管理心理学以组织中以人作为特定的研究对象,重点在于对共同经营管理目标的人的系统的研究,以提高效率,在一定的成本控制条件下,最大限度地调动人们的积极性和创造性。当今的管理心理学都是以人本思想为前提。它有助于改善组织结构和领导绩效,提升工作质量,建立良好人际关系,促进生产效率。 有经验的管理着都深有体会:对人进行管理其实就是场心理战。几乎所有成功的经理都是社会心理学家。人是管理的核心,而人的核心则是人的心理,所以,管理心理学是企业管理学科的基础学科。企业经营策略确定之后,干部就是决定性因素。管理人员综合职业素养水平是企业核心竞争能力的重要表现之一,如何提升管理人员综合职业素养也是很多企业领导关注的焦点。世界500强企业坚持把管理者基本素质与管理技能训练作为长期的系统工作,在管理者训练方面积累了……
模块一:时时做反省——管理者角色认知1.企业的生存靠什么?(“企”字的解释与分析)2.企业利润来源于什么?(技巧——降低成本和减少浪费的区别在哪里)3.企业管理的六大目标和五大运营力是什么?(企业的Q、C、D、S、P、M到底有什么决定?)4.企业管理的本质是什么?(企业管理五要素“人”、“机”、“料”、“法”、“环”之间的关系是什么?企业的利润到底由什么决定?)5.撬动利润的杠杆和支点各是什么?(工具——企业动力距原理分析)6.生产管理者必做到的一个核心是什么?(技巧——业绩为王)7.生产管理者常见的两种类型是什么?(技巧——BS型和ZZ型)8.生产管理者提升业绩必用的三力是什么?(技巧——拉力、推力、动力)9.生产管理者要具备的四大素养是什么?(业务精、能力强、管理好、人品好)10.生产管……
人类追求的最高境界是高质量的生活,现代企业的竞争归跟到底是质量的竞争。尤其目前的中国提高质量早就是国家顶层战略的大事。在提高质量的过程中用的最多的方法就是QC新旧七大手法。QC新旧七大手法曾经是日本经济发展的法定之一,简单有效的QC七手法给日本的产品带来质量管理的飞跃,QC新旧七大手法能够让日本的产品腾飞,我们没有不好好应用的理由。日本品管大师石川馨博士说:QC手法的使用能解决95%的产品质量问题。QC新旧七大手法确实会帮助我们解决实际的质量问题。 QC新旧七大手法是依照数据来解决问题的系列方法,通过正确的收集数据、整理数据和分析数据为产品质量的提升提供趋势和改善依据。QC新旧七大手法是每个企业每个员工都要会的基本工作方法。
班组是企业组织生产经营活动的基本单位,班组是企业最基层的生产管理组织上的一个个细胞,班组是企业的细胞,企业肌体是否健壮,要看每一个细胞的状态,细胞状态如何,关键是班长。因此,提高班组长管理水平是班组建设的重要环节。 班组长是一线员工的直接组织者和指挥者,是上级领导与一线员工之间沟通的主要桥梁。企业的生产能力,很大程度上依赖于一线班组长的管理水平。班组长管理工作质量的高低,一定程度上直接影响着公司或部门的整体进度和经济效益。 随着企业组织的扁平化,班组长发挥作用的领域日益广阔。越来越多的企业领导者意识到:优秀班组长建设是提升企业管理效率的重要部分,优秀的班组长是企业不可或缺的宝贵资源。
