雁的特质与精神让我们超越4.鹰雁团队安全与责任的意义5.现阶段员工普遍存在的问题浅析课程互动:鹰雁团队安全与责任的意义第一模块解读安全与责任文化1.在成长中体悟责任,在卓越中升华责任2.责任是安全工作的基础3.责任心:驱动自我的内动力4.对工作负责就是对自己负责5.责任促使基业常青6.全力以赴,用100%的热情做1%的事情7.做事不到位,不如不做8.认真关注工作细节,把工作做到100%第二模块零事故安全生产管理的价值1.触目惊心的数字2.安全事故所产生的损失:直接与间接3.安全事故冰山理论4.谁从安全中获益?5.管理人员的责任6.安全管理的特点第三模块安全生产4大要素1.安全事故的特点2.安全之河3.……
在中国高速发展环境下,如何快速提升一线生产主管综合管理技能是所有生活制造型企业面临的急迫问题。对管理者和监督者的教育问题已经成为企业生存与发展的核心和原动力。 TWI,即为督导人员训练,或一线主管技能训练,其源于二战后,美国协助重建日本经济,发现日本技术劳动力潜力极为雄厚,但缺乏有效的一线管理人员,故引进TWI训练,提升了大量的一线管理人员的能力,同时,也为企业做好精益生产、TPM、5S等各项管理工具提供了良好的管理基础,目前TWI已成为各个国家训练企业一线管理人员必须的课程。 此课程是李老师根据现场管理实战经验,并结合TWI、精细化管理等内容,对现今企业管理存在的实际问题所设计,更具有应用性与实战性特点。
中国制造业面临严峻考验---原材料价格飙升、劳动力成本攀升、法律法规日益完善,中国制造业企业赖以生存的低成本优势荡然无存。据权威调查,仅2008年上半年珠三角、长三角就有20%的制造业企业倒闭,数十万制造业企业正在倒闭的边缘苦苦挣扎。怎样在逆势中崛起? 实施精益生产,持续改善,消除浪费,降低成本是直接有效、立竿见影的方法。 精益生产是一种以最大限度地降低企业管理和运营成本为主要目标的生产管理方式,其核心是消除一切浪费。它通过生产均衡化、同步化等系列改善方法,增强生产灵活性,实现零库存和无废品,最终实现成本的持续降低。
在制造型企业的工厂现场,我们常可以看到治具、工具零乱摆放,机器设备布满灰尘且未定位标识,原材料、半成品、成品、不合格品、辅材摆放杂乱无章,未加以合理定置,作业区、物流区、办公区未明确规划且标识不清,工人衣着不整,士气低落,造成品质、效率、成本、安全等浪费现象随处可见,解决这些疑难杂症,唯有落实推行7S现场管理。 7S管理是现场管理的基础,7S管理水平的高低,代表着管理者对现场管理认识的高低,这又决定了现场管理水平的高低,而现场管理水平的高低,制约着ISO、TPM、TQM、LP活动能否顺利、有效地推行。
成本越来越高、利润越来越低 ,订单种类越来越多而少批量,交期越来越短、竞争越来越激烈,这是我们很多生产制造型企业面临的现实问题,而如何做好内功,降低成本,改善品质,提高效率,在众多企业中立于不败之地,TPM,是目前企业正在实施的一种很好的方法。 为什么TPM能够得到企业的认可呢?因为TPM不仅仅是单纯的设备管理,而是通过全面的设备管理活动,带动整个企业管理能力的提升,从而提高了企业整体的综合管理能力! 你还在等什么?
