问题讨论:中国现代员工的特点是什么?(现象——做事随意、弄虚作假、做事不到位)2.现代员工离职的原因排在前五位的是什么?(结论——留住员工不是靠金钱)3.现代员工的五大需求是什么?(工具——“利”、“义”、“意”)4.如何调动员工的积极性?(技巧——符合人性、满足需求、为员工谋福利)5.企业里的员工分哪四个类型?(技巧——如何区分精品、半成品、次品、毒品?)6.企业里的四种员工的特点和表现是什么?(工具——千里马、猪、牛、狗)7.如何管理企业里的四种员工?(技巧——区别对待、重点关注、掌握规律、治病救人、用人之长)8.企业里的问题员工有哪些?(闷葫芦、推卸责任、爱找茬、消极悲观、小人、脾气暴躁、关系户)9.如何管理企业的问题员工?(治病救人、用人之长、区别对待、理解支持、死马活医)10.如何……
模块一:时时做反省——管理者角色认知1.企业的生存靠什么?(“企”字的解释与分析)2.企业利润来源于什么?(技巧——降低成本和减少浪费的区别在哪里)3.企业管理的六大目标和五大运营力是什么?(企业的Q、C、D、S、P、M到底有什么决定?)4.企业管理的本质是什么?(企业管理五要素“人”、“机”、“料”、“法”、“环”之间的关系是什么?企业的利润到底由什么决定?)5.撬动利润的杠杆和支点各是什么?(工具——企业动力距原理分析)6.生产管理者必做到的一个核心是什么?(技巧——业绩为王)7.生产管理者常见的两种类型是什么?(技巧——BS型和ZZ型)8.生产管理者提升业绩必用的三力是什么?(技巧——拉力、推力、动力)9.生产管理者要具备的四大素养是什么?(业务精、能力强、管理好、人品好)10.生产管……
模块一:时时做反省——管理者角色认知1.企业的生存靠什么?(“企”字的解释与分析)2.企业利润来源于什么?(技巧——降低成本和减少浪费的区别在哪里)3.企业管理的六大目标和五大运营力是什么?(企业的Q、C、D、S、P、M到底有什么决定?)4.企业管理的本质是什么?(企业管理五要素“人”、“机”、“料”、“法”、“环”之间的关系是什么?企业的利润到底由什么决定?)5.撬动利润的杠杆和支点各是什么?(工具——企业动力距原理分析)6.生产管理者必做到的一个核心是什么?(技巧——业绩为王)7.生产管理者常见的两种类型是什么?(技巧——BS型和ZZ型)8.生产管理者提升业绩必用的三力是什么?(技巧——拉力、推力、动力)9.生产管理者要具备的四大素养是什么?(业务精、能力强、管理好、人品好)10.生产管……
人类追求的最高境界是高质量的生活,现代企业的竞争归跟到底是质量的竞争。尤其目前的中国提高质量早就是国家顶层战略的大事。在提高质量的过程中用的最多的方法就是QC新旧七大手法。QC新旧七大手法曾经是日本经济发展的法定之一,简单有效的QC七手法给日本的产品带来质量管理的飞跃,QC新旧七大手法能够让日本的产品腾飞,我们没有不好好应用的理由。日本品管大师石川馨博士说:QC手法的使用能解决95%的产品质量问题。QC新旧七大手法确实会帮助我们解决实际的质量问题。 QC新旧七大手法是依照数据来解决问题的系列方法,通过正确的收集数据、整理数据和分析数据为产品质量的提升提供趋势和改善依据。QC新旧七大手法是每个企业每个员工都要会的基本工作方法。
该课程根据产品设计的实际情况对钣金件的相关知识进行系统的整理。从常用钣金成形性能入手,对材料,钣金件的结构设计,工艺的内容进行全面的讲解。从根本上解决工程师,技术主管,采购,品质等需要了解钣金件知识的人员,不知如何系统学习的问题。
QC七大手法检查表层别法柏拉图因果图散布图直方图控制图项目管理和甘特图项目管理甘特图项目改善质量特性数据及分类正态分布标准的正太分布六西格玛数据、样本和总体GB2828.1-2003计数抽样抽样方法简单随机抽样系统抽样法分层抽样法整体抽样法黄金手的培养数据管理数据来源数据分析和异常波动缺陷分类调查质量改善目标管理问题调查数据总结
