◆课程主要围绕SPC统计过程控制的目的展开。主要讲述应用统计分析技术对生产过程进行实时监控,科学的区分出生产过程中产品质量的随机波动与异常波动,从而对生产过程的异常趋势提出预警,以便生产管理人员及时采取措施,消除异常,恢复过程的稳定,从而达到提高和控制质量的目的。 并说明在管理控制点设置等方面的作用。 ◆课程围绕质量管理的方法分类进行剖析,从两大类进行论述:一是建立在全面质量管理思想之上的组织性的质量管理;二是以数理统计方法为基础的质量控制。 ◆培训后,学员应充分理解组织性的质量管理方法,进而从组织结构,业务流程和人员工作方式的角度进行质量管理的方法,它建立在全面质量管理的思想之上,主要内容有制定质量方针,建立质量保证体系,开展QC小组活动,各部门质量责任的分担,进行质量诊断等。
◆课程主要围绕SPC统计过程控制的目的展开。主要讲述应用统计分析技术对生产过程进行实时监控,科学的区分出生产过程中产品质量的随机波动与异常波动,从而对生产过程的异常趋势提出预警,以便生产管理人员及时采取措施,消除异常,恢复过程的稳定,从而达到提高和控制质量的目的。 并说明在管理控制点设置等方面的作用。 ◆课程围绕质量管理的方法分类进行剖析,从两大类进行论述:一是建立在全面质量管理思想之上的组织性的质量管理;二是以数理统计方法为基础的质量控制。 ◆培训后,学员应充分理解组织性的质量管理方法,进而从组织结构,业务流程和人员工作方式的角度进行质量管理的方法,它建立在全面质量管理的思想之上,主要内容有制定质量方针,建立质量保证体系,开展QC小组活动,各部门质量责任的分担,进行质量诊断等。
随着世界经济大环境的“变化”和工业迅猛发展,工业4.0与中国2025概念席卷全球,众多企业不断推进战略纵深发展,持续追求智能化、信息化、精益化管理背景下,给企业带来全方位的挑战,怎样使我们的企业适应市场,在市场中占有更大的份额,是我们要面对的首要问题,经济寒冬下必须与时俱进转型升级,提升企业的自身实力,不断追求成本降低和质量提升,积极谋求资源优化和资金有效利用。 企业在生产经营活动中对自动化(智能化)、高效能的设备设施依赖度越来越高,应用先进的设备管理理念和方法以及实用的技术手段,才能保障企业在激烈的市场竞争中得以生存和发展。企业应极力避免传统做法上的“理念高大、措施全面、成效可怜”的弊端,以跨学科,跨产业的新思维方式从企业的组织变革,学习当前国际上的新思维,掌握新技术,运用先进的管理手段……
2014年8月31日,十二届全国人大常委会第十次会议审议通过了《关于修改<中华人民共和国安全生产法>的决定》,修改后的《安全生产法》已于2014年12月1日施行。 为深入贯彻落实新《安全生产法》,更好地执行落实国家安全生产等新的法律法规,全面掌握新《安全生产法》的有关条款,规范作业,减少生产安全事故的发生,提高企业相关法律风险防范能力,以帮助企事业单位准确把握最新内容,合理制定与完善应对方案。
班组长、工段长、车间主任是企业组织中直接带兵打仗的人,在组织中起到承上启下、上传下达的桥梁、纽带作用,是公司战略目标和方针的落实者,他们的管理理念和素质直接关系到所辖班组区域的战斗力和团队素质,并极大地影响着企业的Q(质量)/C(成本)/D(交期)/S(安全)/M(士气)等经营绩效. 本课程旨在强化企业班组长的综合素质,提高主动管理的意识,理清正确的工作思路,弥补科学管理的知识和方法,解决工作中的困难问题。丰富的案例、大量的现场实景是本课程的特色。
研究表明:制造业中产品成本的50% - 80%是在制造现场发生,90%的问题源于班组长现场管理,因此现场管理水平的高低直接影响着工厂管理的效率和竞争力,直接影响产品质量、成本、交货期、安全生产和员工士气,企业的现场管理者不仅承担着这些重要任务,还要上下沟通协调,管理好团队,需要较高的管理与全能修炼。 作为现场生产管理者(现场班组长)每天都要面对各种各样的人际关系、生产和工作中的各种问题,如何面对和处理各种复杂的现场问题,对于一名现场管理者是十分重要的课题。而目前的现实是大多数基层管理者缺乏管理方面的知识,心有余而力不足,造成工作效率低下,有的甚至成了工作中的障碍。而要完成从业务骨干到优秀的管理者的过渡,必需要经过管理知识方面的培训。 本课程中的员工管理、工作教导、品质管理、效率管理、成本……
