六西格玛、质量管理、精益生产

全面质量管理(TQM)实战特训

2019-06-18 更新 492次浏览

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  • 所属领域
    质量管理 > 质量控制
  • 适合行业
    银行证券行业 电力能源行业 生产制造行业 政府机关部门 教育培训行业
  • 课程背景
  • 课程目标
    1、理解TQM(全面质量管理)模式的先进管理理念,如以顾客为中心、过程管理、数据驱动管理、持续 改进、团队合作、劣质成本、追求卓越质量等概念。 2、掌握TQM(全面质量管理)问题改善模式推行的流程和方法。 3、掌握TQM(全面质量管理)关键实用图形工具和实用软件MINITAB应用。 4、掌握统计过程控制方法(SPC)和过程能力计算 5、掌握测量系统分析方法 6、掌握劣质成本控制和消除方法。 7、了解六西格玛DMAIC系统解决问题模式(D定义、M测量、A分析、I改进和C控制)和对解决企业复杂的、慢性问题的巨大作用。
  • 课程时长
    一天
  • 适合对象
    中层领导 基层员工
  • 课程大纲

    第一天
    引言:全面质量管理(TQM)是企业生存和发展的唯一出路
    思考:为什么必须要TQM战略!
    1、顾客善变而追求价值最大化
    2、动荡不安的全球经营环境
    3、激烈的市场竞争
    4、员工、社会和相关方要满意
    5、高质量低成本竞争优势是最好竞争武器!
    第一部分:认识全面质量管理(TQM)
    一:质量和顾客满意
    1、什么是质量?
    1)“小质量”与“大质量”2)质量发展过程
    3)六西格玛卓越质量
    2、认识顾客和要求
    1)顾客之重性2)认识内外顾客
    3)识别顾客要求4)顾客之满意与评估
    二、TQM全面质量管理体系图
    1、愿景、使命、价值观和领导
    2、以顾客为中心
    3、TQM和ISO9000管理系统
    4、过程管理和控制
    5、系统化管理
    6、人力资源和培训
    7、科学方法和工具
    8、团队和文化
    10、信息和沟通
    11、TQM之目的
    1)取悦于顾客2)降低劣质成本
    3)更高的收益3)更忠诚的员工
    10、TQM改善模式
    1)戴明PDCA改善圈和QCC活动
    2)朱兰突破性改善和改善三部曲
    3)六西格玛突破性改善模式DMAIC
    第二部分:质量和成本
    一、传统质量成本
    1、鉴定成本
    2、预防成本
    3、内部损失成本
    4、外部损失成本
    5、练习:质量外部损失案例计算
    二、六西格玛劣质成本
    1、六西格玛劣质成本概念
    2、认识劣质冰山
    3、六西格玛劣质成本与传统质量成本差异
    4、用货币语言衡量工作的绩效
    6、挖宝比赛:发现你工作的劣质成本
    第三部份:六西格玛质量管理简介
    1、六西格玛——“零缺点”质量2、六西格玛特点
    3、六西格玛系统解决问题的方法简介4、六西格玛项目案例探讨
    5、学员交流与互动
    案例分析和讨论
    第二天
    第四部分:全面质量管理(TQM)实战应用—--如何解决复杂的问题
    一、识别问题――从识别顾客开始
    二、了解问题――从认识流程开始
    三、选择问题――如何选择项目
    1、自上而下和自下而上的选择项目方法
    2、项目的可行性和重要性分析
    3、把问题转化为货币语言——劣质成本
    4、肢解“大象”——大问题分解
    四、确定问题——项目策划
    1、问题精确量化陈述
    2、项目目标制定——SMART原则
    3、项目团队组建和团队管理
    4、项目相关方分析和阻力场分析
    5、项目风险与财务收益评估
    6、项目计划书制作与练习
    五、问题现状测量
    1、问题流程图展开
    2、流程IPO分析
    3、快赢改善工具
    4、数据分层和收集
    5、案例分析
    六、原因探索性分析
    1、识别可能的原因——结合IPO图、石川图和头脑风爆法分析
    2、多变量分析——多原因问题定量探索
    3、集中图分析——精确定位重复发生的问题
    4、部件搜索——好坏对比分析
    5、探求根本原因---“5Why”和“4W1H”分析法
    6、其它图表分析方法
    7、案例分析
    七、原因过滤
    1、第一步过滤——GE矩阵分析
    2、第二步过滤——FMEA综合分析
    3、关键的少数和有用的多数
    4、排除经验误导,以数据说话。
    5、案例分析
    八、改善和优化
    1、DOE实验设计在改善中的作用
    2、防错法消除人为的失误
    3、断根法和预防
    4、案例分析
    九、保持成果
    1、标准化2、SPC流程控制
    3、文化变革4、防错
    5、定期回顾和奖励
    第五部分:如何借图表直观分析问题原因
    一、点检表
    1、点检表的作用
    2、点检表的种类和内容
    3、如何按问题设计点检表收集数据
    二、如何用MINITAB软件进行鱼骨图和因果图分析法
    1、脑力激荡法分析可能的原因(4M1E)
    2、多因多果筛选分析法
    4、MINITAB软件作鱼骨图
    5、MINITAB之柏拉图实例应用
    三、可能原因比较法
    1、位置偏移识别和对比
    2、过程波动识别和对比
    3、同时间有关的可能原因识别
    4、层别图、变异图、箱图和趋势图之MINITAB操作
    四、相关性分析---散布图
    1、散布图直观判定因果定量关系
    2、线性关系、非线性关系和不相关
    3、散布图现场问题分析
    4、MINITAB散布图之应用

    课程标签:电力 | 生产制造 | 通信电子 | 汽车业

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