新品问题多，标准化、可制造性差；现有的工艺吃不透，瓶颈工艺无突破；制程一致性差，保障能力弱；品质、效率、成本无优势；现场浪费随处可见；自动化程度低、自动化闲置、自动化成本高。这些问题急需从专业技术层面突破！ 如何构建企业核心竞争力（成本、品质、效率）?如何实现多方面行业首创?需进行工艺研究，工艺研究成熟后再考虑低成本自动化。 工艺研究是指前沿技术研究储备及应用、新工艺技术开发应用、生产方式研究、检测工艺研究、通用结构变更、瓶颈工艺突破、可制造性等引领行业发展的重点项目以及对品质、效率、成本有较大优化的项目； 可制造性是指在不影响产品功能的前提下，从产品的初步规划到产品的投入生产的整个设计过程进行参与，结构简单化、零部件标准化、工序优化、结构防呆及由于工艺变更或设计更改实现人机分离或自……
TPM（Total productive maintenance）：全员生产维护保养，TPM是一个全员参与性的工厂管理活动，以追求生产系统综合效率极限化和追求生产设备零故障、零灾害为目标，推崇预防与实践的管理思想，逐渐改变人对设备及现场的看法，从而构筑全面规范化的高效生产系统。 TPM自70年代提出， 历经多年完善与推进，长盛不衰，全世界500强企业孜孜不倦地导入和推进TPM活动，是TPM成为驱动企业向前发展的内在动力。 先进的设备管理理念与制度建设是制造型企业降低成本，增加效益的最直接，最有效的途径。TPM活动就是以全员参与的小组方式，创建设计优良的设备管理与实施系统，提高现有设备的最有效运用，实现安全性和高质量，防止错误发生，从而使企业达到降低成本和全面生产效率的提高。 我们借鉴国……
层次课程模块重点内容初级班组长角色认知不同人心目中的班组长形象（互动）班组在企业中的定位和作用班组长的职责和权益班组长的角色定位（管什么？理什么？）了解领导的期望通过团队的努力提升班组长的绩效班组基础管理知识管理的基本职能管理的目的就是形成竞争优势企业文化与班组文化的作用PDCA管理法木桶理论来自海尔的OEC理论标杆管理ABC管理班组有效沟通技巧个体和群体心理认识班组内员工的性格差异沟通不良以及产生的问题沟通的方法和技巧与下属、上司、同事的沟通班组成员冲突处理构建高效团队及班组激励为什么需要激励马斯洛的需求层次理论XY双因素理论公平理论激励要对症下药表扬、说服和批评技巧班组人员配备团队和谐与快乐纪律制定和违纪处理班组安全管理案例海因里希的事故因果连锁理论班组长和班组成员的安全职责班组安全生产……
模块一：时时做反省——管理者角色认知1.企业的生存靠什么？（“企”字的解释与分析）2.企业利润来源于什么？（技巧——降低成本和减少浪费的区别在哪里）3.企业管理的六大目标和五大运营力是什么？（企业的Q、C、D、S、P、M到底有什么决定？）4.企业管理的本质是什么？（企业管理五要素“人”、“机”、“料”、“法”、“环”之间的关系是什么？企业的利润到底由什么决定？）5.撬动利润的杠杆和支点各是什么？（工具——企业动力距原理分析）6.精益生产的起源——历史的进步社会的发展生活水平的提高（丰田管理模式探讨）7.三种生产方式比较——（手工生产方式大批量生产精益生产）8.精益生产的五个原则是什么？9.丰田生产方式的架构精髓是什么？模块二：精益生产的精髓——增加价值与减少浪费1.如何增加企业的利润？（技巧……
模块一：车间管理者必备的管理思维——思路决定出路1.车间管理者必做到的一个核心是什么？（技巧——业绩为王）2.车间管理者常见的两种类型是什么？（技巧——BS型和ZZ型）3.车间管理者提升业绩必用的三力是什么？（技巧——拉力、推力、动力）4.车间管理者要具备的四大素养是什么？（业务精、能力强、管理好、人品好）5.车间管理者常见的五大困惑是什么？（出力不讨好、付出无收获、关心没良心。。。）6.车间管理者应起到五个作用是什么？（技巧——挺起您的脊梁）7.车间管理者必具备的管理思维是什么？（技巧——“道”、“法”、“术”各是什么？）8.管理的精髓是什么？（人人会沟通、事事有人管、天天有日清、时时有改善）9.一把手的管理思维和模式是什么？（八字真言——粗、低、高、准、合、中、高、和）10.副手的管理思……