企业面对激烈竞争及少量多样、快速变化的市场需求,传统的大批量生产方式已无法满足市场的需要。如何适时适量的生产,同时又能削减库存,消除不必要的人力、时间及物料的浪费,已成为生产者急需解决的问题。诞生于丰田汽车的精益生产方式不仅能克服大批量生产方式及库存问题,并能迅速找出生产作业的隐蔽弊端,提高企业竞争力。精益生产方式已成为今日深处压力与变革环境中各企业的迫切要求…… 本课程内容来源于讲师的实践沥练,加之多年培训经验,深入企业调研,分析大量企业实际问题,不断归纳整理,融合众多企业经验与教训凝结而成。.本课程是系统介绍精益生产管理的先进理念和实用方法,内容围绕精益生产体系为核心,针对现场问题提供改善方法,增加最新管理新知;课程的每一单元都是生产主管不可或缺的职能,背后都隐藏了成功的实例与成果,如……
安全管理是制造型企业的头项重点工作,是班组管理的七大任务之首。现场是处于企业生产第一线的基层组织,是控制各类事故的最前沿阵地,是企业能否实现安全生产的基础。从近几年生产中发生的事故原因分析来看,一方面是由于现场安全意识淡薄、安全管理不到位、安全制度不落实造成的,另一方面,与现场管理人员安全管理水平低,缺乏有效的安全管理方法有很大的关系。 安全工作从管理抓起,管理工作从基础抓起,基础工作从现场活动抓起,切实加强生产一线基层管理人员发现问题、解决问题的能力,及时做好事故预防及再发防止,提高其安全生产管理水平是本课程的出发点。
有人说即将展开的2016年是走钢丝的一年,无论是世界各主要经济体、变革中的中国还是变革中的中国企业,都要调整自己,把握机会,迎接挑战。为了帮助中国制造企业的管理提升和转型升级,帮助中国制造企业在经济寒冬下实现管理提升和转型升级!只要您肯直面并克服顽疾,提升体质,就能比别人更耐冬寒!我们愿助您一臂之力!
有很多企业在工作中可能会遇到以下问题: 1. 各类文件混为一团,无法在第一时间内找到需要的资料; 2. 办公场所环境不整洁,影响办公情绪; 3. 现场物资存放凌乱,常出现错拿误用,造成不必要的返工、返修; 4. 工位器具未合理放置,影响作业效率; 5. 仓储无条理,常出现配送失误或者无法发挥储备预警的作用,延误科研生产; 6. 作业现场物资随意放置,导致工序、通道不畅,影响生产效率。 也有很多企业,推行6S的历史渊源不可谓不长,但是效果呢?不少员工都认为6S就是大扫除,让人啼笑皆非。6S推行过程中我们是否陷入以下误区中呢? 1. 推行前大家热情高涨,推行时却无从着手; 2. 虽然很重视很努力,效果却不明显; 3. 核心骨干很着急,员工却并不热心; 4. 收拾一次很容易,……
当前,中国经济已进入深度工业化阶段和知识经济时代,市场经济已从广度转变为深度,企业已从单一制造向产业链的高端延伸,企业过去依靠低劳动力成本、高工作负荷支撑企业运行的力度明显下降。在用工成本上升(用工荒)、原料成本上涨、水电汽价格上涨、低碳环保的大环境下,企业盈利水平大幅下降,为了迅速扭转这一被动局面,企业应加快管理升级、通过精细化管理追求效率、清除浪费、提高生产经营价值,增强企业的竞争力。
7S就是打扫卫生?7S就是把东西放整齐,7S不能给企业带来实质性效益?7S就是阶段性的项目,推过了就可以一劳永逸了,工作够忙的了,哪有时间做7S、、、、、、 我们常常听到很多人如此这般的看待7S,您的企业,您的员工也是这样的观点吗? 7S传到中国已有20多年了,很多中国的企业也如火如荼在推动着7S,而多数企业的推行效果却不尽如人意,我们常看到以下的现象: 员工对7S积极性不高,认为就是额外的负担 上司来了做一做,上司一起马上变了样 检查的时候赶紧做,不检查的时候就一团糟 7S推行一段时间后现场变了样,但时间一长又回到原样,效果无法保持 7S仅停留在3S阶段,没有积极实施改善,没有更高一层建立起7S长效机制、、、、、 目前全世界有65%的企业都在广泛地推行7……
研究表明:制造业中产品成本的50% - 80%是在制造现场发生,90%的问题源于班组现场管理,因此现场管理水平的高低直接影响着工厂管理的效率和竞争力,直接影响产品质量、成本、交货期、安全生产和员工士气,企业的班组长无疑是这些任务的第一承担着。 要成为优秀的企业,企业领导必须正视这一点:车间的班组长是工厂不可或缺的人力资源,优秀的班组建设是世界级工厂提升管理效率的重要部分! 实践证明:现场管理基础三件事情是5S与目视化、标准化、消除浪费。本课程仅仅围绕这三个主题展开,为其的发展夯实基础!
