课程大纲
第一讲：质量管理发展历史概述
一、TQM起源
1.起源：1961年通用电气，质量部长费根堡姆首次提出
2.定义：企业各部门中，做出质量发展、质量保持、质量改进计划
二、TQM的四个发展阶段
1.1950年戴明博士质量管理概念
2.1970年统计质量控制
3.1986年ISO9000系列标准
4.1990年全面质量管理
三、质量管理的代表系统
1.美国系统
2.日本系统
3.前苏联和东欧系统
4.中国的TQM发展
四、七项质量管理原则（ISO90001 2015）
1.以顾客为关注焦点
2.领导作用
3.全员参与
4.过程方法
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5.改进
6.循证决策
7.关系管理
上述质量管理七大原则是主导质量管理体系要求的科学思想，包含了质量管理的全部精华，构成了质量管理知识体系的理论基础。管理原则是组织内部员工深入领悟，在未来的管理工作中努力实践的一种追求。一个公司的质量管理能否成功的关键，就是看该组织是否能将质量管理的原则、理念、意识和价值观渗透到组织的各个层次和领域。
第二讲：全面质量管理原理
一、TQM的特点和关键
1.质量第一
2.为顾客服务（而不是为标准）
3.质量形成于生产的全过程
4.质量具有波动的规律性
5.质量以自检为主
6.质量好坏要凭数据
7.预防为主
8.科学技术、经营管理和统计方法相结合
二、TQM的思想基础和方法依据
1.TQM的思想基础和方法依据——PDCA
2.戴明的PDCA改善循环
1）P：Plan计划
2）D：Do执行
3）C：Check检查
4）A：Action改善
案例分析：2011年安徽某高效招聘未按PDCA思路失败
三、全面质量管理的地位
1.质量指标在我国经济指标中排3名
2.在世界范围内，全面质量管理是最根本、最重要、最健全的质量管理方法
3.有新一层的定义，在PDCA基层上有了新的发展，例如：六西格玛管理
第三讲：全面质量管理任务和内容
一、全过程质量管理
1.设计试制
2.生产制造
3.辅助生产
4.产品使用
5.维修过程
二、TQM循环上升图
1.市场调查、质量发展计划
2.产品设计、样品试制、鉴定
3.生产前准备、正式生产、成品检验、包装入库
4.产品销售、使用服务、市场调查
案例讨论：生产制造过程中TQM《Acer客户1556型产品QCP》
第四讲：全面质量管理与成本管理
一、ISO9000质量体系中质量成本的定义
总成本的一部分，它包括确保满意质量所发生的费用，以及未达到满意质量的有形与无形损失
二、进行质量成本管理的2个阶段
1.建立质量成本测量系统
1）结合企业实际，进行质量成本的宣传
2）建立成本项目
3）与预定的成本数据进行对照
4）分析质量成本的原因
2.建立质量成本工作系统
1）预防成本
2）鉴定成本
3）内部损失成本
4）外部损失成本
案例分析1：从扁鹊的三兄弟的医术来看质量成本
案例分析2：客户签订《质量保证协议》中损失罚款条理
第五讲：TQM常用的改善方法
一、QC七大手法
1.查检表——集数据
2.层别法——作解析
3.柏拉图——抓重点
4.直方图——显分布
5.因果图——追原因
6.散布图——看相关
7.管制图——找异常
实操演练：小明回家路上捡到一盒子钱，请将这些钱的分布用柏拉图呈现
二、QC小组活动
1.QC小组的分类
1）现场型
2）服务型
3）攻关型
4）管理型
2.QC小组活动程序
1）选择课题
2）现状调查
3）设定目标
4）分析原因
5）确定主因
6）制定对策
7）按照对策实施
8）检查效果
9）制定巩固措施
10）总结和下一步打算
案例分析：QC小组改善成功案例——联想1976机型胶框毛边不良改善
第六讲：生产现场质量控制
一、生产现场源头的质量控制
1.SDCA循环法
1）建立标准：制定作业标准、规范员工操作手法、明确环境控制标准
2）实施标准：作业标准培训、考试&评估
3）监督检查：IPQC品质人员监督、现场管理人员的监督
4）纠正/改善：对于违规的纠正、对于作业标准的改善
2.现场源头的控制流程
控制源头（生产要素）==》监控过程（生产加工）==》关注输出（产品）
二、质量异常的源头拦截
1.过程质量控制的“三不”原则
1）原则一：不接受不良品，管理方法——工序互检
2）原则二：不生产不良品，管理方法——源头控制
3）原则三：不流出不良品，管理方法——源头拦截
2.源头拦截的方法
1）首件检查：操作者实施，管理者确认，检查者复核
2）过程自检：全数自检，按频率或比例抽检
3）过程抽检：批次抽检，按时段抽检，同步抽检
4）工序互检：批次互检，按时段互检，全数互检
三、质量控制的指标
1.IPQC首检合格率
2.IPQC抽检合格率
3.全检合格率
4.返工率
5.报废率
参考文档：《生产现场质量控制流程图》
参考表单：《首件检查记录表》、《IPQC制程检查清单》
课程标签：生产管理、现场管理