很多企业的高层和现场管理干部经常被以下问题弄得焦头烂额: 生产效率低,辛苦拿来的订单,却常常因无法按时交货而失之交臂 产品品质不稳定,客户投诉一单接一单 生产成本高,利润越来越薄,甚至无利润可言 现场管理混乱,浪费严重 人员流失率高,要冲产量了,却人手不够 员工很娇气,不好管。管严了抱怨,管松了任务完不成 上下级之间、部门之间成天扯皮,相互推诿 员工安全意识低,不按规范操作,意外事故频频发生 今天出问题,明天又卷土重来,同样的问题总是反复出现 布置下去的工作总是得不到很好地执行,与期望值总是相差甚远 现场出了问题,老板总是最后一个知道 那么 如何搭建起现场管理者的“黄金屋”? 如何打造起一支钢铁般基层队伍? 如何在短时间内让生产效率、质量、成本、交期、安全、士气……
在繁重的生产任务前,我们都面临这样一个思考,我们到底是不是设备的主人呢?如果是的话我们又是怎样驾驭设备,使得设备的总效率提高,降低设备停台率呢?通过本课程的培训向企业现场管理人员讲授TPM现代管理理论和方法,掌握提高设备效率的管理技术,通过全体员工的参与进而提高员工的设备维修意识与技能,降低成本,提高产品质量,最终提高设备总效率的目的。
研究表明:制造业中产品成本的50% - 80%是在制造现场发生,90%的问题源于班组现场管理,因此现场管理水平的高低直接影响着工厂管理的效率和竞争力,直接影响产品质量、成本、交货期、安全生产和员工士气,企业的班组长无疑是这些任务的第一承担着。 要成为优秀的企业,企业领导必须正视这一点:车间的班组长是工厂不可或缺的人力资源,优秀的班组建设是世界级工厂提升管理效率的重要部分! 实践证明:现场管理基础三件事情是5S与目视化、标准化、消除浪费。本课程仅仅围绕这三个主题展开,为其的发展夯实基础!
当有学者问起丰田老人:“谁是丰田的第一管理者?”丰田老人毫不犹豫地回答:“丰田的班组长”。当全球的企业蜂拥而至地去学习丰田标杆、全面研究丰田生产方式时,有一个最关键的问题很多企业都忽视了,那就是在学习丰田管理模式的同时,必须要研究丰田的班组管理,研究丰田的班组长塑造,否则再好的管理模式也发挥不了作用。 企业的班组就象企业的细胞一样最为基础,班组健康企业才能健康。中国每年有2000多万的班组长上岗,承担着每个企业的产品生产、质量保证以及基层员工的管理重任。他们时时在现场、时时在终端、时时盯着员工、时时控制着质量、成本、进度、安全……随着市场竞争的加剧,对这支庞大的基层执行团队的要求也越来越高。微软的总裁比尔盖茨明确指出,企业的核心竞争在于员工素质的竞争,班组长在员工素质提升中又起着至关重要的……
第一讲、角色定位:明确要做什么一、当前班组管理面临的机遇与挑战1.班组长-走向将军的第一阶段2.案例分析:忙碌的小马3.班组长的困扰4.不合格班组长的七种类型二、什么是管理?1.管理的基本定义2.管理的内涵(魅力型管理)三、班组长所扮演的角色认知1.错误的角色类型2.班组长所扮演的三类角色认知四、班组长应具备的核心能力五、班组管理的观念改变是伟大的第二讲、保障领导力:领导力保障的三种措施一、打通组织沟通的桥梁1.沟通中存在的障碍原因分析2.沟通过程的原理模型3.高效沟通听、说、问、答的技巧与方法4.案例:说服和劝导语言技巧5.与上级沟通的“八戒”与三大原则6.情景模拟:如何接受上级的指示二、激起员工心中的浪花1.激励的四大理论2.马斯诺五大层次需求详解3.有效激励常用的“胡萝卜+大棒”的方法……