1 什么是现场?1.1 你是概念完整吗?1.2 赢在现场2现场管理的原则2.1规范化2.2标准化2.3细节化3现场管理的目标3.1基本目标:QCDPSM3.2终极目标:零目标4“8S”理念与现场管理规划4.1解读“8S”4.2整理的本质4.3整顿的本质4.4清扫的本质4.5清洁的本质4.6安全的本质4.7节约的本质4.8学习的本质4.9素养的本质4.10现场规划的原则——围绕客户的感受5致胜利器——目视管理法6团队打造——现场管理的核心6.1成功团队的特征6.2现场管理者的角色6.3现场管理者的五大核心职能6.4你应该履行的10项工作职能6.5你必须具备的职业精神与职业品质6.6早5分钟、晚5分钟6.7授命的技巧6.8受命的技巧6.9执行,一定要到位7现场管理者的工作观7.1安全、品质、服务……
“精益生产”是企业生产流程最精益的管理模式,由日本丰田汽车公司创制。自1977年以来,丰田公司高瞻远瞩,为企业能在未来竞争中脱颖而出,突破传统生产管理理念,以最低成本原则来改善生产流程与系统,也就是“精益生产”的开始。这一理念的改革,使丰田公司获得前所未有的生产绩效,它的利润因此超过福特与通用汽车公司利润的总和!近20年来,福特、通用电器、诺基亚、格兰仕等全球卓越企业,皆以精益生产权威丰田公司作为学习标杆;世界500强企业也纷纷引进这一先进的管理模式实施生产改造,这种管理模式作为能“抵御风险的生产系统”而被全球制造业所瞩目,同时又被称为“最低成本的生产系统”。若非实施精益生产系统,丰田公司不会获得今日的巨大成功。 21世纪,全球企业在相互激烈的竞争中进入微利时代。“精益生产”在几十年实践中……
在繁重的生产任务前,我们都面临这样一个思考,我们到底是不是设备的主人呢?如果是的话我们又是怎样驾驭设备,使得设备的总效率提高,降低设备停台率呢?通过本课程的培训向企业现场管理人员讲授TPM现代管理理论和方法,掌握提高设备效率的管理技术,通过全体员工的参与进而提高员工的设备维修意识与技能,降低成本,提高产品质量,最终提高设备总效率的目的。
研究表明:制造业中产品成本的50% - 80%是在制造现场发生,90%的问题源于班组现场管理,因此现场管理水平的高低直接影响着工厂管理的效率和竞争力,直接影响产品质量、成本、交货期、安全生产和员工士气,企业的班组长无疑是这些任务的第一承担着。 要成为优秀的企业,企业领导必须正视这一点:车间的班组长是工厂不可或缺的人力资源,优秀的班组建设是世界级工厂提升管理效率的重要部分! 实践证明:现场管理基础三件事情是5S与目视化、标准化、消除浪费。本课程仅仅围绕这三个主题展开,为其的发展夯实基础!
当有学者问起丰田老人:“谁是丰田的第一管理者?”丰田老人毫不犹豫地回答:“丰田的班组长”。当全球的企业蜂拥而至地去学习丰田标杆、全面研究丰田生产方式时,有一个最关键的问题很多企业都忽视了,那就是在学习丰田管理模式的同时,必须要研究丰田的班组管理,研究丰田的班组长塑造,否则再好的管理模式也发挥不了作用。 企业的班组就象企业的细胞一样最为基础,班组健康企业才能健康。中国每年有2000多万的班组长上岗,承担着每个企业的产品生产、质量保证以及基层员工的管理重任。他们时时在现场、时时在终端、时时盯着员工、时时控制着质量、成本、进度、安全……随着市场竞争的加剧,对这支庞大的基层执行团队的要求也越来越高。微软的总裁比尔盖茨明确指出,企业的核心竞争在于员工素质的竞争,班组长在员工素质提升中又起着至关重要的……
在企业管理、客户服务、产品开发过程中, 是“亡羊补牢”,等出现问题再想办法补救呢,还是“防患于未然”,先预测风险并实施控制的方法呢?答案是显而易见的。 ·有人会说,不出问题,我怎么知道存在什么问题呢? ·也有人说,我也想“先知先觉”,但我又不能未卜先知,我怎么知道产品投放市场后回出现什么问题呢? ·风险到底是什么,我们该如何来防范它? ·客户投诉的问题五花八门,理不出头绪,我该怎么进行分析呢? ·有没有一种系统的工具可以帮助我们对可能出现的问题予以关注呢?·老是出现类似的问题为什么一直得不到有效的解决?…… 如果您也也有类似的困惑,并且您还没有找到好的方法来解决这些问题,敬请关注《FMEA潜在失效模式及后果分析》
以分析过程变差着手,以基本的统计概念为先导,介绍统计过程控制的基本原理和实践,使学员认识为何SPC是持续改进的工具和过程控制中的作用。
