一流的产品来自于一流的工厂, 一流的工厂来自于一流的现场, 一流的现场来自于伟大的班组长。 伟大的班组长来自于不断的修炼成长。 未来的世界什么样的公司不断成长-重视提升班组长能力的公司, 未来的世界什么样的班长受欢迎-不断修炼自身的班组长。
面对当今激烈竞争的市场环境,制造企业如何提高质量、降低成本(提质降本),提升生产效率,服务业如何提升服务质量,减少客户投诉(提质降诉),让企业在激烈的市场竞争中脱颖而出,精益一次做对无疑是一种非常高效的方法。 何为精益一次做对?李见明老师认为:以精益求精、挑战自我、追求卓越的态度和决心,以系统化、规范化和标准化的过程,达成第一次就把正确的事情做对。 面对员工工作经常出错、犯错、重做,产品的返工、返修,服务的不及时不到位,不仅浪费企业内部的资源,也给客户带来不好的体验,降低了客户的满意度和忠诚度,导致客户的大量流失。如何做到一次做对,提升产品的质量和服务的质量,提升生产效率,降低成本和加快交货期,提高客户的满意度和忠诚度,正是本课程所需要解决的问题。
第一:班组长定位能力:定位与地位的修炼——兵头将尾,责艰任重我是谁?兵头将尾我从哪里来?从员工中来,到员工中去-老板任命我向谁负责?向下对老板负责,向上对员工负责我的使命是?承上启下、承前启后、承点启面我的目标是?超越期望:没有最好,只有更好!第二:班组长的团队建设能力:打造团队的修炼——以一当十,以十当一团队打造的理由:电灯是几人发明的?飞机呢?计算机呢?协作是一种智慧--三个和尚合作的故事协作是一种献身精神-蚂蚁火海重生协作是一种实干精神-三个皮匠与三个和尚摒弃班组内的瑞格尔曼现象把麻烦分子一脚踢出去,扼杀消极的思想和情绪(不让坏点子冒出来)融入企业文化抱团打天下同甘共苦,荣辱与共胜则举杯相庆.败则拼死相救案例:1、名片理论2、连坐哲学第三:班组长的沟通能力:用心沟通、管理法宝沟通的定义……
生产制造型企业无论是战略、文化还是营销,最终是要靠最终的产品的产量和质量来证明自己、表达自己;而在这个过程中,最终起决定性作用的是生产环节。产品的产量和质量,最终反映的是企业对整个制造运营系统的整体管控能力,而生产主管的现场管理则是其中的重头戏,涉及人、机、料、法、环、质、测等诸多因素,可以说是工厂最复杂、最核心的场所。 来自生产现场主管的困惑: 1.有订单的企业,却总难准时交货,客户天天抱怨。怎么办? 2.大家都很忙,但货却出不去,效率低,产出少,导致员工工资上不去,人员留不住,企业陷入恶性循环,怎么解? 3.员工操作不规范,生产过程无标准,品质问题频繁出,返工客诉时时有,怎么办? 4.采购物料不及时,车间常常停工等。时间浪费掉,效益没出来,怎么办? 5.材料成本越来越高,但浪……
工欲善其事,必先利其器。QC工具是实用的质量问题分析与解决工具,而8D问题解决法则为欲从事质量改善的朋友提供了一套逻辑严密的质量问题分析、思考方法。二者结合,活学活用,将会令质量改善实践如虎添翼,成效倍增。
丰田的精益生产方式让世界惊叹,而精益生产的背后是全方位的精益管理。强调以顾客的需求拉动产品从设计、采购到生产成品的整个价值流,最终达到最大限度地消除浪费的目的。精益管理的理念和方法体系切合我国企业当前发展阶段的需要,实施精益生产管理将大大提高企业的竞争力。 企业如何完善目前的管理及服务,如何梳理出这种“精益流”?为什么大多数企业做不到精益管理,丰田的生产方式学不会?丰田是通过数十年不断地完善和积累,才形成了适合自身特点的精益生产及精益管理方式。大多数的企业自身条件不足、管理基础薄弱,所以无法做到丰田式的精益。企业必须进行自身的标杆突破,强调过程精益、标准精细,追求任何管理模块中的流程和标准科学合理。 我们可以通过丰田精益背后管理规则来逐步完善自身的各项管理标准。企业的精益管理需要通过标杆……