1.质量是什么？（质量的本质）2.质与量的关系式什么（通过象限分析其关系）3.沙堆理论是什么？（质量给我们带来什么启示）4.对质量的要求是什么？（案例分析）5.99%的合格率是否足够?（会带来哪些麻烦）6.如果顾客不满意顾客会怎样做？（13%的有不满的顾客会对其他20人讲出其不满的内容）8.所有企业都面临的危机是什么？（客户流失、市场占有率下降、品质成本扩大….）9.质量管理的演变是什么？（质量检验阶段、统计质量控制阶段、全面质量管理阶段）10.管理人员应该具备什么样的管理思维？11．解决质量问题的三个层面是什么？12.质量管理的精髓是什么？（主动预防、处处受控、有章可循、依章行事）13.质量管理三步曲是什么？（思维质量、行为质量、结果质量）14.没有质量，一切都是负数指什么（生产等于负数、……
模块一：设备的日常管理——设备管理的精髓您目前的设备管理困惑是什么？企业设备管理中常见的现象是什么？（14条）中国许多企业普遍存在两大误区是什么？设备日常管理技巧是什么？人和设备存在什么关系？（使用与操作、监督与检查、修理与改造、维护与保养）设备管理四部曲是什么？（规范化的设备日常管理、规范化的设备的点检、规范化的设备的润滑、规范化的设备维修）设备管理的思路是什么？（行为规范化、制度规范化、控制严格化、管理精细化）企业管理的精髓是什么？（主动预防、处处受控、有章可循、依章行事）设备日常管理有哪些？（运行管理、档案管理、规程管理、维护管理）管理的三个层次是什么？（理念、工具、实战）设备运行如何管理？（7点）为什么TPM？（拆掉设备操作人员与设备维修人员间的隔离墙）为什么说全面生产保全是一种全新……
模块一：安全意识篇——提高员工安全意识从泰坦尼克号沉没分析影响安全管理的四要素是什么？（人、物、管理、环境）从事故案例（视频、图片）提升安全意识、敲响安全警钟、规范安全操作。安全管理到底为了谁？谁是安全的最大受益者？（身体是革命的本钱、安全赋予生命）管理者必须明白的安全管理理念是什么？（安全设施、安全知识、安全意识、安全意愿）安全意识淡薄的三种常见形式是什么？（习惯性违章、盲目侥幸、疏忽大意）常见习惯性违章有哪些？习惯性违章的成因是什么？如何消除习惯性违章？企业应该牢固树立哪五种安全意识？（人本、法治、责任、投入、科技）提升员工安全意识的七大方法是什么？（案例——如何开展反三违活动）如何培育员工的三不伤害意识？（红绿灯法则、火炉原理）模块二：预防为主——构建安全生产的事故防御体系1.企业不消……
模块一：追根溯源知其精髓1.1 5S起源于哪里？起源于中国，发展于日本1.2 5S的本质？安全始于整理、整顿而终于整理、整顿1.3 5S的精髓是什么？（1）推行5S的最初目的是为了安全，最终目的是为了提升人的素养。（2）如上图所示，整理、整顿、清扫、清洁、素养组成一个哑铃，两头配重最重要，所以推行5S的关键是清洁（标准），推行5S的核心是素养。（3）整理、整顿、清扫是过程，清洁即标准，推行每一步都应该有标准，但标准不能一步到位，应该循序渐进、逐步完善。（4）“洗澡”之前先“洗脑”，推行5S前期应该注重员工素养的培养。（5）清洁即标准，也就是标准化管理，素养即人性，也就是人性化管理，所以5S这所以在企业管理中有这么多的作业，关键在于此。模块二：准备充分一鸣惊人2.1选择合适的时机2.2宣传造势……