1、克强总理在2016政府工作报告直面天津化学物质火灾爆炸、东方之星号沉没事故,反思说道:“生命高于一切,安全重于泰山,必须坚持不懈抓好安全生产和公共安全。”2017年三月两会说:“人命关天,安全至上”必须持之以恒抓好安全生产,全面落实企业主体责任。 2、习主席十九大报告时说:“树立安全发展理念,弘扬生命至上、安全第一的思想,健全公共安全体系,完善安全生产责任制,坚决遏制重特大安全事故,提升防灾减灾救灾能力。加快安全防控体系建设”。 3、电力行业关系国计民生,电力人的环境、安全、健康直接影响到社会的安定团结,可持续发展,故在某些意识上来讲有效的推进电力人的“安全生产”关乎很多人的“幸福”。安全是企业,也是个人成长的核心,其绩效也反映着公司隐形的业绩,一把火、一场事故或许会让一切不复存在,……
TWI(Training Within Industry For Supervisors)训练,是针对企业班组管理人员应具备的知识及技巧而拟定的一套系列训练课程。 二战期间,由于美国工厂内许多熟练的技工和基层主管去服兵役,在工厂内充斥着许多技术不熟练的工人,如何在这种情况下保持工厂的效率和品质,成为企业界相当困扰的事情。最后,美国专家研究出一套快速且有效的训练方式来培养基层的工作人员,结果非常成功,这套系统便是“现场第一线督导者的训练TWI”。由于这套系统非常有效,训练成绩极佳,战后速得以传开,成为提高现场管理者业务水平的权威课程。特别是在日本,这个课程生根之后,得到了长足的发展和完善,日本劳动省明文规定,将它作为现场管理者必修的课程,同时作为制造型企业领导人员最普及的一种职业教育课程。 ……
郡县治,乃天下安。习总书记在接见全国县委书记说的一句话,县是构成国家政府基本执政单位,县治理好了,国家就好了。换到企业管理中也是这个道理,可以说是班组治,乃企业安。而班组治理好坏和班组长的能力水平有很大关系。而遗憾的是大多部班组长都是从基层员工提拔上来的,是技术和业务的能手,当一旦要管理一个团队的时候就显得力不从心,导致团队效率低下,各种问题层出不穷… 而目前一线班组长普遍存在以下问题: ▲角色认知不清,职位变化做事方法未改变,重技术轻团队。 ▲现场管理方法缺欠,不知从何处着手,忙而无果。 ▲不会培育下属,员工大多数是自生自灭、野蛮式的成长。 ▲沟通能力不足,对上/对下/平行沟能不畅,误会、冲突、对抗频发。 ▲管理能力不足,没有威信,员工爱听不听、执行力低下,团队氛围沉闷。 ▲……
为什么一般企业的质量经理一天到晚在到处“救火”,而且最不可思议的是,一年到头花了很多时间都在“灭同样的火”? 为什么一般企业的质量经理在企业中没有权威性及影响力? 为什么一般企业的质量经理对质量管理自身是一知半解又不懂产品及设计工艺技术,在企业中做得非常吃力,能力及业绩难提升? 为什么一般企业的质量经理根本不是真正意义上的质量经理,只不过就是个质检经理,但就是质检也未做好,经常出现错漏检? 为什么一般企业的质量经理安于现状,不思进取,特别是不愿学习,对质量管理标准及最新知识一问三不知? 为什么一般企业的质量经理一天到晚就是抓制造过程的质量,对营销、产品设计、工艺设计等过程的质量从来没抓过,也不知如何抓,重复性的问题总是得不到解决而陷入“恶性循环”?
