在中国高速发展的环境下,如何快速提升一线生产主管的素养是所有制造型企业面临的问题,对管理者和监督者的教育问题已经成为企业生存与发展的危机问题。 TWI(Training Within Industry)现场管理者管理技能提升训练课程起源于美国,发扬于日本,是一套针对基层管理者设计的标准化训练课程,即现场管理者管理技能提升训练,或为督导人员训练,目的是培养和提升督导人员的综合管理能力。TWI在1950年由日本国家产业界引入日本以来,目前为止,至少有一千万的日本企业界领导、专业人员及员工都受到了TWI的培训。 我国自2007年尝试导入TWI课程以来,在很多国有企业进行了推广应用,其中也不乏有成功的案例。TWI系统具体包括哪些内容,各级管理者在TWI推动过程中的角色和职责什么,如何顺利推行TW……
本次课程主要讲述了工业工程概论、制程程序分析、流程程序分析、生产物流分析、搬运分析、动作经济原则、标准工时测量与管理、预置动作分析简介,生产线平衡,布局分析与搬运效率提升等等基础IE专业知识及实战应用技法,重点在于系统全面的讲述,与实战应用技法的交流。期以通过以上培训,使学员对IE有一个基本的了解,并能够了解并运用其专业图纸、技法、思考方法与团队合作,解决工作中实际存在的问题。从微观上了解工作研究的实战应用,特别是标准工时的测量与管理,更是IE专业知识中的重中之重;从宏观上了解生产管理、工程设计等管理活动中IE的应用,重点在目标、政策、计划、控制的了解与实战管控.并为更精进一步掌握IE知识,解决更高层次问题奠定必要的基础。 通过以上两天的学习,学员可以对基础IE(工业工程)有个较系统全面的……
“基础不牢,地动山摇”,班组是企业的细胞,是企业生产经营活动的基层部门,是企业的基础管理组织,企业的一切生产活动都依托班组来进行,因此班组工作的好坏直接关系到企业经营的成败,只有组织充满了活力,企业才能充满生机,才能在激烈的竞争中立于不败之地。 企业千条线,班组一线牵,当前中国企业管理的一大瓶颈就是班组建设明显不足,企业好的设想在基层得不到执行,企业经营管理上不了台阶,这就是中国很多企业与优秀的跨国企业的主要差距,所以企业要发展壮大要靠伟大的员工队伍,而员工队伍的中坚力量就是班组长,通过明确班组长的职责,规范班组的日常管理内容全面提升班组管理的效益是实现精益管理的必由之路。 三流企业看高层,二流企业看中层,一流企业看班组长!
智能化时代,现场越来越多的自动化设备的加入是一种必然的趋势,设备的可靠性也变得越来越重要。如何做好设备管理?TPM全员生产维护,让全体员工都参与设备维护管理,做到我的设备我操作,我的设备我维护。 TPM是现今竞争企业的管理必备方法之一,近年来实施TPM的企业急速增加,并展现出了丰硕的成果。它以企业现有设备为中心、生产现场为核心,追求生产系统效率极限。它进行彻底地改善,消除一切损失,不但能提升生产性能,也能提升产品品质和改善企业体质,是制造型企业降低成本与增加效益的最直接、最有效的途径。
防错技术(精益生产防错方法),起源于日本丰田公司的防错技术,即应用防错装置(POKA-YOKE),防止人、材料和机器可能出现的错误,达到零缺陷的目的。防错技术是实现精益生产的关键基础,课程详实介绍如何在企业中系统性的建立和采用防错装置。该课程消除了传统观念的束缚,通过大量的真实案例和练习,巩固学员对防错技术和工具的熟悉程度,提高运用能力。 各种失误在企业里随时随地的发生着,其结果是造成产品缺陷不断、损失难以下降,而导致失误发生的人往往会说:“是一时疏忽造成的意外而已”,管理层慢慢习惯了这种状况并习以为常。POKA-YOKE防错法从杜绝失误发生的源头入手,在失误发生之前就避免其发生,从而全面降低产品缺陷,有效减少避免损失。POKA-YOKE防错技术经过几十年的发展已经形成了完整的系统,在实践……
