第一章质量介绍一.变化二.全面质量管理基础三.公司标准化的体系基础四.质量管理的发展五.正确的品质观念第二章质量工程简介第三章质量基本原则一.质量的责任二.质量低劣的原因三.产品特征四.统计过程控制五.六西格玛简介第四章当今世界科学质量改进的五个渐进阶段一.阶段1:试验与错误二.阶段2:外部控制三.阶段3:操作员的控制四.阶段4:过程控制五.阶段5:零缺陷第五章全面质量管理七大原则一.以顾客为关注焦点二.领导作用三.全员参与四.过程方法五.改进六.循证决策七.关系管理第六章质量成本管理一.全员参与质量成本管理二.以寻求适宜的质量成本为目的三.以真实可靠的质量记录、数据为依据四.把质量成本管理的职责明文列入各相关职能部门五.建立完善的成本决算体系第七章世界500强公司质量问题的通用解决方法一.……
第一章质量基础一、变化(波动)二、变化的度量三、过程能力的衡量第二章质量基本原则一.质量的责任二.质量低劣的原因三.产品特征四.统计过程控制五.六西格玛管理简介六.质量成熟度水平第三章过程能力衡量指标CPK一.Cp指标介绍和练习二.Cpk指标介绍和练习三.过程能力指数与6σ原理四.Minitab计算过程能力指数CPK第四章质量意识一.打破传统的理念二.打破以往的分离格局三.打破过去的常规四.打破各自为战第五章全面质量管理七大原则一.以顾客为关注焦点二.领导作用三.全员参与四.过程方法五.改进六.循证决策七.关系管理第六章质量问题的预防一.FMEA1.FMEA的介绍2.FMEA的案例二.防错法1.防错法的起源和定义2.防错法的十个原理第七章品质管理七大科学工具的运用第一节检查表一.何谓检查表?……
质量是企业生存和发展的根本。在企业中,超过90%的对产品质量和服务的投诉是由于产品质量问题。虽然通过了iso质量体系认证,各种质量文件也齐全,但并非意味着质量问题就高枕无忧,报废返工在生产线上往往层出不穷,因质量问题造成的成本损失居高不下,现场管理人员与工程师深受其扰。 您是否为下属缺乏问题意识而苦恼不已? 您是否为下属缺乏问题分析与解决能力,事事请示,依赖主管而忙碌不已? 您是否为生产线上问题屡发不止而忧心忡忡? 您是否为解决问题时,大家凭各自经验争论不止,缺乏共同语言而烦恼不已? 本课程就是针对以上各种状况而设计。不同于以往质量培训的是,本课程精选了具体的实用技能,更接近于生产制造型企业质量问题的特点。
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一.永恒的话题1.质量年/月话质量2.稳中求变的规则3.常抓不懈的东西是什么4.美国的全面质量管理5.吸收点日本经验无妨二.质量意识首当其冲1.张瑞敏怎么说2.始于教育终于教育3.质量的全面解读4.真正相信质量的重要不容易5.质量和成本的相互作用三.质量理念1.思想决定行动2.不好的理念有哪些3.大力弘扬重在预防4.想不到比做不到的事多5.正确的质量观念是什么6.不让步不折扣7.倡导5W分析法四.产品质量和管理概论1.产品质量的具体内容2.盯住产品质量特性3.美国质量管理思想的特点4.美国质量组织的特点5.美国质量管理方法的特点6.日本质量管理思想的特点7.日本质量组织的特点8.日本质量管理方法的特点9.中国企业质量管理该咋做10.每个人能做点什么11.团队能做点什么12.领导能做点什么五.……
质量是企业生存和发展的根本。在企业中,超过90%的对产品质量和服务的投诉是由于产品质量问题。虽然通过了iso质量体系认证,各种质量文件也齐全,但并非意味着质量问题就高枕无忧,报废返工在生产线上往往层出不穷,因质量问题造成的成本损失居高不下,现场管理人员与工程师深受其扰。 您是否为下属缺乏问题意识而苦恼不已? 您是否为下属缺乏问题分析与解决能力,事事请示,依赖主管而忙碌不已? 您是否为生产线上问题屡发不止而忧心忡忡? 您是否为解决问题时,大家凭各自经验争论不止,缺乏共同语言而烦恼不已? 本课程就是针对以上各种状况而设计。不同于以往质量培训的是,本课程精选了具体的实用技能,更接近于生产制造型企业质量问题的特点。