汽车行业根据其成熟的质量策划流程和经验，总结和提出五大核心工具，中国汽车企业的管理方法、技巧等与世界水平还有较大的差距，在学习和应用这些工具时，必须洞悉行业特性和规律，再来理解每一个工具的工作思路、工作步骤，以及这些工具之间的联系。 在实践中，很多企业是完全照搬手册内容，没有考虑企业需求和产品特性，建立产品策划流程，运用起来非常吃力。另一个问题就是不理解各个工具之间的逻辑关联性，导致工作之间缺乏衔接。
企业管理者的瓶颈----“三无”的困惑 从上向下看---无能：管理者总觉得班组长能力不足，不能起到承上的作用！ 从下向上看---无奈：员工总认为班组长经验不足， 起不到启下的作用！ 自己看自己---无辜：班组长总是抱怨上面资源不足，下面员工不好带（80后、90后） 班组长的现状----“4M”班长 忙乱----做事没有计划 盲目----做事没有目标 茫然----做事没有方向 莽夫----做事得过且过 班组长的的困惑---“三力”管理的困惑 如何管理好工作：提升----执行力： 目标管理 绩效管理 有效授权 有效沟通 如何管理好自己：提升----影响力： 角色定位 心态管理 职业素养 时间管理 如何管理好下属：提升----领导力：……
该课程根据产品设计的实际情况对塑料件的相关知识进行系统的整理。从塑料的高分子结构入手，对塑料原材料性能，塑料件的通用设计，结构设计，装配设计，注塑工艺及模具设计的内容进行全面的讲解。从根本上解决工程师，技术主管，采购，品质等需要了解塑料件知识的人员，不知如何系统学习的问题。将机械设计的思想及多年的设计经验也揉和在该课程中。
该课程根据科学注塑的相关知识进行系统的整理、分析。从塑料的高分子结构入手，对塑料原材料性能，注塑工艺性能以及注塑工艺参数的影响，进行全面的讲解。对常见的注塑缺陷进行系统的描述、分析以及给出解决方案。 从根本上解决注塑工程师，技术主管，采购，品质等需要了解塑料注塑知识的人员，不知如何系统学习的问题。
第一篇冲压工艺介绍（1小时）一、冲压工序的分类二、成形过程的力学特点三、板材冲压性能及试验方法四、成性极限五、冲压用原材料第二篇冲裁与剪切（1.5小时）冲裁过程变形分析冲裁间隙冲裁力冲裁件的排样与搭边冲裁件的工艺性5.1、冲裁件的形状与尺寸5.2、冲裁件的精度与表面粗糙度精密冲裁6.1、精密冲裁的工艺方法6.2、精冲（齿圈压板冲裁）第三篇弯曲（1.5小时）弯曲力及变形特点弯曲件毛坯长度计算弯曲件的回弹弯曲件的工艺性4.1、弯曲精度4.2、最小弯曲半径4.3、直边高度4.4、形状与尺寸的对称性4.5、其他工艺要求提高弯曲件质量的工艺措施5.1、弯曲件的常见缺陷及解决办法5.2、提高弯曲件质量的要点第四篇拉深（1.5小时）圆筒形件拉深变形分析拉深过程拉深过程的力学分析起邹与拉裂盒形件的拉深拉深方……
六西格玛是能够严谨、高效地以数据为基础的解决问题的方法。它包含了众多管理前沿的先进成果，以“零缺陷”的完美商业追求，带动质量成本的大幅度降低，最终实现财务成效并能显著提升企业水平，增强企业竞争力，实现企业发展的重大突破。 六个西格玛的管理方法重点是将所有的工作作为一种流程，采用量化的方法分析流程中影响问题的因素，找出最关键的因素加以改进从而达到更高的客户满意度。如果你正在寻找一种使企业降低质量缺陷和服务偏差并保持持久性的新方法，那么不用犹豫了。六西格玛将以重大的财务成效证明你的选择是正确的。美国通用电气公司首席执行官韦尔奇先生在2000年年报中指出： 六西格玛所创造的高品质，已经奇迹般地降低了通用电气公司在过去复杂管理流程中的浪费，简化了管理流程和降低了材料成本。六西格玛的实……