在企业运营过程中您有没有经常碰到以下情况:员工作业没有标准或者标准不够完善?产品变化太快没法形成标准?有标准但是没法落地,员工不遵守? 改善没有被员工遵守?需要提高生产效率?解决以上问题的方法就是建立精益标准化体系。 标准作业是指在现有条件下最有效的人、机、料、法、环的组合,是精益生产现场改善的基础。精益生产的创始人大野耐一说:“没有标准的地方,就没有改善”,彰显了标准作业的重要意义。但现实中80%的中国企业都没能建立有效的标准作业体系。面对新时代,作业标准的建立,从经验式管理到科学管理是企业升级的必由之路。
如何在不断变化的经济环境中构建企业新核心竞争力?如何从粗放式的农业文明向规范精细的工业文明转变?作为企业经营和管理者,在尝试着探索用什么管理技术来构建新核心竞争力:精益生产、六西格玛、精益西格玛、TPM、敏捷生产、ERP…… 在各种生产管理技术的选择中,精益生产管理是一种适应多品种小批量生产、快速提高生产效率、缩短交期、有效降低库存成本、消除各种浪费的最佳的生产方式! 中国企业走精细化管理来提升自身的“内功”,已经到了刻不容缓的时候,谁掌握精益生产管理系统,谁实现了精企业的转型,就如同掌握了新时代的尚方宝剑!本课程提供了精益系统核心思想以及典型工具的讲解,为你介绍起始于丰田汽车公司的精益思想和精益生产系统的实施过程。 目的在于:从客户的角度出发,认识价值和发现过程中的浪费,并持续消除浪费……
越来越多的企业都发现:员工办事效率长期得不到提升甚至不断下降、一到公司就感受到士气低落、职场抱怨,更有甚者是导致事故频发、成本不断上升等;这是在激烈的竞争和过重的压力面前,因为没有建立正确职场心态观,出现了心理紧张、痛苦压抑、垃圾情绪、丧失信心等不良心理状态,而又不知如何处理,导致频繁跳槽,人员流失等不良影响。 您是否为员工日益严重的打工心态而苦恼? 您是否希望员工以主人翁的心态工作? 您是否一直困惑如何激励员工,让他们的成长与企业的发展达到共赢?
正确理解 6S 推行的目的和意义。准确把握 6S 推行成功的关键点。 6S 负责人怎样有效开展工作。掌握每一个 6S 的具体实施方法和有效工具;分享先进企业的现场管理成功案例,帮助工厂主管提升现场管理能力。
一、ISO9001族质量管理体系标准概论1.ISO9001族标准的产生和发展2.产品认证、体系认证、贸易技术壁垒、体系环境和边界条件【实例】质量管理体系环境影响对策3、推行ISO 9001:2008的目的和意义4.质量管理体系几个重要概念和术语【实用工具】ISO 9001术语(中英文对照)【实例】质量管理体系(要素)结构4.八项质量管理原则【实用工具】八项质量管理与ISO9001的相关表5.质量管理体系的十二项基础【实用工具】QMS方法【实用工具】质量管理体系评价比较表【实用工具】统计技术的应用【实例】质量管理体系与卓越绩效评价二、ISO 9001:2008标准理解与实施1.质量管理体系总要求和文件要求(基于ISO 9001:2008第4章)【实例】某日独资企业QMS文件编写控制程序【实例】……
成本控制是董事会老板们和高层管理者最关注的大事,也是最伤脑筋的问题. 现场管理不善,不到位,现场成本控制不力,持高不下,直接影响企业生存和发展.有效降低成本是现代企业管理大势所趋.