质量是企业生存和发展的根本。在企业中,超过90%的对产品质量和服务的投诉是由于产品质量问题。虽然通过了iso质量体系认证,各种质量文件也齐全,但并非意味着质量问题就高枕无忧,报废返工在生产线上往往层出不穷,因质量问题造成的成本损失居高不下,现场管理人员与工程师深受其扰。 您是否为下属缺乏问题意识而苦恼不已? 您是否为下属缺乏问题分析与解决能力,事事请示,依赖主管而忙碌不已? 您是否为生产线上问题屡发不止而忧心忡忡? 您是否为解决问题时,大家凭各自经验争论不止,缺乏共同语言而烦恼不已? 本课程就是针对以上各种状况而设计。不同于以往质量培训的是,本课程精选了具体的实用技能,更接近于生产制造型企业质量问题的特点。
随着管理的发展、行业的同质化,质量早已超越了传统的检验、监控等概念,现在的质量更加注重综合经营绩效,这不但得到了理论的证明、客观实际也体现了这一点。 全面质量管理的开展源自日本,强调三全一多(全员、全过程、全方位、多种方法)。传入中国也已经有三十多年的时间了,虽然取得不少成果,但实际上很多细节其实并未有效落实,而且持续改进和精益求精永远是不变的主题,加之质量和管理的融合,深入学习必不可少。 全面质量管理的落实需要“软硬兼施”——除了硬性的流程及其改进,软性的文化及培训更为重要,尤其在现在知识经济发展、劳动趋于脑力化的背景下。 本课程基于这些现实,全面介绍全面质量管理的由来、发展及推行要领,不但在意识、知识方面影响学员,同时介绍常见的改进工具和组织方式(如QCC、8D、6Sigma团队等……
随着管理的发展、行业的同质化,质量早已超越了传统的检验、监控等概念,现在的质量更加注重综合经营绩效,其含义逐渐和管理相融合,这不但得到了理论的证明、客观实际也体现了这一点。 另一方面,管理理论和名词、概念的泛滥往往使得企业在选择中无所适从,不但增加了成本、而且使得结果变得不可知,因此质量的另一个作用体现为加强思想统一、规范管理套路、实现管理标准化。 本课程全面深入分析质量的来龙去脉,结合管理实际,摈弃繁杂的名词术语,理清学员思路和知识框架、给出行动方向,不仅适合专业的质量人员,更适合于企业中高层管理者。 本课程是中兴通讯最佳质量课程,确定了中兴通讯质量培训的基石和课程框架。
生产品控系统覆盖了加工制造的全过程——包括检验、化验和生产过程监控。它将对所有原料、辅料、包装材料、半成品、成品进行检验和化验,并对加工程序、方法及相关因素进行管理和规定。把握不合格的原辅料物品不进入加工环节,不合格半成品不流入下道加工工序,不合格产品不出厂,并将危害控制在可接受范围之内。另外,残酷的竞争告诉我们:谁的浪费越少,成本越低谁就越有可能获胜。利润哪里来?你的产品中有多少可节省的成本?每天在你的眼前、手边有多少浪费其实是能够避免的呢?1、不能再让你的质量管理停留在上个世纪——质量管理的进化过程;2、质量的顾客和市场价值;3、质量管理与生产标准的关系;4、你为谁而检验——顾客、企业、你自己?5、"严","细","精",&qu……
6S管理是全世界制造型企业通用的管理语言,是日本工业企业崛起重要的法宝,几乎所有人都听说过6S,几乎所有的企业都在做6S,几乎所有的培训师都在讲6S……知易行难!据权威机构调查数据显示,目前国内90%以上的企业推行6S最终流于形式; 通过本课程的学习,使企业生产管理人员深化对全面现场管理的重要性、迫切性的认识,明确6S管理方法不是打扫卫生,而是实现生产管理规范化、流程化、科学化的基础和前提。本课程非常适合企业生产厂长、车间主任及其他生产管理人员培训使用