◆ 企业一线干部如何从经验型向知识型转变,从技术型和技能型向管理型转变——怎么才能转型成功? ◆ 一线主管或班组长能否准确把握自己的角色与职责? ◆ 班组长在工作岗位上,那些能力不具备,如何来强化? ◆ 面对上司交付的工作如何来计划、组织、指挥、控制,对上司交付的工作能否执行到位,能否带领下属很好地完成? ◆ 能否与上司、同事、下属很好地相处,协助同事做好团队工作? ◆ 班组长在班组团队中是否能起到真正的领头作用,以身作则,激励员工,调动员工的工作热情? ◆ 在工作中能否及时地发现问题,并能及时妥善地处理? ◆ 工作中是否能很好地把握重点,妥善安排一天的工作事务? ◆ 是否具备好学、上进的心态,认识到自己的不足?
第一部分 现场管理与班组长(1.5天+第二课共2天,12小时)现场管理的重要性何为现场?如何做好班组长(车间主任)一、生产车间主任及班组长现状二、管理层次三、角色定位四、职业准则五、如何做好下属六、如何对待上级的批评七、合格班组长(主任)的基本要求现场管理的内容现场管理的基本原则现场管理的主要任务车间班组团队建设要点如何管理好现场现场管理人员的定义及责任划分管理者如何看现场管理者必要能力的培养管理向上团队精神可视化、透明化管理组织改善、工作改善、运作改善、思想改善第二部分 走动式管理(半天,3小时,跟随上节课)o“活计划——走动式管理”:o走动式管理的优势o走动式管赢的关键o走动式管理要完成三大目标o走动式管理 的“四多”原则o现场管理的成功关键o德鲁克的管理思想o掌握适当的“人性化”管理方……
面对外在环境的剧烈变化,HR人员与各级主管所需的职能更是必须与日遽增,尤其进入二十一世纪以后,员工关系管理的能力已逐步成为管理与发展员工能力重要的管理技能之一。本课程乃针对HR人员所需的员工关系管理相关技能,做一整体的规划,透过游戏、案例、图解、团体讨论与分享等浅显易懂的方式,兼具感性与理性的教学手法,让HR人员能轻松的掌握员工问题,并适当设计各种有效的措施,创造组织温暖的环境,以达到组织士气提升与员工身心健康发展的目的。
累死你的不是工作,而是工作方法。制造业不景气的今天,一方面,多品种小批量的市场需求下,在精益革新的过程中,逐渐意识设备为产品服务的重要性;另一方面,科学技术的发展,效率高、结构复杂、容量大、费用昂贵的设备的投入使用,故障便成为制约产品质量、产量、成本、交货期和造成公害、事故、资源能源浪费的突出问题;自动化技术的普遍应用,精益生产大力推进,进一步刺激了设备维修管理方式的更新。这一切都需找准方向,找对出路!