第一部分一线班组长的素质要求u班组常见的4个特点u一线班组长的角色u一线班组长必备的精神u一线班组长应具备的能力u一线班组长如何有效的辅导下属u班组日工作标准化u视频案例分析第二部分一线班组长的指挥和分析艺术u与下属的沟通协调的技巧u如何对待上司u一线班组长的心态和胸怀u管理的实质u现场生产的七大浪费u如何有效节约生产过程的时间u六何分析法u现场改善的4个原则u互动练习:沟通演练第三部分一线班组长要抓好5S活动和目视化管理u现场管理系统u人、物、场所的三种状态u定置管理的根本原则u定置管理的5S活动u安全生产管理u塑造一目了然的工作场所u目视管理的方法u目视管理的标志u合理布置工地的学问u良好的定置管理u现场分析和改善的目的u沙盘演练第四部分一线班组长应具备的管理能力u对质量的有效控制u对操……
第一章质量基础一、变化(波动)二、变化的度量三、过程能力的衡量第二章质量基本原则一.质量的责任二.质量低劣的原因三.产品特征四.统计过程控制五.六西格玛管理简介六.质量成熟度水平第三章过程能力衡量指标CPK一.Cp指标介绍和练习二.Cpk指标介绍和练习三.过程能力指数与6σ原理四.Minitab计算过程能力指数CPK第四章质量意识一.打破传统的理念二.打破以往的分离格局三.打破过去的常规四.打破各自为战第五章全面质量管理七大原则一.以顾客为关注焦点二.领导作用三.全员参与四.过程方法五.改进六.循证决策七.关系管理第六章质量问题的预防一.FMEA1.FMEA的介绍2.FMEA的案例二.防错法1.防错法的起源和定义2.防错法的十个原理第七章品质管理七大科学工具的运用第一节检查表一.何谓检查表?……
质量是企业生存和发展的根本。在企业中,超过90%的对产品质量和服务的投诉是由于产品质量问题。虽然通过了iso质量体系认证,各种质量文件也齐全,但并非意味着质量问题就高枕无忧,报废返工在生产线上往往层出不穷,因质量问题造成的成本损失居高不下,现场管理人员与工程师深受其扰。 您是否为下属缺乏问题意识而苦恼不已? 您是否为下属缺乏问题分析与解决能力,事事请示,依赖主管而忙碌不已? 您是否为生产线上问题屡发不止而忧心忡忡? 您是否为解决问题时,大家凭各自经验争论不止,缺乏共同语言而烦恼不已? 本课程就是针对以上各种状况而设计。不同于以往质量培训的是,本课程精选了具体的实用技能,更接近于生产制造型企业质量问题的特点。
目标一:人员管理技能及管理素质(1天)第一课1、如何成为优秀班组长做个好管理者,先认识管理一.你为什么想管理他人?智?信?仁?勇?二.企业管理之定义1.企业管理五大职能:计划、组织、……2.企业管理五个要素、三个“流”三.管理案例讨论:《某机械企业的班组长如何?》四.我们的共识是什么---是优秀班组长?某合模机企业实例2如何成为优秀的班组长(角色认知及素养)一.什么是现场班组管理二.班组是激发创意,解决问题的团队三.班组长角色:教练、领导、服务者┅┅四.班组长两大知识;工作知识和职责知识五.班组长主要职责:六.班组长四大技能1领导技能2教导技能3现场改善技能4安全操作技能第二课班组长日常活动过程控制案例:某五金厂的两个班长做什么?一.每日工作控制:1.班组长一日工作全貌2.交接班相关事宜3.……
良好的利润取决于生产方式的不同,JIT提供了良好生产方式的思路,从而成为众多企业追捧的根源。掌握先机、从现场掘金,找出一条有别于蓝海的出路!!就训练干部如何采用新生产方式及现场改善。 课程目的: 本课程以实用的方法和工具为主要内容,并辅以多家企业现场改善的全过程案例,全面提高生产干部掌控车间现场不同生产方式的能力,及找到改善现场的方法与思路。何老师向学员展示实战指导意义的方法。 课程要求:请企业内训前一天到厂了解现场目前的生产状况,方便以本厂为例,就地取例,立竿见影!
第一部分:交货期管理概述制造系统演化史精益生产五项原则竞争对交货的要求交货期与加班的关系缩短交货期的四个环节缩短交货期的意义第二部分:如何缩短订单处理周期“一把伞管理”专业物流组织,提供高效率组织保障优化订单处理流程加强预测与计划管理滚动销售预测生产计划的目标及种类排程方法简介电子化处理系统电子化处理系统流程图简介供应链物流电子化(e化)第三部分:如何缩短采购周期采购周期的构成缩短采购周期的关键供应商库存管理供应商库存管理六种表现方式为每个特定的供应商量身定制最灵活的行动方案供应商关系发展供应商关系策略“八字方针”供应商经典分类法采购政策方向共享的信息平台第四部分:如何缩短生产周期生产周期的构成缩短生产周期的三步曲价值流分析什么是价值流价值流经理职责价值流图析步骤从增值比看改善的空间生产中的……
当今制造业从质量管理进入快速生产时代,富士康总裁郭台铭说:“富士康卖速度”。订单特点---多批少量:购料难、打样难、品控难、工程策划难、上线生产更难!车间抱怨,生管更抱怨!可是业务部会怨吗?老板思维:有单就做!本课程为您找出一条快速交货的出路!!如果您的公司有延期交货的情况,课后照要求做,生产效率及准交率应可提升20%。 课程目的: 本课程以理念10%、有效方法40%、实用工具20%和企业中应用30%为课程结构,并辅以多家企业现场改善的全过程案例,和大家分享:通过物流保障、计划分类、责任分工、特制化生产、快速换线、以及横向操作或纵向操作,采用弹性灵活生产方式提效保交。 课程要求:①参加公开课学员请带上你的问题来,老师及大家帮您共同解决!②如果是企业内训,请于上课前请老师到厂了解现场……
中国名师花15年时间研发的世界最先进的领导力课程!