第一讲、管理者管理观念转变与新思维一、案例分析:忙碌的小马二、管理者的“三忙”困扰三、目前管理者的现状分析四、管理的定义与含义理解五、管理者的六大使命六、管理者的九重角色七、管理者应具备的核心能力八、管理人员的心态与角色转变九、小组研讨:上级欣赏的班组长第二讲、班组长日常管理必备技能一、点燃团队工作热情1.团队协作的五要素2.如何营造和而不乱的团队环境3.有效激励员工的艺术4.案例:赞美与肯定的方法5.案例:马斯诺五大层次需求理论详解二、全方位沟通技巧1.情景再现:谁的错?2.沟通的障碍分析3.高效沟通中听、说、问、答与反馈的方法与技巧4.案例:说服和劝导语言技巧5.与上级沟通的“八戒”6.与上级沟通的三原则7.情景模拟:如何接受上级的指示三、以结果为导向的高效执行1.案例分析:这个工作为什……
第一讲、班组长职业化素养一、班组长的角色认知1.班组长的三忙困扰2.案例:刘力是个称职的班组长吗3.不合格班组长的类型4.管理的基本定义5.魅力型班组长的内涵6.班组长的五项使命7.班组长的九重角色二、班组长应具备的条件与能力ü案例:班组长如何成功地由技术精英转为管理精英三、责任胜于能力1.案例分析:培训课程计划为什么没按时完成2.小组研讨:上级欣赏与不喜欢的班组长3.案例:大庆人的“四个一”第二讲、现场管理效率提升一、班组长一日时间管理二、高效的班前会1.班前会的内容:三交三查2.班前会的原则3.让员工从要我做到我要做的方法与技巧4.实战演练:高效班前会三、班组长的日常管理事项ü案例:5S现场第三讲、现场问题分析与解决一、如何面对问题,如何发现问题?1.没有问题是最大的问题2.问题的两种类……
第一讲、树立正确的安全意识电力企业的安全现场安全是电力企业的生命案例:电力企业典型安全事故分析全国电力系统安全生产死亡事故统计冰山法则与事故损失电力企业安全事故的系统因素案例:热电厂容器内焊接充氧气通风工作人员被烧死案例:焊工高空作业休息时打盹坠落死亡责任意识与正确的安全意识安全决不妥协(不妥协的对象)我的区域,安全我负责每位员工都必须为自身和他人的安全负责:四不伤害的理解所有的事故都是可以预防的:五想五不干安全是所有工作的前提隐患意味着事故:海恩法则详解隐患必须及时整改良好的安全创造良好的业绩安全是聘用的条件追求本质安全视频解析:关于安全的没有勇于制止的悔恨案例分享:史上“最牛”校长自我反省:你真的把安全当第一回事了吗?现场工作负责人主体责任现场工作负责人“七项职责”第二讲、现场危险源识别……
第一讲、角色定位:明确要做什么一、当前班组管理面临的机遇与挑战1.班组长-走向将军的第一阶段2.案例分析:忙碌的小马3.班组长的困扰4.不合格班组长的七种类型二、什么是管理?1.管理的基本定义2.管理的内涵(魅力型管理)三、班组长所扮演的角色认知1.错误的角色类型2.班组长所扮演的三类角色认知四、班组长应具备的核心能力五、班组管理的观念改变是伟大的第二讲、保障领导力:领导力保障的三种措施一、打通组织沟通的桥梁1.沟通中存在的障碍原因分析2.沟通过程的原理模型3.高效沟通听、说、问、答的技巧与方法4.案例:说服和劝导语言技巧5.与上级沟通的“八戒”与三大原则6.情景模拟:如何接受上级的指示二、激起员工心中的浪花1.激励的四大理论2.马斯诺五大层次需求详解3.有效激励常用的“胡萝卜+大棒”的方法……
一.从企业整体运营角度解读成本的真相——认清成本,才能削减成本1.制造业成本削减为什么这么难?2.思维破冰:对成本认知的错误来自全面成本制3.案例分析:为什么某美资电子厂销售产品越多却越不赚钱4.思维拓展:从管理会计的发展历程看成本控制的两大关键点5.丰田赚钱真相——从成本角度解读精益模式6.总结:从企业赢利的角度正确认识成本的真相二.年度库存总量减半——削减库存的难点与出路1.正确认识库存的实质分析一下:我们为什么需要库存案例分析:丰田与戴尔库存管理模式的对比分析思维破冰:为什么库存削减与各部门全都相关库存的定义、削减原则与目标的界定2.削减库存有方法1:呆料削减呆料定义常见的误区呆料处理的常规方法与难点呆料削减的路径与关键3.削减库存有方法2:库存数据准确为什么说库存盘点的数据多数是不准……
