第一讲：精益思想解读
1.消除一切浪费---一切以价值为核心;
2.关注流程，快速应变---流程重组与简化;
3.降低库存---库存是制造业的坟墓;
4.全过程一次做对---全面质量管理;
5.拉动式生产---建立适应市场需求制造模式;
6.既要标准化，也要工作创新;
7.以人为本，团队合作;
8.构建合作共赢的精益供应链;
9.现场，改善;再现场，再改善;
第二讲：精益工具介绍
1.5S与目视化管理;
2.准时化生产JIT;
3.看板管理;
4.零库存管理;
5.全面设备维护;
6.价值流图的运用;
7.生产线平衡设计;
8.拉系统与补充拉系统;
9.单件流与混流生产;
10.改善提案制度落实
第三讲：精益生产体系要求
1.战略与策略;
2.目标与核算;
3.流程与规范
4.体系与平台
第四讲：如何成功开展精益生产
1.建立组织，规范责权利;
2.制订目标与计划;
3.卓越的过程管理;
4.成果验收与奖赏;
5.将改善常态化与标准化;
第五讲：丰田参访启示录
1.丰田怎么培训员工;
2.丰田怎样进行班组建设;
3.丰田怎样发现异常与处理异常;
4.丰田怎样配送物料;
5.丰田怎样进行设备保养;
6.精益生产与中国制造;

课程标签：现场管理 | 安全管理 | 中层管理