第一部分:TWI准备知识为什么说:一线督导人员的能力就是生产力视频欣赏讨论:员工不好还是干部没安排好?算账:多少人的企业一年浪费多少钱?讨论:目前企业一线督导人员管理存在的问题建议:提升效率先从督导人员能力提升入手TWI产生及与督导人员提升的关系TWI的重要性与内容为什么要学TWI?TWI的课程设置与要求何老师经典分析:企业利润消失在督导人员能力上第二部分:督导人员的角色定位一线干部自我认知一线干部多重角色,哪个是关键?现场干部要掌握的知识与能力为什么企业的现场干部都象游击队?现场干部的心态、行为、技能要求讨论:某公司制度规定上厕所一次不超过3分钟案例:班长变所长的原因何老师经典点评:一线干部的角色与职责错位PK练习:你遇到了哪些不好管的事与人第三部分:督导人员的工作教导技能优秀教导的三大特……
中国在崛起,全球的制造中心向亚洲的中国倾斜。整个中国就象一部巨大的机器,日夜不停地轰鸣,源源不断 地向世界各国输出着“中国制造”。然而,在如此让全球仰慕地景气的背后,我们的国人付出的是沉重的代价, 其一是生命与健康的损失,其二是环境的破坏。 每年在伤亡事故上的损失相当于 GDP 增幅的 1/5,有 13 万个家庭承受着由于事故而失去亲人的痛苦,中国的酸 雨是世界上最严重的,中国境内的大河没有一条是干净的。是不是经济景气一定要以生命健康和环境破坏为代 价? 本课程的重要观点包括: 人的生命 = 45 万 一次事故相当于丢了一个“大订单”,直接损失和间接损失 事故在其随机偶发的背后是有统计学规律的,海因里希告诉我们 危险是由“危险源”的存在造成的,发现“危险源” 法律的红线不能踩 ……
PMC是生产制造企业的任务中心与信息中心,而跟单是企业管理的灵魂!PMC计划员对生产计划的准确无误的制订及执行、跟单员对订单从客户端开始贯穿从PMC、采购、生产、仓储、物流运输直至客户的交付的过程、以及采购员对采购订单的跟进与交付生产这些虽然看是简单的操作性的细节问题,但如果没有得到很好的管控、沟通与执行,轻者造成企业生产混乱,影响对客户的订单的准时交付,重者将造成企业生产运作流程不畅、恶性循环、影响企业在客户心目中的声誉从而直接影响企业后续的接单能力。
第一单元、主管的必备要素一、管理的基本概念;二、主管的角色与功能;三、主管应具备的能力条件;四、主管应具备的涵养与职责;第二单元、目标设定的能力一、目标管理的作用;二、设定目标的理由;三、目标管理的原则与应用;四、产主管的三种类型;五、产主管的目标;第三单元、问题分析与改善管理的能力一、题处理方法;二、题的分析手法;三、产作业中的作业改善;第四单元、如何做好品质管理一、质管理的价值理念;二、好品质的十大要点;三、质管理的方法;第五单元、生产计划、生产准备管理与控制一、生产管理的认识;二、能负荷分析;三、售计划与生产计划;四、产计划的准备工作;五、作指派;第六单元、5S活动-现场管理法宝一、S的沿革与含义;二、行5S的重要性;三、S是企业管理的基础;四、行5S的目的;五、S的八大作用;六、S与……
一线主管作为制造业最基层的管理人员,身上承担着很繁重的工作任务,又要上下沟通协调,压力可想而知。现在,默默无闻,老黄牛式的基层干部已经过时,只会高高在上,指手画脚的基层干部没人追随,对现场一点也不了解的基层干部也呆不下去,员工们和企业高层希望有魄力有能力,能够调动大家积极性的管理干部队伍。社会在进步,竞争愈激烈,对一线主管的要求越来越高。