研究表明,企业90%的问题源于基层班组长管理,因此,企业班组管理水平直接影响着企业整体的管理水平,影响着产品的质量、成本、交货期以及安全、员工士气等等。企业班组长不仅承担着一线的工作任务,同时还承担着带领团队、管理团队、上下协调、合理调度等管理任务。成功的优秀企业必须正视这一点:班组长是企业不可或缺的人力资源,优秀的班组建设是世界级企业提升管理效率的重要组成部分。《金牌班组长》培训是专门为企业一线主管和企业班组长量身定制的成长性课程,旨在提升企业班组长的职业素质和管理水平。
在许多制造型企业的工厂现场,我们常可以看到治具、工具凌乱摆放,机器设备布满灰尘且没有定位标识,原材料、半成品、在制品、成品、不良品、辅材摆放杂乱无章,未加以合理定置,作业区、物流区、办公区未明确规划且标识不清,工人衣着不整,士气低落,浪费现象随处可见,解决这些疑难杂症,唯有落实推行5S现场管理。
本课程根据ICF(国际教练联盟)的11项专业教练能力与技术,结合管理者的工作实践, ●通过学习教练式的管理技术,培养管理者成为一名教练型的管理者, ●突破传统的思维与习惯,提升管理者的自我觉察能力; ●学习培养下属主动工作习惯的技巧,从而影响整个组织的氛围与士气。 ●采用讲解、演示,学员小组讨论、1对1练习等方式,让学员在体验中学习,效果更好; ●所学的方法马上可以应用到工作中,并通过实践潜移默化地提高教练式管理者的管理能力。
一线班组长作为企业的基层管理人员,他们的素质好与差、能力能否得到充分发挥,直接影响到企业的生产经营与团队的正常运作。如果把一个企业比做一个人,高层领导者就是大脑,要思考企业的方向和战略;中基层管理者就是脊梁,要去协助大脑传达和执行命令到四肢——基层员工。 所以,一个企业想要发展壮大,团队想要合作共赢,员工想要忠诚感恩,就必须加强一线班组长基层管理人员能力的培养与素质的提升。如果企业的一线班组长管理能力薄弱,致使管理出现断层,长期沟通不畅,工作配合度不高,执行力不强,凝聚力欠缺,人际关系紧张,容易出现抱怨埋怨的团队氛围,致使员工离职率居高不下,团队建设滞后,势必会导致企业整体运作效率低,管理成本增高,抗风险能力减弱,将直接影响到企业目标的实现、生存与发展。
我对那些只能在五年内快速成长的而企业并不会感到惊讶,但对于一个经过二三十年还能够持续创造优秀成果的企业却有着极大的兴趣。” ——比尔·盖茨 “面临高压下的中国企业,学习和借鉴日本丰田集团的生产方式(TPS),必将大有裨益,因为这套体系是经过经济危机检验下,不断创新的管理体系,是一种可持续盈利的模式。” ——《全员精益化管理》作者张毅 本课程以全球后金融危机为大背景,以全景案例的形式,提炼了德国、美国、日本、韩国等发达国家的知名企业在变革期的精益化战略,探索推行精益化管理、变革背后的DNA。同时结合中国企业的发展现状,探讨在……
企业是以盈利为目的的经营组织。 如何盈利?靠的是营销增值与成本控制。 对于企业而言,有他的的特殊性和先决条件。通过了解,营销增值基本是一个定量,而最重要的是解决成本控制和定价的问题。
班组长、工段长是企业组织中的基本细胞,是直接带兵打仗的人,是公司战略和规章的落实者,班组长的理念和管理素质直接影响所辖班组成员。号称“兵头将尾”的班组长,在组织中处于承上启下的关键作用,是一线生产的直接指挥者和组织者,他们的管理水平高低将最终影响公司的经营绩效。开发此课程旨在提高企业班组长的综合管理素质,解决班组长工作中遇到的种种疑难问题。通过对不同性质企业班组长实践管理工作的调研,收集并归纳了大量班组长困扰问题(案例),同时也总结了不少优秀班组长成功的工作经验(案例),丰富的案例、大量的现场实景是本讲座的特色。借此项目,同广大制造型企业班组长共同分享。
第一讲活力班组建设简介1、实践型(Acting)班组2、创新型(Creative)班组某大型有色金属国有企业班组创新案例(会泽原料公司冲洗水鞋设备案例)3、团队型(Team)班组团队解决问题和传统提案改善等单兵作战机制对比班组建设中重要的角色分析4、改善型(Improve)班组某大型化工国有企业检修班组现场管理持续改善案例(云南盐化股份小袋盐包案例)5、价值型(Value)班组活力班组价值分析(安全、环保、持续改善、士气高、反应速度快、节能降耗成效显著)6、效率型(Effective)班组班组台账的规范化、标准化(案例)第二讲将行动学习运用到活力班组建设中1、传统方式开展班组建设的困惑某大型化工国有企业开展班组建设的遇到的问题:(同一个班组被不同的名头套着,安全、环保、质量、设备、产量、工会……