成本是为了实现一定的目的而付出(或可能要付出的)、用货币测定的价值牺牲。在企业发展战略中,成本控制处于极其重要的地位。如果同类产品的性能、质量相差无几,决定产品在市场竞争的主要因素则是价格,而决定产品价格高低的主要因素则是成本,因为只有降低了成本,才有可能降低产品的价格。 每个企业都期望降低工厂成本来满足客户需求, 以适应当今激烈竞争的微利时代。如何减少成本、提高生产效率、提升品质并消除浪费成为衡量企业是否具有竞争优势的重要标准之一;有效削减、控制成本是增加企业效益的一种重要手段工作,作为企业的管理人员,必须对运营成本进行把控;只有掌握并运用先进的现场管理技术,通过建立全员、全方位、全过程的责任成本管理体系,才能持续降低成本、提高品质、改善工作效率,最终为企业获取倍增的利润。本课程结合大量……
“5S”运动兴起于日本,目前被越来越多的日本和欧美企业所应用。现在中国的很多企业了解5S的整理、整顿、清扫、清洁和素养的含义,但在推行中却无法真正与企业的实际相结合,也就无法实现通过5S实施提升现场工作环境、提升人的品质的核心作用。 本课程超脱了传统的5S管理的套路,重点介绍目视管理的方法和技巧,在整理、整顿、清扫、清洁和素养5S管理的基础上,结合现代企业管理的需求加上安全(safety)和节约(saving),推出5S+2S管理的理念。使企业在现场管理的基础上,通过创建学习型组织不断提升企业文化的素养,消除安全隐患、节约成本和时间,使企业在激烈的竞争中立于不败之地。
一、认识现场管理与现场改善◆企业竞争环境特点◆现场管理的定义与现况缺失分析◆现场管理的主要内容◆现场管理在生产企业中意义与作用◆新经济时期现场管理与现场改善面临的主要问题与挑战二、现场管理人员的使命与作用◆现场主管的地位和使命◆现场主管的权力和管理原则◆现场干部应革除的缺点◆如何对自己角色的规范、权利和义务进行准确把握三、现场管理与改善利器一:如何发现问题和解决问题◆异常问题与解决问题的思考点◆问题的分析方法及解决问题方法◆挖掘问题的类型和问题的再认识◆问题改善的思考步骤◆PDCA循环内在精髓及操作要领◆5W1H与五个为什么方法◆头脑风暴法应用◆生产现场管理偏差及纠正四、现场管理与改善利器二:5S管理◆5S定义、特色及实施◆整理、整顿、清扫、清洁、素养的含义与推行步骤◆如何推行5S并将5S落……
第一天01、认清角色定好位置02、找好人才组建团队03、培育下属多能岗位04、建立档案关注下属05、订立规矩讲求原则06、开好早会制造氛围07、做好计划巧妙安排08、控制情绪以身作则09、树立榜样遵守规定10、善于激励会树榜样11、训练下属技能过关12、奖罚分明树立威严13、学会沟通配合默契14、聆听倾诉关怀下属15、日常管理勤写日记16、巧妙教导心灵导师17、学会分享善于总结18、工艺技术关关熟练第二天01、理清流程建立标准02、定期整理清理不良03、分门别类整齐摆放04、标识清晰数字明朗05、建立基准定期清扫06、明确责任保持清洁07、整齐形象知书达理08、有效看板配送准时09、均衡生产高效搭配10、准备充分预防到位11、严格检查控制过程12、人人自检杜绝不良13、按需生产杜绝浪费14、……
第一部分一、、APQP起源与为什么要使用APQP,新旧版本的差别分析;1、APQP概述2、AIAG的APQP模式3、APQP和ISO/TS16949二、、产品质量策划的基本原则与推行APQP流程;三、APQP阶段划分说明四、APQP各阶段与相关技术手册的关系;1、策划和项目确定Benchmarking产品可靠性研究初始特殊特性清单2、产品的设计和开发要求与实例练习DFMEA设计验证计划与报告产品和过程特殊特性研究3、过程的设计和开发要求与实例练习4、过程开发与过程流程图PFMEA控制计划(Control Plan)包装规范5、产品和过程的确认测量系统分析(MSA)初始过程能力研究(PpK&CpK)生产件批准(PPAP)质量策划认定6、控制计划方法论控制计划概论、分类控制计划栏目描述控……