为什么21世纪的今天还是有很多企业现场班组长对每天的工作没事先计划,东抓抓、西抓抓,抓籽麻丢西瓜? 为什么还是有很多企业班组长一天到晚忙得团团转,但忙而无序,最关键是忙而无效? 为什么还是有很多企业班组长对每天的工作总是抓不住重点,抓不住主线,抓不住核心,机械地被动地被很多事务性工作牵绊住而无力分身对现场进行持续改进?在此背景下我们特开发此课程
企业90%的基础管理工作该由谁去落地?90%的效能又该由谁去推动和督导?90%的小事发生在谁身边?如何每天花更少的时间做好:“安全生产,质量把关,设备监控,进度督导,标准化管理的相关工作,更重要的是如何发现问题,解决问题,反馈问题,分享问题全过程的体验,班组长是员工职业精神的榜样,更是人生的教练,和文化的推动者。 各个事件背后都隐藏不可告人的惊天秘密及巨大的价值利益链条。但是他们都有着类似的错误与经历,那是他们根本没有做好预防控制,同时没有足够唤醒自己与员工心中的匠心意识。本课程不仅是一门解决问题的系统与技术,更是一门哲学或艺术。它可以协助中基层管理提升解决问题的能力。管理的问题总是千头万绪,管理者如果不能快速找到问题背后的根源,有效地解决问题,就无法有效地提高质量与效率,以及优化最佳成本……
VDA6.3是ISO/TS16949体系审核的补充,是针对顾客的特殊要求生产的零部件,证明企业依据顾客规定的生产具有可靠的过程和工艺。 本课程讲解VDA6.3过程审核的基本要求,学习过程审核策划、实施和报告的技巧。介绍将过程审核应用于第二方审核的方法,从而加强对供应商的监控力度。
培训员工问题解决力,就是提升企业竞争力! 实际工作中,异常问题时有发生。成品出货后,产品不合规格,顾客投拆异常;在生产过程中,交给下道工序的半成品不符合要求,是常见的异常;供应商交货,不符合规格要求,被我们视为来料品质异常。 针对异常,我们通常开出“矫正预防措施单”来解决问题。不过,我们开出的“矫正预防措施单”真的解决了问题吗?事实告诉我们,不能真正解决问题!因为,有很多问题,就算我们开了十数张“矫正预防措施单”,在不久的将来,同样的问题,还会再次发生!为什么会出现这种情况呢?因为,我们没有差异化问题的分类,不管什么问题,都试图用同一种方法去解决! 面对多样化的问题,我们却没有多样化的问题解决手段。这里我们企业里解决问题时存在的最大弊端! 本课程告诉你:如何识别阶段异常问题,针对阶段……
在中国高速发展的环境下,如何快速提升一线生产主管的素养是所有制造型企业面临的问题,对管理者和监督者的教育问题已经成为企业生存与发展的危机问题。 TWI(Training Within Industry)现场管理者管理技能提升训练课程起源于美国,发扬于日本,是一套针对基层管理者设计的标准化训练课程,即现场管理者管理技能提升训练,或为督导人员训练,目的是培养和提升督导人员的综合管理能力。TWI在1950年由日本国家产业界引入日本以来,目前为止,至少有一千万的日本企业界领导、专业人员及员工都受到了TWI的培训。 我国自2007年尝试导入TWI课程以来,在很多国有企业进行了推广应用,其中也不乏有成功的案例。TWI系统具体包括哪些内容,各级管理者在TWI推动过程中的角色和职责什么,如何顺利推行TW……
越来越多的企业都发现:员工办事效率长期得不到提升甚至不断下降、一到公司就感受到士气低落、职场抱怨,更有甚者是导致事故频发、成本不断上升等;这是在激烈的竞争和过重的压力面前,因为没有建立正确职场心态观,出现了心理紧张、痛苦压抑、垃圾情绪、丧失信心等不良心理状态,而又不知如何处理,导致频繁跳槽,人员流失等不良影响。 您是否为员工日益严重的打工心态而苦恼? 您是否希望员工以主人翁的心态工作? 您是否一直困惑如何激励员工,让他们的成长与企业的发展达到共赢?