第一讲:精益思想解读1.消除一切浪费---一切以价值为核心;2.关注流程,快速应变---流程重组与简化;3.降低库存---库存是制造业的坟墓;4.全过程一次做对---全面质量管理;5.拉动式生产---建立适应市场需求制造模式;6.既要标准化,也要工作创新;7.以人为本,团队合作;8.构建合作共赢的精益供应链;9.现场,改善;再现场,再改善;第二讲:精益工具介绍1.5S与目视化管理;2.准时化生产JIT;3.看板管理;4.零库存管理;5.全面设备维护;6.价值流图的运用;7.生产线平衡设计;8.拉系统与补充拉系统;9.单件流与混流生产;10.改善提案制度落实第三讲:精益生产体系要求1.战略与策略;2.目标与核算;3.流程与规范4.体系与平台第四讲:如何成功开展精益生产1.建立组织,规范责权利;……
市场营售、市场部门、产品规划部门、产品研发部门、市场研究部门等; 研发总经理/副总、公司总工/技术总监、研发项目经理/产品经理、研发骨干、市场技术经理、PMO(项目管理办公室)成员等
精益现场质量管理培训旨在给现场的管理干部和员工理解现场质量管理的本质,增强“人人为质量”的管理意识,提供现场解决质量问题的结构化的管理思维和改善逻辑,并且学习和掌握一些现场质量改善的工具。让现场管理干部、员工不但从质量意识上得到提升,同时在质量改善理念、方法、工具上有所收获,做到学了之后,从实战的角度能够应用。
一、精益生产概述1.我国精益生产活动开展的现状2.精益生产的五大特征3.精益生产的理念4.精益生产的科学体系5.如何导入精益生产管理二、准时化生产JIT1.准时化生产概述2.准时化生产实现方法3.准时化采购法4.如何推行JIT法案例1:某公司准时化采购实施方案三、看板管理1.几种实战的典型生产方式2.看板的概念、类型和功能3.工序内看板和工序间领取看板4.信号看板5.外协看板6.看板使用的几个问题案例2:某合资公司看板管理的经典案例四、均衡化生产1.均衡化生产概念2.总量均衡3.品种均衡4.均衡生产实施案例3:某出口加工企业装配线改善提高48%效率的案例五、流程化生产1.一个流生产(八大要点)2.设备布置和设计3.少人化4.缩短作业切换时间案例4:某焊装车间改善方案六、准时化物流1.准时化物……
第一天引言:全面质量管理(TQM)是企业生存和发展的唯一出路思考:为什么必须要TQM战略!1、顾客善变而追求价值最大化2、动荡不安的全球经营环境3、激烈的市场竞争4、员工、社会和相关方要满意5、高质量低成本竞争优势是最好竞争武器!第一部分:认识全面质量管理(TQM)一:质量和顾客满意1、什么是质量?1)“小质量”与“大质量”2)质量发展过程3)六西格玛卓越质量2、认识顾客和要求1)顾客之重性2)认识内外顾客3)识别顾客要求4)顾客之满意与评估二、TQM全面质量管理体系图1、愿景、使命、价值观和领导2、以顾客为中心3、TQM和ISO9000管理系统4、过程管理和控制5、系统化管理6、人力资源和培训7、科学方法和工具8、团队和文化10、信息和沟通11、TQM之目的1)取悦于顾客2)降低劣质成本3……
21世纪研发已成为企业竞争的主战场,研发项目管理是极具挑战性的一项工作:研发面临市场、客户的压力,需要与内外部的各大部门协调,如:内部的测试、工艺工装、生产、采购等相关职能部门,外部的供应商、认证机构等;在保证产品质量的同时又要降低产品研发费用和成本;在产品开发的过程中需要不断积累技术和管理的经验以持续提高企业的核心竞争力。这些因素对项目经理和项目组成员都提出了更高的要求。因此研发项目经理的工作不仅仅是技术层面的产品开发工作,而是技术与管理相结合的工作,甚至更多是管理工作,项目经理的任务将不再是个人英雄般地拼命完成个体任务就行了,而应该是率领团队(项目组)完成整个团队(项目组)的任务。 课程首先对项目和项目管理的基本概念做出明确阐述,利用讲师的咨询实践,与学员共同分析本企业研发管理中的问题……