生产制造型企业无论是战略、文化还是营销,最终是要靠最终的产品的产量和质量来证明自己、表达自己;而在这个过程中,最终起决定性作用的是生产环节。产品的产量和质量,最终反映的是企业对整个制造运营系统的整体管控能力,而班组现场管理则是其中的重头戏,涉及人、机、料、法、环、质、测等诸多因素,可以说是工厂最复杂、最核心的场所。 而在我们的企业管理现场,经常看到以下现象 1.现场物料堆积如山,却交不上货。 2.有的员工无所事事玩手机,而有的员工却紧张的工作。 3.员工要跑到很远的地方拿取物料。 4.员工操作效率低,抱怨工资低。 5.现场出现的问题迟迟得不到解决。 如果您的企业存在以上问题,那么抓紧时间学习吧,本班组长生产管理的通用课程,介绍了大部分现场管理人员应必须掌握的管理要素,并提……
据权威数据统计,在许多制造业企业中任何时刻都有85%的工人没有做增值工作:5%的人看不出来是在工作;25%的人正在等待着工作;30%的人正在为增加库存而工作;25%的人正在按照低效的标准或方法进行工作...... 工业工程(IE)的兴起真正让管理走向了科学化,它强调综合地提高生产率,降低生产成本,保证产品质量,而使人、机、料、法、环、质、测整个管理系统处于最佳运行状态而获得巨大整体效益。而我们在咨询现场经常看到,很多企业的产线平衡率不到70%,意味着近30%的工时浪费。 美国、日本、欧洲等国家和地区都将其视为促使经济腾飞的法宝,同时,当前美日欧占领全球高端市场的现实情况也同样印证了这种说法。 即然全世界用了都说好,做为当前激烈竞争环境下的企业的管理者,掌握这样一套技术,才能助力……
生产现场制造的不仅仅是产品,更是企业的价值;是制造型企业的基础工程,是其它管理系统良好运行的基石。 品质不稳定、成本无法控制、交货不准时、盈亏吃不准、员工流动性大、人员士气低,这一系列乱象长期困扰着许多制造型企业,不少企业想利用高尖的管理模式摆脱此困境,结果无济于事。 提高企业管理水平不可舍本求末,管理者们关注现场,扎实地、系统地实施现场管理,一切乱象将迎刃而解。本课程使用大量工业企业现场管理案例,告诉管理者如何有效地实施现场管理。
中国式管理其实是人情化管理,这种管理方式有利于建立柔性、和谐的气氛,最大程度地激发被管理者的热情与忠诚。但既然是人情化管理,被管理者就可以选择不接受或不报答管理者的人情,因此这种管理方式的主动权掌握在被管理者手中,是一种管理者丧失了主动权的管理模式。 中国与西方,人情化管理与制度化管理,二者各有利弊,该如何结合? 段老师建立起了一套立体互通式的《精细化生产管控模式》,通过6重管人与管事的方法,管人与管事既分离又互通的管理模式,是专门针对【生产型企业的一套管理方法论】课程,针对生产制造型企业在管人管事方面存在的误区:针对【管人的人不去关注这个人做的事,管事的人不去关注做事的这个人】这一现象而独立开发的课程,结合老师20余年来对中国人文及西方科学管理的研究和实践,以及在管理培训实战中呕心沥血……
贵公司的制造现场总被下面的问题困扰吗: 设备保养不良,故障频繁,安全事故时有发生; 拥挤、混乱不堪,标识不清,时常大量寻找和等待; 不良率偏高且不稳定,客户投诉,却无有效改善对策; 到处存在“跑、冒、滴、漏、飞、溅、流”,脏污不堪; 员工作业时接受低标准,抗拒高标准,认为差不多就好了; 大客商看到脏、乱、差的制造现场后,签单的机会就没有了; 推行5S活动总是“ 一紧、二松、三垮台、四重来、五不了了”; 整洁、有序的工作环境,是减少浪费、提高生产率及降低产品不良率最重要的基础工程。5S活动可以说是公司各项管理的基础,更是改善提升公司现场管理水平的利器。推行5S活动可以创造整洁、安全、高效、舒适、文明的工作环境,塑造高素质的工作团队。对个人,可改变自我,超越自我;对……
作为 “兵头将尾”的班组长,是一线战斗的直接组织者和指挥者,直接关系到企业运营与效率。班组这个企业细胞的生命质量,是企业肌体是否健康的标志。 本课程针对班组的重要地位和班组长工作特点,详细介绍班组长应具备的综合素质,解答班组长工作中种种困惑,提供具有很强操作性和指导性的工作方法;同时也是企业中基层管理者人员的良好教材