第一部分一线班组长的素质要求u班组常见的4个特点u一线班组长的角色u一线班组长必备的精神u一线班组长应具备的能力u一线班组长如何有效的辅导下属u班组日工作标准化u视频案例分析第二部分一线班组长的指挥和分析艺术u与下属的沟通协调的技巧u如何对待上司u一线班组长的心态和胸怀u管理的实质u现场生产的七大浪费u如何有效节约生产过程的时间u六何分析法u现场改善的4个原则u互动练习:沟通演练第三部分一线班组长要抓好5S活动和目视化管理u现场管理系统u人、物、场所的三种状态u定置管理的根本原则u定置管理的5S活动u安全生产管理u塑造一目了然的工作场所u目视管理的方法u目视管理的标志u合理布置工地的学问u良好的定置管理u现场分析和改善的目的u沙盘演练第四部分一线班组长应具备的管理能力u对质量的有效控制u对操……
目标一:人员管理技能及管理素质(1天)第一课1、如何成为优秀班组长做个好管理者,先认识管理一.你为什么想管理他人?智?信?仁?勇?二.企业管理之定义1.企业管理五大职能:计划、组织、……2.企业管理五个要素、三个“流”三.管理案例讨论:《某机械企业的班组长如何?》四.我们的共识是什么---是优秀班组长?某合模机企业实例2如何成为优秀的班组长(角色认知及素养)一.什么是现场班组管理二.班组是激发创意,解决问题的团队三.班组长角色:教练、领导、服务者┅┅四.班组长两大知识;工作知识和职责知识五.班组长主要职责:六.班组长四大技能1领导技能2教导技能3现场改善技能4安全操作技能第二课班组长日常活动过程控制案例:某五金厂的两个班长做什么?一.每日工作控制:1.班组长一日工作全貌2.交接班相关事宜3.……
前言:班组安全屋——班组安全管理7931模型介绍模块一:树立班组安全管理零事故的理念与意识:一切事故皆可预防企业事故多发的原因分析不安全行为(三违行为)不安全意识(麻痹大意)视频警示:事故与原因的关系讨论:安全对于我们意味着什么?安全为了谁?习惯的作用案例:牛的条件反射案例:小和尚剃头讨论:你真把“安全”当“第一”了吗?新安法对基层管理人员的安全责任要求视频讨论:事故是如何发生的?讨论:事故能不能不发生“荷花塘现象”告诉我们的…值得借鉴的先进管理理念树立零事故的安全管理理念与意识:一切事故皆可预防模块二:班组安全管理的3个重点职业健康管理日常安全管理现场应急管理模块三:班组安全规律7项基础工作必须了解的班组安全管理基本法则抓住关键,授权树立安全管理热炉法则安全管理容不得“差不多先生”安全管理……
班组是企业中最基层的组织,企业的所有生产任务、服务工作、产品质量、经济运行目标都要经过层层分解最后落实到班组。因此,只有所有班组都能出色地完成本班组的各项工作,并且积极地同各兄弟班组大力协作,企业才能最后实现优质、高产、低耗之目的,从而真正达到企业的各项经营目标。班组这个企业细胞的生命质量,是企业肌体是否健康的标志。 俗话说:火车跑得快,全靠车头带。班组长是班组的核心,是“零号首长”。因而班组长管理管理素质的高低,直接影响企业管理的质量,产品质量、服务质量、安全生产与员工士气,直接关系到企业经营的成败。对于生产一线班组长,不仅要有较好的职业化操守,同时要对生产相关的理念与管理技巧有很好掌握,包括如何杜绝浪费提高效率、保证安全生产、现场5S推行、员工质量意识提升。
班组长集“兵头将尾”于一身,在制造行业中,随着企业竞争的日趋激烈,企业内部 管理的压力越来越大,班组的地位和作用也越来越重要,多数由熟练技术员工提升而来 的班组长,都感到前所未有的工作压力,因此,如何使班组长掌握现代化的生产技能和 管理知识,就成了企业的当务之急。班组长在生产现场管理员工时面临以下一些问题: ●态度不良责任差?管理不善上级骂 ●员工冲突现场忙?质量数量让心乱 ●客户要求标准高?成本意识经常忘 ●部门沟通问题多?上下左右让人忧 ●日常安排不太当?轻重缓急常失算 ●安全问题让人气?根本原因难根治 ●员工士气很低落?团队意识太薄弱