一、车间主任的组织定位及职责1、车间主任的组织层面定位(1)车间的组织架构设计(2)车间的三级职能确定(3)车间主任的职责方向2、车间主任的成长目标(1)素养目标:容、言、书、谋(2)岗位目标:生产经理、设备经理、质量经理、采购经理3、车间主任的关键工作指标(1)生产目标对各个班组的分解(2)生产设备产能的评估(3)车间综合工时评估(4)员工工资核算审批、公示(5)生产进度评估跟踪(6)生产质量异常协调确认(7)安全隐患发现与排除二、车间主任的战略思维与管理思路1、车间主任的两项工作重点及立足根本(1)开源(2)节流(3)人际关系2、战略的思维(1)低成本——决定企业利润(2)差异化——决定企业成长(3)改变方法——决定企业步调(4)客户价值——决定企业生存(5)团队凝聚——决定企业精神3、……
一、培训内容序:新《设备管理条例》的积极作用和实施分析;工业“4.0 ”时代,企业应如何选择正确的指标引领设备管理的提升?如何选择有效的维修策略,并实现维修策略的落地,实现设备管理的目标?如何优化维修策略,实现维修策略的动态管理?设备管理提升的切入点在哪里?设备管理的工具和技术手段有哪些?如何有效应用设备管理技术?《精益TPM与点检技能实战研修班》与你分享最新的研究成果,给你增添飞翔的翅膀,助你实现现代设备维修管理水平的提升。第一讲、设备综合管理(设备管理基础知识和发展机遇)1、设备管理基础与核心2、企业设备管理的主要目标和任务3、现代设备管理的指导思想4、现代化设备的维修策略5、设备故障管理6、德国设备管理及维修经验简介7、设备管理定位8、设备与生产的关系9、设备管理的十大困惑第二讲、……
一、现场管理的规范化、标准化管理◆现场管理的认识与现况缺失分析◆现场管理的特点◆现场管理如何应对多变的市场◆现在现场信息管理技巧◆日常常用管理工具的使用与工作技巧◆现场管理的金科玉律◆人、机、料、法、环(4MIE)标准化◆现场三现三直管理◆现场管理做好三件事二、实现现场管理作业标准化◆现场管理作业的标准化◆标准化的6大特点◆认识标准作业与非标准作业◆标准化的三要素◆实例分享:VCD欣赏《标准化作业与非标准化作业》◆通过标准化获得稳定发展◆建立并应用生产工序标准化◆作业指导书的制定和管理(SOP)◆作业标准书之构成要素◆作业标准化及标准文书的重要作用◆如何推广和应用OPL◆实例分享:五百强企业OPL应用◆练习:自己做做看三、实现标准化操作步骤◆什么是标准化操作◆为什么要实施标准化操作◆如何开展……
强化企业体质”、“苦练企业内功”已成为现代企业管理者们的共识,直至今天,JIT生产方式已被制造性工厂普遍采用,而促使JIT取得巨大成功的核心支柱便是目视管理。目视管理利用视觉化的工具,以颜色、文字、图表、相片等方式,提醒相关人员应该遵守或注意的地方及传达必要的信息,创造一个一目了然的工作场所,提升企业形象。 对于工厂而言,目视管理与5S是现场管理六大项目:产量(P)、品质(Q)、成本(C)、交期(D)、安全(S)、士气(M)的两大支柱,是工厂所有管理、改善活动的基础,工厂如不能有效实施目视管理和5S,所有活动都难于落实与执行,即使再精密的自动化设备也无从发挥应有的作用。 本课程将告诉您如何通过实施目视管理和5S,切实营造一个良好的企业环境和企业形象,结合实际案例的讲解,让大家明白目视管……
不少企业会发出这样的疑问“既然TPM是个好工具,为什么我们实施起来效果会是‘那么’的不明显?”,对于与多数企业有这样的现实“TPM推进初期效果不错,但是后面就发现不是那么回事了,效率不增反降”,相信这类问题很多咨询顾问都有遇到过。打铁还需自身硬,没有基础用了工具也只是摆设。试想一个企业连最基本的事后维修都做不好,谈何去论预防维护?一个只懂得理想状态的管理,而忘记当下企业的实际现状,何以有进步? 工业4.0的呼声越来越响,实际上原本就该做好的事后管理却停滞不前,如何补缺这个短板?成为设备管理人需要思考的问题。 OEE 已经成为企业公认的考核设备 运行效率的重要指标,随着企业的发展和不断壮大,如何练好内功,保证设备的良好运转,为生产提供助力、提升企业竞争力,成为很多企业的关注。但是有多少企业……