不少企业在做品质控制过程中做了大量的检验统计表格和资料，但质量问题还在持续不断的发生，我们应该关注这些统计的方法和统计信息的利用效率。事实上检测是在容忍浪费，面对产品那么多的质量变差与质量波动，我们想的应该是如何避免缺陷，如何预测产品的不良趋势，而不是把产品特性控制在规格范围内就够了，产品控制在规格范围内时仍然有不同陨失成本的发生。如何控制大批量产品的质量，英、日、美等国在上世纪二十年代就已经开始研究用SPC的统计的法来代替事后检验的质量控制方法，来达到有效的缺陷预防。 我们将根据企业的特定需求，紧密结合企业的质量管理现状、软硬件环境、人员素质、技术条件、产品特点和企业文化，有针对性的设计 SPC 培训内容，并且由有丰富管理实践背景或在 SPC 领域有深入研究的专家或培训师提供专项培训，并……
人才是企业发展的核心竞争力，基层员工是实现企业目标的主力军，如何管理好基层员工，充分发挥基层员工的主观能动性，使基层员工在企业发挥他（她）应有的作用，是班组长工作的重要职责。如何管理好新员工？如何用好老员工？如何降低人员流失率，如何稳定员工队伍？如何培养多能工和技术员工，充分发挥技术型员工及多能工的作用？如何合理派工，如何发挥班组的团队力量？ 在工作中如何把握公司管理制度与笼络人心的尺度？这些都是班组长在人员管理中不可回避的问题。
产品开发如同奥林匹克竞技。更低的产品开发成本、更短的产品开发周期、更高的产品质量，永远是企业追求的最高境界。在全球化的背景下，企业之间的竞争日益加剧，在产品开发中的任何一个环节稍有落后，就可能被竞争者超越，甚至被淘汰出局。 企业如何才能以“更低的成本、更短的时间、更高的质量”进行产品开发呢？面向制造和装配的产品设计正是这样的一个有效手段。它从提高产品的可制造性和可装配性入手，在产品开发阶段就全面考虑产品制造和装配的需求，同时与制造和装配团队密切合作，通过减少产品设计修改、减少产品制造和装配错误、提高产品制造和装配效率，从而达到降低产品开发成本、缩短产品开发周期、提高产品的目的。
六西格玛是能够严谨、高效地以数据为基础的解决问题的方法技术。它包含了众多管理前沿的先进成果，以“零缺陷”的完美商业追求，带动质量成本的大幅度降低，最终实现财务成效并能显著提升企业水平，增强企业竞争力，实现企业发展的重大突破。 六个西格玛的管理方法重点是将所有的工作作为一种流程，采用量化的方法分析流程中影响问题的因素，找出最关键的因素加以改进从而达到更高的客户满意度。如果你正在寻找一种使企业降低质量缺陷和服务偏差并保持持久性的新方法，那么不用犹豫了。六西格玛将以重大的财务成效证明你的选择是正确的。美国通用电气公司首席执行官韦尔奇先生在2000年年报中指出： 六西格玛所创造的高品质，已经奇迹般地降低了通用电气公司在过去复杂管理流程中的浪费，简化了管理流程和降低了材料成本。六西格玛的实施已经成……
不少企业在做品质控制过程中做了大量的检验统计表格和资料，但质量问题还在持续不断的发生，我们应该关注这些统计的方法和统计信息的利用效率。事实上检测是在容忍浪费，面对产品那么多的质量变差与质量波动，我们想的应该是如何避免缺陷，如何预测产品的不良趋势，而不是把产品特性控制在规格范围内就够了，产品控制在规格范围内时仍然有不同陨失成本的发生。如何控制大批量产品的质量，英、日、美等国在上世纪二十年代就已经开始研究用SPC的统计的法来代替事后检验的质量控制方法，来达到有效的缺陷预防。 我们将根据企业的特定需求，紧密结合企业的质量管理现状、软硬件环境、人员素质、技术条件、产品特点和企业文化，有针对性的设计SPC培训内容，并且由有丰富管理实践背景或在SPC领域有深入研究的专家或培训师提供专项培训，并就SPC……