21世纪企业竞争加剧、市场无序、社会变革、国际交流、信息技术、个性发展等诸多挑战与机遇降临到我们面前时,无论我们是否身处领导者的职位,都应该具备管理能力。这是因为,即使是线组长,管理能力也意味着我们要从企业的宏观和大局出发分析问题,在从事具体工作时保持自己的生产品质和企业使命不变;管理能力也意味着我们可以用一种整体化的、均衡的思路应对更加复杂、多变的世界;管理能力还意味着我们可以在关心自我需求的同时,也对自己与他人的关系给予更多的重视,并总是试图在不断的沟通中寻求一种更加平等、更加坦诚也更加有效率的解决方案。
21世纪企业竞争加剧、市场无序、社会变革、国际交流、信息技术、个性发展等诸多挑战与机遇降临到我们面前时,无论我们是否身处领导者的职位,都应该具备管理能力。这是因为,即使是线组长,管理能力也意味着我们要从企业的宏观和大局出发分析问题,在从事具体工作时保持自己的生产品质和企业使命不变;管理能力也意味着我们可以用一种整体化的、均衡的思路应对更加复杂、多变的世界;管理能力还意味着我们可以在关心自我需求的同时,也对自己与他人的关系给予更多的重视,并总是试图在不断的沟通中寻求一种更加平等、更加坦诚也更加有效率的解决方案。
随着企业的发展,其规模不断扩大,中国企业家们也面临着层出不穷的困扰: 如何将企业的战略目标落地执行? 如何保持企业成功的成本管理的优势? 如何在业务大幅增长时,利润也同幅增加? 如何实现企业价值最大化? 如何改善成本管理模式来支持企业的阶段性发展目标、实现企业的基业长青? 为了解决现存的困扰,我们特邀现代利润中心创始人和实践家——尤登弘教授针对正在发展的企业,精心设计了两天的课程——《工厂成本控制与价值分析》,让我们感受、发现并实践如何让企业突破发展瓶颈,增利降本的管理思想。
人类进入了一个以知识为主宰的全新经济时代。在这样一个十倍速变化的时代,人力资源与知识资本优势的独特性成为企业重要的核心技能,人力资源的价值成为衡量企业整体竞争力的标志。同时人力资源管理经历着前所未有的来自全球一体化的力量如信息网络化的力量、知识与创新的力量、顾客的力量、投资者的力量、组织的速度与变革的力量等各种力量的挑战和冲击。 深刻认识新经济时代特征,调整和改变人力资源管理策略,转变人力资源管理方式方法,全面提升人力资本价值,形成新的核心竞争优势,成为人力资源管理者面临的新课题。
微利时代,无论哪个行业都会面临着竞争,企业的竞争即是人才的竞争。企业的兴衰,关键在人,企业能否发展,在很大程度上取决于是否具备一支高素质的管理团队。企业的班组长,对于企业的决策执行,效率提升,品质监控,安全预防,环境维护,有效的人员管理,减少人员流失都起着十分重要的作用。 然而,由于本公司大多数的管理人员的学历,能力,经验,职业化素质良莠不齐,公司没有对他们进行过系统有效的培训、他们往往是技术和业务上的精英、管理上的弱者,会做事而不会带队伍,会思考而不会沟通,能发现问题而不会解决问题,会工作而不会处理关系,个人技能强而不会利用资源,也不懂得团队合作和企业文化建设,提高公司凝聚力……同时,个人职业素质仍存在着责任意识不到位,成本控制观念差的缺陷。 因此,让班组长了解自己的职位角色,转变思想……
一些高危企业不具备安全风险预控体系,只有安全规章;安全被列为公司的头等大事,而公司却没有完善办法从根本上杜绝事故发生;安全规定太多,员工无所适从,造成胡子眉毛一把抓,作业人员无法分清什么是真正的安全风险;员工安全意识淡薄,习惯性违章比较严重。 我们开创性地将六西格玛封堵安全隐患方法论应用到安全管理系统中,创建了该安全风险预控体系,其产品的核心是:在识别安全风险的基础上,通过对作业环境、作业活动、设备及工器具及习惯性违章等产生安全风险途径的具体分析与辨识,列出安全风险清单(D表),从相关纬度进行危险等级评估(MA表),识别高风险的安全风险,并采取预控措施以期降低风险等级(I表),最后再重新进行评估风险并进行控制(C表),从而指导现场作业。同时在现场作业中添加新发现的安全风险,以形成DMAIC……