1、战略方面评估内外部环境,制定中、短期经营策略。2、产品研发方面产品研发策略的制定研发计划的检验与调整,必要时选择引进策略3、生产管理方面通过试制,寻求最理想的生产方式全面质量管理匹配市场需求与交货日期4、人力资源管理方面基于企业发展的人力资源规则加强各部门间的沟通意识与技巧树立不同职务部门的共同价值观和经营理念建立以整体利益为导向的组织认识分工与协作学习岗位管理5、市场营销方面市场分析与决策产品组合与市场定位策略制定投标与竞标策略制定,营销效率分析研究市场信息,抢占市场,建立并维护市场地位,寻找不同市场的赢利机会。6、财务方面制定投资计划,评估回收周期现金流的管理与控制编制财务报表,结算投资收益,评估决策效益运用财务指标进行财务分析和内部诊断协助管理决策以有限的资金运作创造高利润
TOC (Theory Of Constraints:制约法)由以色列企管大师高德拉特博士发明,是一套先进的管理策略。通过指导企业找出运作上的“瓶颈”,尽量利用有限的资源,在极短时间内及无需大量额外投资的情况下,实现运作及盈利上的显著改善。TOC包含一系列逻辑工具(TOC思维方法:Thinking Processes),以及针对企业各种问题的应用专题系统。 很多业界专家认为TOC优于MRP(物料需求计划)及JIT(及时生产系统),TOC 亦为TQM(全面质量管理)及BPR (企业流程重组)提供了一套有效的工具,并超越了二者。 全球数以千计的先进企业,从不足50人的小厂,到波音飞机、通用汽车、AT&T 、Intel等跨国巨头,正成功运用TOC,并视TOC 为不断提升竞争力的重要武器。
本课程结合全球标杆银行服务工作的先进经验和体会,深度引发学员对银行服务的思考。摒弃众多服务培训中的那种高姿态说教式的知识传播方式,在介绍标杆银行成功经验的同时,也对银行服务普遍存在的热点问题展开讨论。 课程中的原理、方法与工具已在多家银行得到成功实施和应用,取得了惊人的效果,在社会上产生了极大的反响。
–第一单元团队建设F课堂游戏:“拿波仑战鼓”、“拼图比赛”一.优秀团队的组成因素1、需要3种不同技能类型的成员2、需要9种团队角色1)创造者--革新者:产生创新思想;2)探索者--倡导者:倡导和拥护所产生的新思想;3)评价者——开发者:分析决策方案;4)推动者——组织者:提供结构;5)总结者——生产者:提供指导并坚持到底;6)控制者——核查者:检查具体细节;7)支持者--维护者:处理外部冲突和矛盾;8)汇报者——建议者:寻求全面的信息;9)联络者:合作与综合3、需要具体的目标4、需要相互信任5、团队与全面质量管理6、多元化的团队文化塑造二.成功团队的15个共同特点三.团队管理的基本技能F课堂游戏:“无声圆圈”、“盲目组图”四.团队沟通的技巧1.沟通的层次和种类:正式沟通、非正式沟通、非语言沟……
市场经济是产品交换经济,市场时刻通过产品对企业生产运营进行着速度、质量、成本的考核。人们对产品和服务的要求越来越高,多品种、低价格、高质量和短交期已成为现在市场的基本特征。如何协调生产运营的人、机、料、法、环、信6大要素,确保内部运营达到市场要求,是所有制造型企业面临及致力于解决的问题。 本《高效生产运营管理》是清溢和衡管理咨询公司高级顾问刘老师结合数13年企业管理实践与8年企业管理咨询经验开发的课程。课程从实践的角度为企业解决生产面临的难题提供了系统的解决思路和方法、工具。