您的企业是否存在这样的问题： 产品种类越来越多，客户质量要求越来越苛刻！ 客户天天要降价，利润越来越少，可成本已经到了极限！ 人员越来越多、场地越来越大，可还是不够！ 加班加点拼命干，可还是交不了货！ 辛辛苦苦做了很多产品，又要返工！ 该推行的体系都推行了，没什么效果！ 中国的制造企业难道就要在质量、效率、成本的边缘苦苦挣扎吗？到底应该怎么办？ Thereisalwaysabetterway，凡事总有更好的方法！――现代工业工程！ 现代工业工程是提高企业生产率的最有效工具，综合了欧美和日本企业成功运用的成果，通过系统调整影响生产效率的因素，运用最佳的流程作业方法，使人员、机器、物料有效运作，能极大的提升运作效率，降低制造成本，缩短交货时间，增强产品质量，从而提升企业的利润！……
成本是为了实现一定的目的而付出（或可能要付出的）、用货币测定的价值牺牲。在企业发展战略中，成本控制处于极其重要的地位。如果同类产品的性能、质量相差无几，决定产品在市场竞争的主要因素则是价格，而决定产品价格高低的主要因素则是成本，因为只有降低了成本，才有可能降低产品的价格。 每个企业都期望降低工厂成本来满足客户需求， 以适应当今激烈竞争的微利时代。如何减少成本、提高生产效率、提升品质并消除浪费成为衡量企业是否具有竞争优势的重要标准之一；有效削减、控制成本是增加企业效益的一种重要手段工作，作为企业的管理人员，必须对运营成本进行把控；只有掌握并运用先进的现场管理技术，通过建立全员、全方位、全过程的责任成本管理体系，才能持续降低成本、提高品质、改善工作效率，最终为企业获取倍增的利润。本课程结合大量……
精益生产是目前公认的完美的生产模式之一，其目标旨在消除浪费和提高过程的速度，它关注识别没有价值的步骤和延迟的原因，而六西格玛是目前很多企业努力追求的目标，它旨在改进客户关键质量要求(CTQ) 的绩效，应用DMAIC (定义,测量,分析,改进和分析) 和全面质量管理(TQM)方法论来消除变异。 精益的速度能够达到六西格玛质量水平（实验／学习的快速循环），六西格玛质量水平能够加快精益速度（较少的缺陷意味着较少的返工时间）。因此，精益六西格玛是两种商业经营改进模式的完美结合。
第一篇预防，在顿悟中落地例行的检修一直在做，故障却并没减少；维修费花了很多，备件还是在“应急”；设备人员都很累，设备状态却并未好转……跨出误区，必须“顿悟”！第一节瞄准开枪预防，并不仅仅是定个计划按期检修就可以，更重要的是要知道“该修什么”，这就是“先瞄准再开枪”。一个科学合理、符合实际的预测，加上有效的执行与不断的检讨，是从“事后”走向“事前”的关键！1.预测信息来源2.独特维度甄选3.故障池工具4.重复故障的背后5.由点到面的思考6.倒查，统计分析升华案例：不该更换的轴承一个“自私”的想法让我尝到了甜头讨论：审核人是谁？检修预案如何检验？第二节备件预案“牙痛不是病痛起来要人命”，备件虽小，对于生产保障却至关重要，面对不断压缩的备件预算，如何应对日益增长的产量？1.寻找最佳管理点2.国产化……
第一篇：唤醒意识战战兢兢，如履薄冰安全一万天，事故一瞬间心中时刻有平安，平安永在我身边企业的安全事故中90%是因为安全意识的缺乏，可在企业的安全管理中，真正用于意识唤醒的精力不足10%！我们的管理还很粗放，安全要靠每一位干部的身体力行，靠每一位员工的自我保护。1.“完善”的制度等于安全？2.事故不会发生在我的头上？3.安全带为谁系？4.一起事故足以把你所有的功劳一笔勾销！案例：安全带现象思考：员工为什么不害怕？讨论：怎样唤醒员工的安全意识？第二篇：倒查纠偏第一节纠违章:杜绝不安全行为你不执行制度就让制度执行你宁烦十次保安全,不省一次去冒险宁在时间中等安全，不在危险中抢时间违章是发生事故的起因，事故是违章导致的后果。违章是各个企业严格禁止的行为，可当罚款都不能根治时，我们该怎么办？1.违章六情……