经营的过程是常有变动的,正是应对那种变化才是经营或管理。为此就需要在实践中形成企业的应对变化的能力,要抓住变动中什么是异常情况,什么是重点,并在现场中进行实际看得见的管理。不要隐藏问题和无益的东西,把它挖掘出来放到表面,特别是要排除由于浪费而产生的一些隐患,越过这些隐患去发展企业是企业经营的罪恶。正是外界严峻的挑战,才锻炼了企业的现场应变能力,才有可能不去最求表面的效率而真正地降低成本。同时,只有实现与附加价值相关的“最大限度的工作”,才是对人的尊重。
经营的过程是常有变动的,正是应对那种变化才是经营或管理。为此就需要在实践中形成企业的应对变化的能力,要抓住变动中什么是异常情况,什么是重点,并在现场中进行实际看得见的管理。不要隐藏问题和无益的东西,把它挖掘出来放到表面,特别是要排除由于浪费而产生的一些隐患,越过这些隐患去发展企业是企业经营的罪恶。正是外界严峻的挑战,才锻炼了企业的现场应变能力,才有可能不去最求表面的效率而真正地降低成本。同时,只有实现与附加价值相关的“最大限度的工作”,才是对人的尊重。
第一部分:6S活动的认知一、6S概述l6S起源与含义26S的构成要素36S与精益生产的关系46S与现场管理56S与现代企业管理二、6S体系文件16S体系文件的构成26S体系文件的编制原则、要求、程序三、6S活动推行组织16S活动推行委员会的组织结构26S推行小组结构与制度部分程36S推行小组工作目标与职责46S推行委员长、委员的任用与工作职责56S推行部门的职责和改善意识第二部分:6S的培训与推行准备一、6S活动指导思想l6S活动目标设定26S活动方针36S活动的管理思路46S推行的作用56S推行中注意问题点二、6S的培训与宣传16S培训对象、计划与课程26S培训活动的开展、宣传、总动员三、6S导入期准备16S的现场的评估和诊断26S组织的建立,以及职务权限的划分36S体系文件的编制46S活……
【课程特色】内容:经验、技巧、新颖、实用、深入、全面。方式:全程案例教学,看图说话,言传心授。特点:有图有真相,通俗易懂。效果:立竿见影。【课程大纲】第一天1概述电子产品生产过程电子装联技术基础电子产品验收基础2元器件制造工艺技术芯片制造流程掩膜版制备硅片制备技术晶圆处理制程后部封装工艺典型的测试和检验过程P阱硅栅CMOS工艺和元件形成过程N阱硅栅CMOS工艺双极集成电路工艺工程案例3印制电路板制造工艺单面刚性印制板工艺流程双面刚性印制板工艺流程贯通孔金属化法制造多层板工艺流程柔性板制程图形转移工艺网印技术光化学法常规多层板制作技术PCB制造缺陷4手工焊接工艺烙铁头维护技术装焊前的操作THT装焊工艺一般元器件的插装方法元器件插装的技术要求手工焊接的工艺要求及质量分析PGA和座的安装SMD/S……
仓储管理是企业供应链的关键环节,是客户需求拉动型生产的先导。在产品生命周期缩短,市场少批量多品种的需求趋势下,越来越多企业将仓储管理纳为战略层次的管理。提高仓储管理效率,提高物资周转率,减少库存,减少资金占用,消除存货风险,成为企业直面的挑战。 本课程从供应链系统的角度抓住仓储管理的核心,旨在引导学员树立系统的仓储管理意识和理论框架,掌握系统的仓储管理工具和方法,全面促进企业仓储管理水平的提升。
市场经济是产品交换经济,市场时刻通过产品对企业生产运营进行着速度、质量、成本的考核。人们对产品和服务的要求越来越高,多品种、低价格、高质量和短交期已成为现在市场的基本特征。如何协调生产运营的人、机、料、法、环、信6大要素,确保内部运营达到市场要求,是所有制造型企业面临及致力于解决的问题。 本《高效生产运营管理》是清溢和衡管理咨询公司高级顾问刘老师结合数13年企业管理实践与8年企业管理咨询经验开发的课程。课程从实践的角度为企业解决生产面临的难题提供了系统的解决思路和方法、工具。