一、全面质量管理认知1、什么是管理?2、什么是质量?v问题一、什么样的产品质量好?v问题二、产品各项指标都合格,为什么卖不出去?3、如何管理好质量?v质量管理发展三阶段v案例:张三的次品4、全面质量管理的基本内容案例:QSHE二、全面质量管理的基本要求1、全员的质量管理2、全过程的质量管理3、全企业的质量管理4、多方法的质量管理三、全面质量管理的八大原则1、以顾客为关注焦点2、领导作用3、全员参与4、过程方法5、管理的系统方法6、持续改进7、基于事实的决策方法8、与供方互利的关系四、全面质量管理的工作程序:PDCA循环1、图解PDCA循环四个阶段2、PDCA循环的八大工作步骤3、PDCA循环的特点及意义演练:全面质量管理中的PDCA循环鱼骨图+头脑风暴练习五、质量改进团队--QC小组介绍
一、管理是企业永恒不变的主题:1、加强管理是企业参与竞争、迎战危机的必备条件;2、管理的好坏决定企业发展的成败、兴衰;3、管理制度的有效性和实施率决定企业的发展成效。二、什么是规范化管理:1、什么是规范;2、什么是规范化;3、什么是规范化管理;4、规范化管理的重要性与必要性。三、什么是精细化管理:1、精细化管理的概念;2、规范化管理与精细化管理之间的联系。四、企业需要实施精细化管理的“晴雨表”:五、实施精细化管理,须先树立统一的新观念:1、管理=管人理事+管事理人;2、“岗位主人翁”与“岗位将军”;3、企业不可能是职工的家,但职工爱厂要胜过爱自己的家;4、等等......六、精细化管理的创新与实践——精细管理工程:1、精细管理工程的概念;2、精细管理工程的内涵:A、六精;(1)运用管理精髓。……
为什么我们的企业都说“质量第一”但总是出质量问题,而且重复的问题总是经常出现?质量是什么大家很容易理解,方法也容易学,为什么我们的产品质量就是做不好呢? 进入20世纪以后,资本主义经济迅速发展,机器工业取代手工业,1911年由美国工程师泰勒提出“科学管理运动”,提出在人员中进行科学分工,并将计划和执行职能分开,中间加一检验环节。(成立专门的检查部门)--这样就可以做好质量了吗?运营质量管理目的就是一个:从根源处控制质量。
企业中各种库存很多,库存就意味高成本!企业物流规划不善,会导致很多搬运作业,搬运作业就是一种浪费活动,如何降低企业各种库存?如何杜绝不需要的搬运作业?本课程就是告诉学员如何正确规划物流?如何正确控制各种库存?如何管理库存物品的技巧与方法方法。
企业高层管理人员常常感到困惑:企业规模大了,员工多了,利润反而降低了。实践证明,企业内部运作管理中40%的成本源于管理和产品的过失及浪费,员工缺乏改善意识和改善方法,缺少改善的动力。不能发现现场存在的各种浪费现象,激发现场员工的改善和创新意识,从企业管理的浪费挖掘目标利润,没有不赚钱的企业。
经济危机席卷全球,全球制造业面临严峻考验。倒闭、破产、关门、被收购、被兼并每天都在上演,中国制造业也不例外。我们也印证了一个不变的事实,那些现场质量管理优秀的企业受影响的程度很少,而那些倒闭、破产、关门或效益急剧下滑的制造型企业大多数是现场质量管理非常薄弱、返工、返修、报废率高的企业。 为解决困惑广大企业质量管控的有效性问题,我们特推出此课程,为广大制造型企业建立实施有效的质量管控以贡献绵薄之力,减少质量损失成本的发生。
成品价格市场要求不断降低!原材料与人力成本不断上升的趋势下,要有效地降低企业的总成本,一味依靠降低采购成本来降本,势必导致供应商与客户两败俱伤!必须从软成本入手,企业质量损失成本数目惊人,如富士康的苹果手机质量事故导致10亿元的损失,但目前没有引起众多企业管理层足够重视,而质量成本与质量经济性就是企业的第一大软成本; 据美国质量协会统计,企业显性质量成本一般占总运营成本(不含原材料成本)的25%以上,而隐性质量成本则是显性质量成本的3-4倍。如果产品成本是企业降低成本的金矿,那么质量成本就是企业降低成本的银矿; 目前中国企业质量成本与质量经济性控制不好,直接增加了企业的采购成本、产品制造成本、库存资金占用成本、客户服务成本,而间接导致客户定单的减少和企业品牌的减分,甚至企业的关门或破产。