一、前期选型不当采购设备时一味地追求“低价”，方案错误，施工失误，签约漏洞等等都将导致设备的维修成本上升；高能耗、高不良以及备件难买、故障不断等更是推高了设备的运行成本，使“低价采购”成为空谈，甚至成为价格陷阱！（一）成本陷阱1.“新厂家”的低价诱惑2.“风险项目”的避险对策（二）选型错误1.杂乱的设备品牌推高维修成本2.繁多的备件种类加大备件储备3.垄断性的非标令维修步履艰难（三）施工失误1.被水浸泡的设备故障不断2.没有维修空间让维修难上加难（四）签约漏洞1.签约时技术协议中的漏洞2.新设备刚验收就得改造，为什么？案例：进口料嘴国产化替代胎里的毛病永久的庝屡试屡败的项目凭什么成功？讨论：进口设备国产化风险如何规避？随机备件该不该“入库”？二、日常维护缺乏维修中经常遇到诸如缺油等日常保养不……
第一部分：基本认知和准备一、角色再造：走出传统上司角色的误区1.中基层干部的四种角色大字报演练2.上司的角色、部署的角色、员工的角色3.常见角色误区4.工作中角色误区表现5.上司的角色回归6.如何识别部属的性格特质案例分析7.案例讨论8.上司角色的七大变化二、管理下属：影响力就是领导力1.管理与领导2.领导定义的变迁3.国外企业领导的状况4.中国企业领导的情形5.领导五种行为6.各层级领导能力结构比较7.理想领导者的“6P”特质8.职位权利和个人权利9.领导影响力构成10.领导者，你的绩效从哪来？11.诊断下属的“成熟度”12.员工发展的四个阶段13.领导的四种弹性领导风格14.管理中如何与下属沟通三、激励下属：提升下属满意度的钥匙在那里1.下属积极性诊断2.激励原理3.激励的理论基础4.人……
一、课程的目的和意义：班组是企业的细胞，企业是否健康关键看细胞的状况，细胞状况如何，取决于班组长有没有活力！班组长的素质和管理水平决定着一线员工的效率和效益！所以，如何发挥好班组长这个兵头将尾的带动作用，是摆在企业面前的一个重要课题。车间的班组长是公司与生产员工的主要沟通桥梁。生产班组是企业生产经营活动的基本单位，是企业管理的基础，班组长是班组生产的组织者和领导者，公司班组长的管理好坏，将直接影响公司产品的生产进度和产品质量。班组是企业组织生产经营活动的基本单位，是企业最基层的生产管理组织。本课程将提高企业生产班组长的思想、技术、业务素质和科学管理水平，促进和带动生产人员整体素质的提高。二、课程大纲第一章企业班组及班组长概述第二章班组管理的重点及方法第三章班组现场管理第四章班组实务管理第五章……
您的企业制造现场是否有下面的现象： 1、班组长对自身角色认识模糊，管理理念不清，工作心态消极被动，执行力不强； 2、班组长现场管理能力不足，制造现场同样的问题和错误重复出现，班组长每天忙忙碌碌，工作的效率和效果却不高； 3、现场不能有效地开展班组专题活动（如：5S、TPM、OJT、6H、OPL、OPS、QCC、脑力激荡、8D、IE、F5等），班组长不能有效地带领员工进行全员工作改善； 4、班组长每天忙于工作，很少有机会与员工、同事及上司沟通。也不清楚如何才能有效地与部属、同事及上司进行沟通。 5、班组员工有问题和困惑，私下里相互传播，也不愿与班组长交流，主管也搞不清楚； 6、班组里人与人之间无法和谐友好相处，团队士气低落，人们经常情绪化，工作关系紧张，时常扯皮、推委、冲突、对抗，……
精益生产在国内经过十几年如火如荼的开展，但大部分企业却经历了从兴奋、期待、失望、怀疑、然后陷入了深深的迷茫之中，进退两难，其中原因出在哪里？下一步到底该何去何从？ 精益生产通俗讲就是将企业一切活动做到“极致”，如“JIT”就是指工序之间没有在制品或相对没有在制品，同时客户需要多少成品刚好做出多少成品，没有成品库存，这些成品需要多少原材料就采购多少原材料，没有原料库存，即“零库存”，请问在现阶段企业能做到这种“极致”吗？如果不能做到这种“极致”，企业知道用什么工具或方法，通过几个阶段，多长时间能追求到这种“极致”的何种程度吗？