累死你的不是工作,而是工作方法。制造业不景气的今天,一方面,多品种小批量的市场需求下,在精益革新的过程中,逐渐意识设备为产品服务的重要性;另一方面,科学技术的发展,效率高、结构复杂、容量大、费用昂贵的设备的投入使用,故障便成为制约产品质量、产量、成本、交货期和造成公害、事故、资源能源浪费的突出问题;自动化技术的普遍应用,精益生产大力推进,进一步刺激了设备维修管理方式的更新。这一切都需找准方向,找对出路! 我们都懂!新时期如何转变被动式的维修向主动式的防御,实现安、稳、长、满、优运行?如何由少数精英做向全民皆兵保量、增产、创收?如何让员工和企业共同成长,看到企业的未来也看到自己的方向?这些都是横亘在管理者面前不可逾越的一道鸿沟! 困境之上,兵临城下,依旧没有完!铺天盖地的大数据、2025与……
多年来不少企业都意识到一个问题,如果只用方法和技巧,将成本降低10%或者20%并非难事,但若不再回到从前浪费的生产方式。就要改变“看待问题、思考问题”的思维方法,但这往往是非常困难的。若使丰田生产方式真正成为自己的东西,劳动者就要运用自己的智慧和自己的力量把“改进”当成自然而然的事情。 管理者再有时间,一天也只有24小时!但是如果所有的员工都参与到管理中,管理者的时间则不是24个小时——这就是“全员参与,管理倍增”法则。很多企业也清楚这些道理,但是很多企业始终未能找到有效挖掘员工的潜能之路。 除了现场排查七大浪费之外,企业还有很多隐藏在管理中的不足,如:人力与生产面临的高流失问题?生产与平直面对的品质不良问题?设备与生产苦恼的无法全员生产维护问题?能源看到的是居高不下的水电气一路飙升?员……
在过去的三十多年里,中国经济经历了快速而粗暴的发展。一方面,促进了GDP的高速增长和许多企业的快速发展;另一方面,经济的增长也为企业带来了许多隐忧,特别是管理上存在的许多问题,严重阻碍了企业的进一步发展。随着市场压力与竞争的加剧,中国企业特别是制造型企业面临着生存和发展的严峻考验。 企业管理水平与发展速度的严重不匹配阻碍了中国发展型企业的成长之路…… 每个制造型企业都期望通过精细化的经营管理以及高效的人力资源来获得可持续的增长,以适应当今激烈竞争的微利时代。做为制造型企业的核心--制造现场,如何降本增效、提升品质、消除浪费、营造安全标准化的作业现场已成为衡量企业是否具有竞争优势的重要标准之一; 结论:制造型企业必须由粗放式的管理向精细化的管理转变!通过建立全员、全方位、……
物业管理行业有着劳动密集、收费难、微利等特点,物业管理企业有着运作成本增加、员工流失率高、业主不满意等困难,成本增加及服务提升这对矛盾体对物业管理企业的经营进行双重夹击,如何将物业管理企业打造成集管理、服务、便民、利商于一体的资源整合平台,成为物业管理企业进行模式创新、经营突围的关键点。万科物业等标杆企业率先提出增值服务、模式创新,为物业管理行业的盈利提升开辟了广阔天地。
作为现场主管每天都要面对各种各样的人际关系、生产和工作中的各种问题,如何面对和处理各种复杂的现场问题,对于一名现场管理者是十分重要的课题。而目前的现实是大多数基础管理者缺乏管理方面的知识,心有余而力不足,造成工作效率低下,有的甚至成了工作中的障碍。而要完成从业务骨干到优秀的管理者的过渡,必需要经过管理知识方面的培训。 我们从角色认知出发,通过换位思考,传授管理基础理论,辅导管理基本技能,挖掘出现场主管本身的潜能;在这个课程中,学员是主角,老师引导他们认识自己,认识身边的人,身边的事,进一步明确自己的责权利,找到自己的方向和坐标。 现场主管,领导下级,服务同级,服从上级,深刻领会上级意图,熟练运用管理工具,合理调配资源,以最小的投入转化出最大的产出,用责任,智慧,勤力,创新捍卫公司……
一、生产主管的角色认知 1.生产主管的地位和使命 ■ 生产主管是企业中基层的管理者,生产主管的水平决定企业的执行力; ■ 生产主管是品质Q、成本C、交货期D、士气M 、安全S指标达成最直接的责任人; ■ 生产主管的素质直接影响企业的经营效益和竞争力。 1.生产主管的地位和使命(续) -----生产主管承上启下的角色 2.生产主管的职责和任务 计划协调 控制 组织 领导 3.生产主管的素质要求 ◇指挥家的手 ◇专家的脑 ◇慈悲家的心 生产主管必备的条件 4.生产主管角色的转型 ■由技术型人才到管理型人才 ■管理层技能分析 5.卓越车间现场的组成结构 第一级 忙碌就是工作 第二级 明白未能给产品增加价值的都是浪费 第三级 班组经常聚会讨论改善课题 第……
在企业物流中,仓储管理是一个基本的环节,但也是一很非常重要的环节。管理仓库中的货物,管理仓库中的设备,管理作业人员及作业流,将直接影响到物流服务的成本,效率和作业的准确性,但是许我企业常常遇到一些头痛的问题: ◆如何设立仓储管理的绩效指标? ◆如何做好收货入库管理? ◆如何提高盘点的有效性? ◆如何降低仓储管理的损耗? ◆如何做好出货管理? ◆如何管理好库存? ◆如何发挥信息化技术的作用?