企业高层管理人员常常感到困惑:现在的企业竞争特别激烈,到底哪些是企业竞争的法宝?为何有些企业特别有竞争力?为何有些企业竞争力比较弱?现在的竞争不是单一企业的竞争,而是供应链的竞争,如何打造一个强的供应链就是企业的当务之急。
现场管理者是一线生产的组织者和执行者,在组织中起着承上启下的关键作用,他们的管理水平高低将影响企业战略在基层组织的“落地”,直接影响企业追求卓越绩效的步伐。企业要提升整体竞争能力,就需要有一支强大的一线管理队伍。 现场管理者每天在现场会面临并要解决各种各样的问题,许多从优秀技术骨干走向基层管理岗位的现场管理者,他们在新时期也承受着企业激烈竞争所带来的各种工作压力。如何提升一线现场管理者的管理技能,建立应有的现场管理理念和思维,对企业就显得尤为重要。
班组是企业中最基层的组织,企业的所有生产任务、服务工作、产品质量、经济运行目标都要经过层层分解最后落实到班组。因此,只有所有班组都能出色地完成本班组的各项工作,并且积极地同各兄弟班组大力协作,企业才能最后实现优质、高产、低耗之目的,从而真正达到企业的各项经营目标。班组这个企业细胞的生命质量,是企业肌体是否健康的标志。 俗话说:火车跑得快,全靠车头带。班组长是班组的核心,是“零号首长”。因而班组长管理管理素质的高低,直接影响企业管理的质量,产品质量、服务质量、安全生产与员工士气,直接关系到企业经营的成败。对于生产一线班组长,不仅要有较好的职业化操守,同时要对生产相关的理念与管理技巧有很好掌握,包括如何杜绝浪费提高效率、保证安全生产、现场5S推行、员工质量意识提升。
企业高层管理人员常常感到困惑:企业规模大了,员工多了,利润反而降低了。实践证明,企业内部运作管理中40%的成本源于管理和产品的过失及浪费,员工缺乏改善意识和改善方法,缺少改善的动力。调动每一个员工的自动自发精神,激发员工的改善和创新意识,从企业管理的细节挖掘目标利润,没有不赚钱的企业。
详细课纲:第1板块工程项目管理基础1.1建设工程项目管理的目标和任务1.1.1建设工程管理的任务1.1.2业主方和项目其他参与方项目管理的目标和任务1.1.3建设工程项目总承包方项目管理的目标和任务1.1.4施工方项目管理的目标和任务1.2建设工程项目的组织1.2.1项目结构分析在项目管理中的应用1.2.2组织结构在项目管理中的应用1.2.3工作任务分工在项目管理中的应用 1.2.4管理职能分工在项目管理中的应用 1.2.5工作流程组织在项目管理中的应用1.2.6合同结构在项目管理中的应用1.3建设工程项目策划1.3.1项目决策阶段策划的工作内容1.3.2项目实施阶段策划的工作内容1.4建设工程项目采购的模式 1.4.1项目管理委托的模式1.4.2设计任务委托的……
没有一个企业的成功可以完全离开产品质量,即使是在全球都强调市场和销售的今天。“质量是企业的生命”,特别是全面质量管理,从“完美无缺”质量管理,到全面质量管理或者是全面质量控制,到ISO9000再到6sigma;遗憾的是,全体员工对“质量管理与控制”并没有理念和意识,特别是制造产品的员工。 为了让全体员工对质量管理有一个崭新的认识。为了使企业能够改变对质量管理的看法,做好真正意义的质量管理。
没有一个企业的成功可以完全离开产品质量,即使是在全球都强调市场和销售的今天。 “质量是企业的生命”,特别是全面质量管理,从“完美无缺”质量管理,到TQM或者是TQC,到ISO9000再到6sigma;遗憾的是,全体员工对“质量管理与控制”并没有理念和意识,特别是制造产品的员工。 为了让全体员工对TQM有一个崭新的认识。为了使企业能够改变对质量管理的看法,做好真正意义的质量管理。