【工作教导】(TWI-JI)作为培养企业主管的经典培训之一,在第二次世界大战中WMC开发成型,在日本有60多年的辉煌发展历史。 为要把中国的制造大国推向制造强国,中国也和日产训携手推进TWI课程,他山之石,可以攻玉,以我为主,博采众长,中国特色的市场经济需要大量的企业管理人才,已经受了70年考验的TWI课程,课程体系完整,逻辑严谨,案例丰富,工具落地性强,一定能有效的帮助中国企业成长和进步。
随着市场竞争越来越激烈,订单交货期日益缩短,品种变化多端,不断有新品种上线,给车间管理人带来无穷的困惑。作为车间干部,您是否经常被以下问题弄得焦头烂额? 1.角色定位不清,导致团队执行力差; 2.沟通能力差,导致员工流失严重和相关部门沟通障碍; 3. 员工很娇气,不好管,管严了抱怨,管松了任务完不成 4. 同样的事故总是重复发生,再三叮嘱也没有用 5. 现场材料乱堆乱放混放、需要的物料不知到哪去找,不需要的一大堆 6. 工人流动性大,刚成熟又离辞了,现场总是在救火 7. 布置下去的工作总是得不到很好的执行,与自己的期望有差距 8. 团队士气不高,激发不起现场人员的工作热情 9. 自己忙得象“驴”一样,仍然不断有问题产生 10.看不透问题的本质,问……
班组长作为公司最基层的管理者,按照管理纵向来分是执行层。别小看这个“兵头将尾”的工作,它在企业管理中起着非常重要的作用。几乎可以这么说,一个车间班组长的的能力,决定了这个车间的生产效率,进而决定了企业的竟争力,要做一个好的班组长,应从以下几个方面去思考: 其一:管理要有原则性。做为班组长要时刻意识到自己是一名管理者,要与企业的步调和利益保持一致,要站在管理者的高度去想问题和处理事情,对上的立场是站在下属反应问题的立场上说话;面对下属时要站在管理者经营者的立场上反应问题。原则不能变,方式方法可以变。 其二:教导要有示范性。在具体的引导员工中要有一定的方法。如在培训做榜样的过程中按标准的方法引导,口授---示范—试做—检查---鼓励。即做事之前在详细说明做什么,为什么要做,如何做标准是什么,……
相信您一定被这些管理问题所困扰,我们的设计也是从这里开始的。 ● 生产现场执行不足,尤其是一线的执行力更是糟糕,班组长与员工没有明显的区别,班组长也不知道管什么、怎么管,极大影响着效率,战略实施大打折扣。(管理定位不对) ● 基础管理失控,制度形同虚设,员工士气低落,极大影响工作效率,不能体现班组团队的高绩效。(管理认识不对) ● 制造的标准国际化,怎样改变我工厂员工随意化的操作习惯,养成标准化的作业习惯.(工作教导不会) ● 班组长的管理不能产生绩效,改变简单粗暴的管理方法,在工作中具备OJT的能力,重视部属培育与工作教导。(管理能力不足) ● 班组长不光只顾出货效率,同样要具备现场管理能力,要学会发现问题与改善问题。(管理头绪不对) ● 班组长的日常管理工作要形成一套标准,指……
一个优秀的员工提拔成班组长后为什么不能成长为合格的班组长?是授权不够?还是激励不到位?是班组长执行力不够?还是主管的领导力有问题?是班组长素质不够高还是公司教的管理方法不够好? 一个优秀的员工晋升为班组长后;他们对产品的材料,工艺,设备等都是很熟悉的。他们擅长的是制造技术,但对管理技术,却普遍缺乏认识,从作业员到管理员,这种角色的变化常常令他们无所适从。管理是一门科学,也是一门艺术,对于基层管理者来说更是一门技术,本课程力图将管理理论转化成基层干部能吸收的管理技术,使他们能充分胜任岗位需求并为组织创造绩效。 我们从角色认知出发,通过换位思考,传授管理基础理论,辅导管理基本技能,挖掘出班组长本身的潜能;在这个课程中,学员是主角,老师引导他们认识自己,认识身边的人,身边的事,进一步明确自己的……
计划的本质是销供产不平衡,计划的职能就是建立销供产的动态平衡计划的实质是周期与负荷的结合,平衡好了周期和负荷,计划的可行性就有了,生产过程中不可能没有异常,异常并不可怕,关键是建立起处理异常的机制,不能不惜一切代价去保交期,物控的职能就是在确保交期的前提下使库存及库存成本最低,本课程致力于帮助工厂建立PMC系统,明确PMC系统的组织架构,岗位职责及KPI,使PMC系统成为工厂生产管理运作的中枢,让一切井然有序,忙而不乱。