1、我国90%的中小企业【甚至不乏有上市企业】重经济效益、轻安全培育导致安全事故频发。“江西丰城电厂11. 24特别重大安全事故”“天津港8. 12爆炸”“沈阳温泉酒店火灾”“长生疫苗事件”……一波未平一波又起!一场事故足以毁掉一家企业!一场事故使多少家庭支离破碎! 2、帮助新员工树立“安全重于一切”的理念 3、教会学员如何识别不安全隐患【危险源】并用系统的科学的方法将其消灭在萌芽状态进而实现0事故 4、帮学员构建“知、悟、行、教”的学习行动体系,最终实现全员自主改善危险源,打造安全、健康的作业环境。……
我们找不到问题解决的对象,大部份是我们对现状没有把握清楚!要对问题进行分析和解决就要是有问题的界定,实实在在把握他的现状。 医学上把人体健康数据进行了有效的精细化和标准化,如血压、体温、每分钟心跳、每分钟呼吸次数等,医学靠数据诊断和冶疗。而企业现场的标准化与精细化同样如此,如果没有标准,就很难界定有没有问量,不了解现场,也就不可能找到真正的原因,更别说无从下手,而问题包含事方面,亦包含人方面,从人和事两方面入手提升管理人员的综合能力! 本课程从人和事两方面入手,通过精细化管理的思维将问题显现化,并加以科学的分析与解决,两者相互结合,继而构建标准化、规范化、精细化、活性化、安定化的现场。
TWI(Training Within Industry For Supervisors)训练,是针对企业班组管理人员应具备的知识及技巧而拟定的一套系列训练课程。 二战期间,由于美国工厂内许多熟练的技工和基层主管去服兵役,在工厂内充斥着许多技术不熟练的工人,如何在这种情况下保持工厂的效率和品质,成为企业界相当困扰的事情。最后,美国专家研究出一套快速且有效的训练方式来培养基层的工作人员,结果非常成功,这套系统便是“现场第一线督导者的训练TWI”。由于这套系统非常有效,训练成绩极佳,战后速得以传开,成为提高现场管理者业务水平的权威课程。特别是在日本,这个课程生根之后,得到了长足的发展和完善,日本劳动省明文规定,将它作为现场管理者必修的课程,同时作为制造型企业领导人员最普及的一种职业教育课程。 ……
每家企业都面临着一个现实的问题,那就是”增长“,如何才能获得增长,一方面是开源,另一方面是节流。开源取决与市场,非企业本身能够掌控。企业在开源的同时更关注从企业内部进行节流。从企业内部要效益,如何提升效率是班组的重点工作,在微利时代更是常态要求,但许多企业的班组长却缺少具体的改善思路、方法与工具。经常在推行一些改善活动的时候面临很多问题 Ø班组经常抱怨没权没钱,改善没思路 Ø不知道从哪里入手,不知道浪费在哪里 Ø现场改善活动,员工普遍抵触 Ø一线主管在现场改善活动中,总不得要领 Ø改善后,改善成果不能有效固化,经常反复到从前 本课程从发现改善点开始作为切入,识别七大浪费,找到瓶颈工序,运用IE等方法进行改善,帮助班组长推进班组的改善活动。
企业竞争看管理,管理看现场,打造整洁、有序、高效、安全的生产现场,培养优秀的现场管理队伍和员工,是企业提升竞争力的基础。 制造型企业的竞争力综合表现在两个方面,品质和成本。要提升竞争力必须重视现场5S,而5S核心是要通过持续有效的改善活动,塑造员工一丝不苟的敬业精神,培养勤奋、节俭、务实、守纪的职业素养,提高品质、降低成本、保证生产的安全。 5S看似简单,实际内涵却相当丰富,需要非常深入细致的推行手法和技巧方能成功,缺乏实践经验的推行者往往难以帮助企业达到预期的效果。
郡县治,乃天下安。习总书记在接见全国县委书记说的一句话,县是构成国家政府基本执政单位,县治理好了,国家就好了。换到企业管理中也是这个道理,可以说是班组治,乃企业安。而班组治理好坏和班组长的能力水平有很大关系。而遗憾的是大多部班组长都是从基层员工提拔上来的,是技术和业务的能手,当一旦要管理一个团队的时候就显得力不从心,导致团队效率低下,各种问题层出不穷… 而目前一线班组长普遍存在以下问题: ▲角色认知不清,职位变化做事方法未改变,重技术轻团队。 ▲现场管理方法缺欠,不知从何处着手,忙而无果。 ▲不会培育下属,员工大多数是自生自灭、野蛮式的成长。 ▲沟通能力不足,对上/对下/平行沟能不畅,误会、冲突、对抗频发。 ▲管理能力不足,没有威信,员工爱听不听、执行力低下,团队氛围沉闷。 ▲……