生产品控系统覆盖了加工制造的全过程——包括检验、化验和生产过程监控。

它将对所有原料、辅料、包装材料、半成品、成品进行检验和化验，并对加工程序、方法及相关因素进行管理和规定。把握不合格的原辅料物品不进入加工环节，不合格半成品不流入下道加工工序，不合格产品不出厂，并将危害控制在可接受范围之内。

另外，残酷的竞争告诉我们：谁的浪费越少，成本越低谁就越有可能获胜。利润哪里来？你的产品中有多少可节省的成本？每天在你的眼前、手边有多少浪费其实是能够避免的呢？

1、不能再让你的质量管理停留在上个世纪——质量管理的进化过程；

2、质量的顾客和市场价值；

3、质量管理与生产标准的关系；

4、你为谁而检验——顾客、企业、你自己？

5、"严","细","精","准"是检验员的基本素养

技术业务水平(要高)、责任心(要强)、工作作风(要正派)、职业敏感性(要高)、身体状况(要良好)

6、检验的重要性及其经济意义

①可靠性和故障率②安全性③经济性

7、什么是检验？与试验、化验的区别？

8、如何用PDCA的方法进行检验的规划与结果处置

9、实行专检与自检,互检结合的三检制是我国检验工作一项创举

①检验已成为工业生产中的一道重要工序

②检验方法,技术和装备已形成专业化

③检验工作必须打破生产加工工序的局限性

④有利于监督和制约企业生产中的产品质量保证

10、检验部门和人员通常应具有的职权有:

①对不合格品有权打废隔离,未经检验人员同意,任何人不得动用

②对不合格品使用的否决权

③对不断产生不良品的工序,有权停止生产

④对违反工艺纪律,或弄虚作假,以次充好,欺骗检验,蒙混过关等不良行为,有权监督制止和提出处分意见

⑤对不合格的原材料,外协件,外购件和产品有权制止缴库和使用的权力

11、检验的程序与标准

①检验是全面质量管理的组成部分

②正确协调,积极发挥各自职能作用

③全面质量管理不能代替质量检验

④工序控制不能代替检验

⑤质量检验的职责不同于管理的职责

⑥质量是设计,制造出来的,检验起到重要作用

12、与产品有关的要求的确定

①与产品有关的要求的评审

②安全产品的策划和实现

③设计和开发的输入

④设计和开发的输出和确认

13、如何提高检验效率（减少漏、错检）

【讨论】各检测手段的特征与容易失误处

14、质量检验的职能

①把关职能②预防职能③监督职能④反馈职能

15、质量检验的17项任务

16、检验员的培训

①培训计划

②培训内容：应知的技术知识课程（公差与配合、测量技术、机械制图、加工工艺、产品设计原理,使用,维护知识、专业通用技术知识、与产品有关的各种标准,相关技术标准）、应知的管理知识课程（质量检验管理知识、产品质量方针,质量法规和质量管理制度）、应会的技能（量具,量仪和测试设备的正确使用方法：检验方法与正确判断；各项检验的业务手续）

③课堂培训

④岗位练功

【特别提示】此外,检验员的培训,还要注意下列两个实际问题

一是应当尽可能让检验员有机会去熟悉产品的适用性,即现场察看产品的实际使用情况,察看产品加工情况;

二是培训工作应当包括一些不可少的程序事宜,例如质量检验原始单据填写,质量信息反馈以及与有关单位的业务联系。

17、基础设施的管理与维护

①基础设施的确认和验证

18、采购控制

①采购过程

②产品信息

③采购产品的验证

19、生产制造过程的控制

①生产服务提供过程的确认

②标识和可追溯性系统意义与建立

③产品防护

20、监视测量装置的控制与管理

21、测量、验证、分析和改正

①监视测量

②过程的监视测量和单项验证结果的评价、分析

③产品的监视测量

④不符合控制

⑤不合格品的控制

22、数据分析和控制措施组合的确认

①数据分析

②控制措施组合的确认

③持续改进

23、纠正、纠正措施、预防措施

24、应急准备和响应

25、质量控制与改善的方法

①过程方法

②QC小组活动

26、七种常用的质量管理工具

课程标签：生产管理、现场管理