精益生产专家

  • 擅长领域:
  • 主讲课程:
    精益管理类: 《精益管理——精益生产及常用工具培训》 《精益管理——标准化作业(SOP)体系培训》 《精益管理——零缺陷放错技术》 《精益管理——TPM培训》 《精益管理——5S与目视化管理》 《精益管理——精益现场管理七大任务》 班组管理类: 《班组管理——工作关系与工作安全培训》 《班组管理——工作指导与工作改善……
  • 邀请费用:
    6360元/天(参考价格)
金牌班组长管理技能提升训练

2019-07-24 更新 37次浏览

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  • 所属领域
    生产管理 > 班组长管理
  • 适合行业
    生产制造行业 政府机关部门 汽车服务行业 教育培训行业 其他
  • 课程背景
    在中国高速发展的环境下,如何快速提升一线生产主管的素养是所有制造型企业面临的问题,对管理者和监督者的教育问题已经成为企业生存与发展的危机问题。 TWI(Training Within Industry)现场管理者管理技能提升训练课程起源于美国,发扬于日本,是一套针对基层管理者设计的标准化训练课程,即现场管理者管理技能提升训练,或为督导人员训练,目的是培养和提升督导人员的综合管理能力。TWI在1950年由日本国家产业界引入日本以来,目前为止,至少有一千万的日本企业界领导、专业人员及员工都受到了TWI的培训。 我国自2007年尝试导入TWI课程以来,在很多国有企业进行了推广应用,其中也不乏有成功的案例。TWI系统具体包括哪些内容,各级管理者在TWI推动过程中的角色和职责什么,如何顺利推行TWI等系列问题需要企业管理者有深入的认知。 本课程力求从有效性、实践性和系统性角度全面讲解精益化现场改善中所需运用的TWI工具方法,清晰基本内容,准确定位职责,掌握推动方法。
  • 课程目标
    ● 使一线主管掌握正确的指导技能,让员工不出差错的工作,提高生产,稳定质量! ● 正确掌握分析问题、解决问题的能力 。 ● 正确理解什么是优秀的团队,了解如何建立优秀的团队。 ● 能使一线主管掌握正确的改善技能; 利用现有的资源,降低成本,创造最大的利润!
  • 课程时长
    两天
  • 适合对象
    班长、组长、线长、拉长、工段长、领班、主管、车间主任等一线管理人员及后备力量
  • 课程大纲

    第一讲:班组长的角色认知
    一、理解管理的本质
    1.管理的本质是透过他人实现业绩
    2.管理者最重要的责任是培养下属和解决问题
    二、现场管理者的角色定位
    1.现场管理者的角色认知
    2.现场管理者的角色认知案例分析
    3.现场管理者的职业素养构成
    4.现场管理者的工作性质
    5.现场管理者的工作现状
    6.现场管理者必备的职业素养和技能
    7.成功与失败的现场管理者
    案例分析:忙碌的小马
    第二讲:班组长的日常管理
    一、目标与计划管理
    1.什么是目标管理
    2.目标设定的原则
    3.目标设定的7个步骤
    4.如何设定部门和个人目标
    5.时间管理合理安排工作计划
    案例:时间管理案例
    案例:部门及个人目标设定案例
    二、班组日常管理
    案例:丰田班组长的一天(班前准备、班中控制、班后总结)
    1.班组长的职责
    2.生产管理展开
    1)保证生产按节拍进行
    2)把握生产进度
    3)在制品的管理
    3.班组长变更点管理
    案例:班组变更点管理案例
    三、班组绩效管理
    1.什么是绩效管理
    2.怎样对员工进行绩效考核
    1)班组绩效指标的建立
    2)班组绩效考核规则的制定
    3)班组绩效考核数据的目视化
    案例:葡萄图绩效考核方法
    第三讲:班组作业管理
    一、作业标准的建立
    1.精益现场管理的框架
    2.优秀企业的作业指导书案例
    3.作业指导书的目的和意义
    4.作业标准建立的步骤
    5.作业标准建立的注意事项
    6.作业标准的执行
    案例:某企业作业标准建设案例
    二、作业指导书培训的科学方法
    1.作业指导书培训准备
    2.作业指导培训四阶段法
    1)我讲给你听
    2)我做给你看
    3)你做给我看
    4)我评价你改进
    案例:培训四阶段法案例演练
    三、员工技能与多能工
    1.班组组员技能矩阵的建立--盘点员工技能状态
    2.制定培训计划培养多能工
    案例:某企业多能工培养案例
    第四讲:班组作业改善
    一、什么是现场改善
    1.生产现场常见的问题
    2.改善的目标
    3.PDCA与SDCA双循环
    4.理解现场改善
    5.改善的10条灵魂
    6.改善的五条原则
    二、七大浪费产生的原因及改善对策
    1.什么是浪费
    2.增值与不增值的区分
    3.现场七大浪费的内容
    4.动作经济原则
    5.生产线平衡分析
    案例:动作改善案例
    案例:生产线平衡改善案例
    第五讲:带领团队解决问题
    一、团队管理
    1.优秀团队的典范
    2.什么是团队和团队精神
    3.团队的连格曼效应
    4.团队的发展阶段
    5.优秀团队的9要素
    二、问题分析与解决
    1.什么是问题?
    2.Step 1.明确问题
    3.Step 2.分解问题
    4.Step 3.设定目标
    5.Step 4.把握真因
    6.Step 5.制定对策
    7.Step 6.贯彻实施对策
    8.Step 7.评价结果和过程
    9.Step 8.巩固成果
    案例:问题解决案例
    课程总结与答疑

    课程标签:安全管理/生产管理/班组长

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