一.前言1.中国工厂现场管理的现状2.思维破冰:管理是管人还是管事?3.现场管理者需要掌握的五大技能二.现场管理者的角色定位1.安全第一,预防为主现场安全目标——0事故现场安全事故易发点的管控方式2.一次做对,客户满意对质量理解的常见误区现场质量目标的界定方式3.按期交付,说道做到对按期交付的广义与狭义的理解现场交付目标制订的方法4.成本削减,从我做起现场成本削减不能靠事后计算丰田的七大浪费在现场的应用5.提升效率,全员参与现场效率目标的约定方式提升现场效率的两大路径6.激发士气,积极主动激发士气的难点与出路丰田提案制度在提升士气中的应用7.SMART原则在现场目标管理中的应用8.案例:天津某外资工厂现场目标与考核的实施方法三.JI----现场管理者的工作教导能力1.讨论一下:现场的工作教导……
5S起源于日本,号称是日本经济腾飞的基础,在日本企业内更是认为“5S做不好的工厂,根本就不叫工厂”。5S包括整理、整顿、清扫、清洁与素养,理解起来不困难,但是就是这一项简单的不能再简单的活动,却难倒了千千万万的中国企业。我们经常遇到企业在描述推行5S时的困难时,多会这样陈述:5S活动开展虎头蛇尾,不能持续5S推行了一段时间,卫生好了一些,其它没什么改善我们现在最主要的问题不是5S高层会认为基层对5S的执行不力,但基层认为高层对5S的重视不够……为什么如此简单的5S活动在许多企业中的推行会如此困难呢?最主要的误区是将5S活动的主体当成了基层员工,而未将提升与改善管理者的习惯与能力做为推行5S活动的重点,我们认为推行5S的目的:上述收获(整洁、安全、品质、效率、设备、心情……)占10%……
第一讲创新班组管理激发基层活力一、班组组织建设创新---构建卓越班组健康发展平台二、制度建设创新--健全卓越班组的体制框架三、人才建设创新--激活卓越班组的核心力量四、透明化建设创新--健全卓越班组的“三公”平台---透明化管理的三大功效及实施1、问题透明---具体体现2、制度透明---具体体现3、绩效透明---具体体现4、现场透明---具体体现五、机制建设创新---开启卓越班组的动力之第二讲、从“技术型”到“人才型”--学习型班组建设创新第三讲从“管理型”到“自主管理型”班组建设创新第四讲从“效益型”到“精益型”班组的实践创新第五讲创新型班组建设实践一、全员创新,成就卓越1、不创新,就是被淘汰2、创新型班组的特征3、如何成为一名合格的创新型班组成员二、重塑创新观念,开启创新之门1、事事可创……
班组是企业的细胞,抓好班组建设直接关系企业的安全和效益。而班组文化建设是班组建设的重要内容。加强班组文化建设,培育班组精神,形成共同愿景,激发员工斗志,规范班组员工行为,对于基层班组的管理水平和效益水平具有十分重要的意义。我们积极响应上级的号召,进一步加强班组文化建设,深入开展“创先争优”、“比学赶帮超暨精细管理年活动”,促进全队各项工作的有序开展。通过发挥班组文化建设的凝聚力、影响力、约束力,打造和谐型、学习型、自控型班组,促进全队各项工作科学发展。按照班组文化建设理念层、制度层、行为层三个层次文化建设的要求,我队油井一班主要从“五化”方面开展班组文化建设。1、加强班组精神文化建设在发动员工征集岗位精神和人生格言的基础上,结合采油厂的生产实际,弘扬老一辈胜采石油工人班组“四种精神”,树立班……
企业班组建设当前存在的一些问题:1、培训缺乏系统性和针对性、企业管理层重视度不够班组建设是一项系统的、长期的、实效的企业夯基工程。班组建设不可能一蹴而就,需要一个长期反复深入的过程;有的企业HR做班组长培训,今年哪出问题了就培训什么课程,例如安全出问题了,培训班组安全管理,质量出问题了,培训质量管理。其实这些都是对班组建设在企业中系统性思考的不足,班组出现了这些问题终究是人的问题,需要系统梳理企业基础管理,班组建设不是领导或班组长某个人或某个部门的事儿,它需要企业全员的参与,需要高层谋势,中层搭台,基层实践。2、班组成员的建设意识淡薄许多职工对班组创建工作抱有抵触和消极情绪,认为这些工作是走形式,唱高调,只会增加工作压力和思想包袱。其实做任何事情,都需要有主管能动性,人作出任何改变之前总是痛……
一、中层在班组建设中的角色定位资源提供者,从物质、组织、方法、氛围上给予支持支持者,技能到态度的双管齐下激励者,对员工的成绩及时的给予认可,奖励辅导者,员工态度,意愿的引导平台搭建者,搭学习平台、成长平台、荣誉平台、竞赛平台二、中层在班组建设过程中的理念更新班组建设对中层主管提出的新使命、新要求新趋势——用学习的方法去领导班组建设推进平台建设新使命——现代班组管理模式的建设者新角色——精神领袖、思维导师、行为教练新模式——全新管理模式的创新与实践解决的问题:班组建设过程中,企业中层起到承上启下的作用,对下就是搭台者,就是谋局者,基层班组建设的成功很大程度依赖中层领导干部的支持与辅助。①明确现代班组建设企业中层的角色定位②找到班组建设的工作思路与理念③学会为基础班组“搭台”④学会营造阳光、和谐……