精益生产专家

  • 擅长领域:
  • 主讲课程:
    精益管理类: 《精益管理——精益生产及常用工具培训》 《精益管理——标准化作业(SOP)体系培训》 《精益管理——零缺陷放错技术》 《精益管理——TPM培训》 《精益管理——5S与目视化管理》 《精益管理——精益现场管理七大任务》 班组管理类: 《班组管理——工作关系与工作安全培训》 《班组管理——工作指导与工作改善……
  • 邀请费用:
    6360元/天(参考价格)
精益的原点——工业工程技术培训

2019-07-24 更新 34次浏览

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  • 所属领域
    生产管理 > 精益生产
  • 适合行业
    生产制造行业 政府机关部门 汽车服务行业 教育培训行业 其他
  • 课程背景
    本次课程主要讲述了工业工程概论、制程程序分析、流程程序分析、生产物流分析、搬运分析、动作经济原则、标准工时测量与管理、预置动作分析简介,生产线平衡,布局分析与搬运效率提升等等基础IE专业知识及实战应用技法,重点在于系统全面的讲述,与实战应用技法的交流。期以通过以上培训,使学员对IE有一个基本的了解,并能够了解并运用其专业图纸、技法、思考方法与团队合作,解决工作中实际存在的问题。从微观上了解工作研究的实战应用,特别是标准工时的测量与管理,更是IE专业知识中的重中之重;从宏观上了解生产管理、工程设计等管理活动中IE的应用,重点在目标、政策、计划、控制的了解与实战管控.并为更精进一步掌握IE知识,解决更高层次问题奠定必要的基础。 通过以上两天的学习,学员可以对基础IE(工业工程)有个较系统全面的了解,并初步具备实战工作能力,经过一段时间的锻炼与经验积累,可具备一个IE专业人员的基本专业素质,为更高层次的管理活动——精益生产具备实战工作能力,奠定非常好的理论与实务基础。
  • 课程目标
    ● 打破常规,突破思维定势,全新接受精益IE工程师必备技能 ● 协助企业进行系统优化,达到全员改善意识 ● 课程全程穿插大量生产现场改善案例 ● 结合自身企业灵活掌握精益IE的改善技术 ● 掌握生产现场的防错、防呆技术工具之运用 ● 建立效率评价体系,降低生产成本,改善产品质量,提高生产效率
  • 课程时长
    两天
  • 适合对象
    生产总监、生产经理及企业基层中层管理干部及IE人员、工程师、相关人员
  • 课程大纲

    第一讲:工业工程概论
    一、什么是工业工程
    1.工业工程的起源
    2.工业工程的特点
    3.工业工程意识
    4.工业工程在企业的定位与职责
    5.工业工程与精益生产及智能制造的关系
    案例:智能工厂建设案例
    二、标准工时
    1.标准工时的定义
    2.标准工时的用途
    3.标准工时的构成
    4.秒表测时法
    5.综合数据法
    6.标准工时测定演练
    案例:某企业标准工时体系建设案例
    三、基于标准工时的效率管理
    1.生产绩效管理系统
    2.根据绩效管理系统进行科学的管理
    3.降低作业绩效损失的方法与步骤
    4.一线督导人员的管理对象及具体活动
    第二讲:经典IE之工作研究
    一、什么是方法研究?
    1.方法研究定义及研究对象
    2.方法研究的目的
    3.工作单元层次基准
    4.方法研究的内容
    二、方法研究的目的是为了建立标准
    1.标准作业和作业标准的区分
    2.标准化业务规划
    3.工作分解的方法
    案例:搬运作业指导书
    4.作业标准的学习
    5.作业标准的执行
    练习:组装作业步骤分解
    第三讲:IE宏观改善工具——运营改善
    一、VSM价值流分析
    1.选择一个价值流(产品族)
    2.步骤2:组成一个小组
    3.步骤3:确定客户的需求
    4.步骤4:确定基本生产过程
    5.步骤5:绘制各环节库存信息
    6.步骤6:收集并绘制生产过程重要数据
    7.步骤7:绘制物流现状
    8.步骤8:绘制信息流
    9.步骤9:画出时间线
    10.绘制价值流图的要点
    11.VSM价值流分析演练
    案例:某企业价值流分析案例
    二、布局分析
    1.工厂布置规划的目标
    2.基本生产线布置形态
    3.依据未来计划的生产线计划
    4.用PQ分析找出关键工艺路线
    5.区块式布置的想法
    6.区块式布置的想法-案例
    案例:某企业布局改善案例
    三、物流分析
    1.搬运改善的目标
    2.搬运通路分析
    3.搬运活性指数分析
    4.搬运改善的着眼点
    5.搬运的盲点所在
    6.搬运的检讨要点
    7.搬运注意事项
    案例:某企业物流分析案例
    第四讲:IE中观改善工具——工序改善
    一、生产线平衡改善分析
    1.线平衡改善概论
    2.现状生产线平衡分析步
    3.生产线平衡的改善方法与原则
    4.生产线平衡工具之先行图
    案例:某企业生产线平衡案例
    二、联合作业分析
    1.什么是联合作业分析?
    2.联合作业分析的应用方法
    案例:联合作业分析案例演练
    三、科学的问题分析解决方法
    1.Step 1.明确问题-对标
    2.Step 2.分解问题
    3.Step 3.设定目标
    4.Step 4.把握真因
    5.Step 5.制定对策
    6.Step 6.贯彻实施对策
    7.Step 7.评价结果和过程
    8.Step 8.巩固成果
    案例:问题解决案例分析
    第五讲:IE微观改善工具——工位改善
    一、动作分析及动作经济原则
    1.动作经济原则中的四个基本原则
    2.人体动作方面
    3.利用惯性的原则
    4.工作场所布置原则
    案例:动作分析案例演练
    二、防错法
    1.防错法简介
    2.防错技术的等级
    3.防错途径
    4.防错的十大原理
    案例:防错法案例
    课程总结与答疑

    课程标签:安全管理/生产管理/班组长

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