只会自己做事还不够,必须能带动大家一起做事;只会把本部门管好还不够,必须能调动职能部门的力量来共同推进业务——协同作战、跨部门运作是现代企业干部至关重要的职业能力。一个企业就是一个目标管理体系,目标管理的实质就是改善,改善的过程就是不断发现问题、分析问题和解决问题的过程——目标管理能力是现代干部必备的基本能力。建立正确的问题意识和问题眼光,及时发现问题并将问题当问题来对待;在分析和解决问题的过程中,不但要掌握硬性的技术和技能,还要善于运用软性的技巧来争取相关部门、相关同事的支持。设计形式、内容、过程和方法以突破阻力,运用行政权威促进共识,调动专家力量确保技术支持——现代企业干部要有很强的资源意识,不但要善于活用周围的资源,还要善于挖掘、寻找、拓展和建设资源
【课程提纲】一、质量管理基础1、质量的定义、三角锤、含义2、供应链质量管理3、质量是制造出来的,不是检查出来的4、工作质量是产品质量的基础5、质量管理的标准6、质量管理的全局观7、质量的保证方法二、质量成本概念和相互关系1、企业质量经营战略地图2、优化基础管理是企业生存的基本条件3、企业运营系统中的漏斗现象三、企业制造系统中的五种浪费1、供应链和产品周期的质量成本2、质量成本概念和特点3、质量成本相互之间的关系四、质量成本计算依据和目标管理 1、预防成本的计算依据2、鉴定成本的计算依据3、失败成本的计算依据4、质量成本的财务管理5、用户/市场品质损失的计算和管理6、质量成本目标管理五、质量成本报告的编写和利用1、制定中长期质量战略的运用2、企业最高经营会议中的运用3、企业月度品质会……
银行零售信贷已成为银行重要的一项资产业务,尤其是随着老百姓对生活品质提高、个人经营需求增强等因素影响,银行向个人发放的贷款种类也越来越多,如,个人住房按揭贷款、个人消费贷款、个人经营贷款等。但是由于零售贷款具有个人客户复杂多变、担保资产散、贷款时间长等特征,以及当前客户经理经验不足、后期如何做好零售信贷日常管理,有效防范风险,已成为众多银行当务之急。 为满足银行这一要求,本课程从剖析零售风险入手,将分别从贷前调查、贷时审查和贷后三个环节入手,区分不同的贷款种类,并着重在贷前和贷后,帮助银行零售信贷从业人员业务办理过程中和客户维护过程中识别风险和化解风险。
2019年被称为“中国税收元年”,我们经历了影视圈查税风暴,社保入税,国地合并,新个税改革,CRS实施,电商法及个税APP上线等等涉税大事件。新中国历史上,第一次如此密集的财税新政推出,第一次如此快速的财税政策决议通过,第一次如此重大的财税政策全面实施。作为一名合格的专业的保险代理人是否能看透大规模财税政策实施背后的深意,是否能读懂社保税,新个税在征管政策中的变化,是否能了解税收征管变局背后的资产配置调整信号?是否能发现新税改带给保险代理人职业发展的新机遇? 新形势,新政策,新机遇,当面对来自中高端客户财富管理中更多的税收,法律等复杂需求,以及资产配置面对经济剧烈变化所要做出的结构化调整,保险代理人需要专业能力去匹配,需要税商,法商,财商,善商等创新场景去服务。 然而,保险代理人的税感和……
检查是商业银行夯实管理基础、强化风险控制、提升内控水平的有效措施之一,是融事中、事后监督于一体,侧重于事后监督的一种手段。多层级、多种类的业务检查在商业银行的风险控制体系中发挥着重要作用。实践中,涉及银行的检查尽管种类繁多、形式丰富、侧重点各不相同,但它是不可取代的一项工作。作为检查人员,树立“管风险、管内控、增加透明度”的理念非常必要。作为一名合格的检查人员,检查中的“严格、专业、公正、高效”成为必要。 查什么?怎么查?发现问题如何处理?(怎么办?),如何能杜绝“屡查屡犯”现象?这给予检查人员一个持续研究和思考的问题。“现场检查工作是一门艺术,但更多的是需要检查人员不断钻研、实践和总结”,这也正是开发该课程的本意所在。