残酷的市场竞争,提高了客户的期望,现场的品质管理越来越难以符合客户要求了,如何解决入口的来料问题以及生产过程的质量控制,实现产品出货合格是摆在品质管理人员的新的课题。企业的质量管理已经不仅仅体现在产品质量上,而且体现在企业的各个领域的管理质量方面,全员参与、全系统管理、全过程控制的全面质量管理体系是现代企业管理方式的具体体现。 通过本课程的培训着重向品管人员介绍TQM全员质量管理,着重讲授过程质量控制手段与方法,就如何实现内部客户原则提供具有实践性的QC改善工具,同时本课程从QC小组现场质量改善角度讲述QCC品管圈的推行实践,从实操层面的解决质量意识,最终实现全员参与质量管理,进而全面提高企业的产品质量和工作质量。 它是企业贯彻ISO9001质量管理体系的基础和必不可少的……
TQM(TotalQualityManagement)全面质量管理,是对一个组织以产品质量为核心,以全员参与为基础,目的在于通过让顾客满意和本组织所有者及社会等相关方受益而建立起一套科学严密高效的质量体系,从而提供满足用户需要的产品的全部活动,达到长期成功的管理途径。是改善企业运营效率的一种重要方法。 作为全公司的质量管理活动,TQM在高层管理者直接领导下,全员参与,设定明确的阶段性目标,明确范围,以项目改善的方式,有计划稳步推进整体改善,最终实现整体管理体系的良性循环。 在质量管理过程中,传统的单点思维方式和线性思维方式(LinearThinking),很多时候已难以有效发现问题的真因,问题的复杂性也日趋明显,此时,需要用到系统思维(SystematicThinking)模式协助解决问……
从系统的角度了解现代企业质量管理的真正含义,了解全面质量管理的作用及其历史发展。 掌握质量变异产生的基本原理,从人机料法环全方位认识质量变异产生的根本原因。 一个合格质量主管的必备技能:从质量预防,质量检验,质量监控及持续改善等多角度阐释质量管理的真谛。 掌握运用FMEA、8D、SPC等质量预防、持续改善工具提升企业产品质量的技巧。 质量检验体系建立的方法,检验标准/抽样标准的制定方法,过程品质控制方法与技巧。 掌握质量成本的全面分析方法,掌握如何通过合适的预防、鉴定资源投入以全面降低企业质量成本。 剖析如何通过质量管理改善,降低质量成本,从而降低企业制造加工费用10%。 研发、工程、生产、设备等部门在质量管理中的角色分析及其相应的与质量相关的K……
20世纪80年代是企业对质量方面特别重视的时期。这一时期可以说是“质量战略管理的10年”。为说明与质量有关的活动,企业利用以下各种概念:全面质量管理;企业的全面质量监督;质量的全面监任;质量的全面完善,企业中质量的全面改进。这些都说明了对待质量管理的新态度。这种态度把质量问题提到了新的高度,认为完善质量不仅仅是提高生产工序的质量,而是要提高每个生产要素的质量.在所有经营过程中,在营销、市场调研、财务和专利业务、销售与服务、试验研究、行政管理中均要进行质量管理。 本课程从综合企业质量战略管理的制定与实施、企业各部门职能在质量管理系统中的角色、质量成本以及全面质量管理的思想与理念,并结合老师二十多年的工作与咨询培训经验,给学员传授可以真正用起来的思维与方法。
现代制造行业竞争日趋激烈,面对日趋多样化的品种,不断增多的生产批次、日益减少的批量,以及客户不断提高的质量和工艺要求,企业无法沿用传统的生产管理模式去迎接严峻生存环境的挑战。卓越、有效的运营和生产管理能力,对提高我国生产企业的综合效率及效益,增强在开放经济条件下的国际市场竞争能力、综合创新能力,具有不可替代的重要作用。 生产运营总监在企业中发挥着承上启下的作用,不仅要将企业决策层的理念和战略意图落实到生产运营当中去,而且要策划推动公司的业务运营战略、流程与计划,打造高效的企业价值链,并组织协调公司各部门执行、实现公司的运营目标。因此,系统学习现代运营管理知识和工业工程技术;掌握先进的管理思维和方法;借鉴国际企业的先进经验,已是势在必行。 宋志军老师根据多年咨询与培训经验及企业实际调查研究……