课程大纲第一讲Minitab基本功能介绍第二讲Minitab主要菜单功能数据/计算/统计/图形第三讲Minitab基本图表1、成对变量关系图2、统计分布图形3、区间图4、时间趋势图5、三维立体图形6、柏拉图/条形图7、因果图第四讲Minitab图表的综合应用1、数据挖掘分析2、图表化数据练习第五讲相关统计控制图在MINITAB中的应用1、Box-Cox转换数据为正态2、Xbar-R图与Xbar-S图在Minitab中应用3、I-MR-R/S图在Minitab中应用4、P图、NP图、C图在Minitab中应用5、六西格玛项目案例中图形选用分析案例6、用MINITAB绘制任一控制图,并进行结果分析7、课堂练习第六讲过程能力研究1、过程能力研究的目的2、计数型流程能力研究及Minitab操作3、计……
本课程重点面向各企业的中高层技术及管理人员,由具有长期实际运作经验和深厚理论造诣的专家主讲,结合实际案例系统阐述六西格玛管理D-M-A-I-C的模型、组织结构、项目管理、突破策略和文化变革策略。并结合了制造业及服务业的实际案例贯穿始终。重点讲解六西格玛项目各阶段所用工具及MINITAB专用软件的应用。使学员能够利用DMAIC方法论及相关流程分析改善工具改进本职工作流程,并能作为六西格玛项目改进小组的成员参与项目活动,推进项目开展或支持黑带完成改进项目。
“人非圣贤,孰能无过”,各种失误在企业里随时随地的发生着,其结果是造成产品缺陷不断、损失难以下降,而导致失误发生的人往往会说:“是一时疏忽造成的意外而已”,管理层慢慢习惯了这种状况并习以为常。企业追求的“零故障”、“零缺陷”是否真的无法实现呢? 这种情况下,防错技术(POKA YOKE)得到了中多企业的推崇。POKA-YOKE防错技术经过几十年的发展已经形成了完整的系统,他从杜绝失误发生的源头入手,在失误发生之前就避免其发生,从而全面降低产品缺陷,有效减少并避免损失的发生。目前,防错技术已经在实践中获得充分运用并取得了显著的效果。 本次培训将向企业生产管理及相关人员介绍差错预防的基本理论与推行实践,并结合工厂实际问题分组深入练习,让学员掌握防错技法与运做步骤,最终使学员明……
近年来,银保监会对银行业机构掀起了最强监管风暴,从银监会披露的案件当中可以看出,大部分银行案件的发生是由于操作风险引发的。操作风险是银行分布最为广泛的风险,也是损失最大的风险,数量庞大的基层网点是各家银行的基石,也是操作风险防范的前沿阵地,目前银行普遍存在部分员工在办理业务的过程中风险把控不严,管理缺失,甚至面临着法律风险,因此,如何正确认识与防范操作风险与法律风险是银行的重头戏。本课程从银行的实际出发,重点讲授柜面业务的操作规程、风险点以及风险防范措施,旨在提高营业网点员工的风险防范能力,并构建起案件的三道防线:思想防线、制度防线、监督防线,使之明白“勿以善小而不为,勿以恶小而为之”,违规、违法行为往往都是从操作上的一些小违规,小问题开始的,要充分认识到就是这些小问题,小违规给不法分子留下……
精益管理(Lean) 源于日本丰田公司的丰田生产方式(TPS)。世界二次大战之后,丰田汽车依靠其独特的精益生产,从一个日本的小公司一跃成为世界汽车业巨头。精益生产在90 年代以后发展成为重要的生产制造模式。近年来,精益理论又被延伸至企业经营活动全过程,扩展到服务型企业和非赢利性组织,发展成为“精益管理”,其核心都在于最大限度地降低各种形式的浪费。精益制造创造了20世纪工业企业再造的奇迹,在汽车、航空、电子等高技术行业被作为新一代工业革命在推广着。精益思想也跨出了它的诞生地—制造业,作为一种普遍的管理哲理在各个行业传播和应用,在建筑设计和施工、服务行业、民航和运输业、医疗保健、通信和邮政管理、军事后勤和补给、软件开发和编程以及“精益政府”等领域都有成功的应用。精益模式冲击和再造着近百年来人们习……