经济危机在全球蔓延,中国经济虽一枝独秀,但受外界影响越来越大,且随着劳动力成本上升,内需乏力,顾客对产品要求也越来越高,如何保证并不断提高产品的质量,降低产品质量成本已成为企业在日趋激烈的市场竞争中立于不败之地的关键。 1)对员工来说,对他们认知产品质量特性、认知质量的重要性,仅仅通过他们自发的、盲目的、放任自流的实践过程可能是很不够的。因此,加强对员工的质量教育培训很有必要。 2)企业中不少人,包括一些厂长经理,说起质量来头头是道,但由于其没有树立起质量信念,依然不把质量当回事。对质量的认知是解决“什么是质量”的问题,而对质量的信念是解决“质量应当怎样”的问题。质量信念往往可以使人形成一种质量意志,也就是在具体的工作中,能够左右员工去完成相应的质量要求。质量信念还可能左右人对质量的情……
当你看到像日本丰田汽车、美国奥蒂斯电梯公司这样世界一流企业也会因出现重大质量事故而大伤元气,你是否也在为自己企业的产品质量提升而苦恼? 当你确定了要树品牌、立形象、创建世界一流企业的战略布局时,你是否考虑过应当怎样来构建面向未来的质量管理架构? 当前有的企业产品合格率低,返工返修率居高不下,不知应怎样根治时;也有许多企业常常被重复再发生的质量问题而困扰;为帮助企业突出重围,破解质量困局;宋小平老师积自己十年生产质量管理和咨询的实践经验,结合现代质量管理理念、方法,精心谋划、倾力编写打造了《质量管理提升—破解企业质量管理困局》培训课程,将为你的企业重新构建质量架构,破解质量问题的重复再发生和根治产品不合格等问题,提供有效的解决方案和指导措施;。。。。。。。。
车间是生产的第一线,车间是产品加工制造形成的场所,也是决定产品质量形成的基本过程;而目前许多企业的车间管理人员,存在着只抓生产、忽视质量的倾向,认为质量工作是质量部门的事情,因此,如何提高车间管理人员的质量意识,提高车间质量管理人员的质量管理技能,对于做好车间的质量管理极为重要。本课程基于这样的认识,围绕着车间的组织架构、质量目标、质量培训、现场品质检验、工序质量控制、质量问题的分析、持续改进、质量管理工具、方法等的方面全面展开,为车间质量管理人员提升质量管理提供有效的解决措施、方法和要领。
中国式的产品在国际上就是一个较低的档次,做出口产品一般情况要经过返工或返修才能出厂,国内销售的就不要提了,为什么?这与中国的质量文化有关,中国差不多就行的质量意识比较根深蹄固,唐老师经历过与世界500强企业的质量严格要求下,找出了质量零缺陷的管理模式,为了帮助更多的企业达到质量零缺陷水平,特研究出质量零缺陷课程,该课程已帮到很多企业提高了质量水准。质量是企业的生命更是企业的品牌,不重视质量的企业无疑是在搞自杀!
品管七大手法是品质管理工作中最基本也是必不可缺的,在品质問題的处理和资料的初步整理中起了重要的作用,其广泛应用在制造、服务、商业流程的管理中。 通过对七种方法的理解,我們可以运用简单易懂的方法找到影响产品品质的問題並加以对症下药。 易騰企管推出的新旧品管七大手法將通过大量的实例演练和小組讨论,让学员能熟练掌握最常用的品管工具,充分了解本企业产品的品质情況,並能实际用于持续改进和产品、服务质量的提高。
曾在《广州普源科技公司》,3000多员工,成功实施精益生产和计件工资改革,日本公司《广州胜美达Sumida电子公司》成功的主导生产效率改善,能够咨询,培训。在工作期间,带领的团队主导改革,成绩突出,积累了大量的管理实践案例和实操经验;在锦兴集团公司,主导绩效考核,人力资源培训项目;在聚冠管理培训中心,负责市场营销开发,业务开发,员工心态,士气培训,激励员工,带领团队市场开发,广告策划,宣传,市场推广,总结等。