三流企业看高层,二流企业看中层,一流企业看班组长! ◆“基础不牢,地动山摇”,班组是企业的细胞,是企业生产经营活动的基层部门,是企业的的基础管理组织,企业的一切生产活动都依托班组来进行,因此班组工作的好坏直接关系到企业经营的成败,只有组织充满了活力,企业才能充满生机,才能在激烈的竞争中立于不败之地。 ◆企业千条线,班组一线牵,当前中国企业管理的一大瓶颈就是班组建设明显不足,企业好的设想在基层得不到执行,企业经营管理上不了台阶,这就是中国很多企业与优秀的跨国企业的主要差距,所以企业要发展壮大要靠伟大的员工队伍,而员工队伍的中坚力量就是班组长,班组长的建设迫在眉睫。
1、质量管理的内涵 解读品质的定义、本质,理解质量管理 新时代的品质,QE面临的挑战 QE人选的素质要求与职能 QE必备的专业技能 企业的“品质屋” 新知识和新技术的集成与转化,方法与应用 品质的成本、安全管理,业界的现状与未来趋势 案例:用管理的视角看质量 2、质量管理体系与满足客户的关系 对客户的立场,不同阶段的客户定义 QE在质量体系中的功能 过程方法应用 针对客诉处理QE如何对策分析 客户的满意、忠诚和依赖度 品管工作的核心主线, 品管原则与工作原则 案例:质量稳定的奥秘 3、质量与成本管理的关系 QE在质量控制中的功能 产品设计与质量成本管理 理论上的可行与现实中的不行 选择供应商的策略 看得见与看不见的零件的设计异同点 产品设计……
一、HSE管理体系再认识 1、HSE管理的内容与发展趋势 企业实施HSE管理的必要性,哪些情况必须?哪些情况可等 案例:解析优秀企业的管理的方式 2、HSE管理关联的理论指引 现代安全生产系统理论,马斯洛需求层次论,海因里希事故理论,费用模型 3、企业HSE管理者的角色认知与定位 专职主任、经理的职责,领导、负责人与部门管理的职责 4、HSE管理的艺术性、特点 5、HSE法律框架及法律法规体系特点 职业安全卫生法,职业病防治法、劳动保护,安全生产法,地方法规、条例 6、管理的法律责任与风险控制 管理职责,行政责任、民事责任和刑事责任,风险控制 案例:安全责任与代价 二、如何有效推进HSE 1、HSE与企业文化 导入的动力、机会、适宜性 2、HSE管理体系……
一、安全管理的法规与理论 1、安全管理情势再认识 2、现场安全管理关联的理论指引 3、识别、落实重要法律法规的技法 4、正确处理安全保障与法规制度的措施 5、法律责任与风险控制 6、管理者在安全管理中的角色定位 7、从业人员的角色 8、安全主任与安全工程师 9、安全管理的艺术和特点 10、从事故教训中认识安全生产情势 游戏:杰出管理法则 案例:精准化的安全管理技术 二、现代安全生产管理 1、安全管理要素 2、安全管理体系 3、安全方针与要求原则 宗旨、指引,指示、命令,安全周与安全月主题 4、如何培育人员的安全意识 5、现场管理五项原则 6、换位思考,找到中心与重心 7、影响安全绩效的要素 8、工作提高、改进的工具 9、三级安全管理规范与实情……
第一讲:现场管理概论 1、现场管理的重要作用 2、现场管理存在的问题 3、现场管理五大目标 4、现场管理的理论与方法 案例:订单与现场有没有关系? 案例:现场现状“顺口溜” 第二讲、生产现场分析 1、生产现场的构成 构成生产现场的五大要素 现场七大浪费 案例:七大浪费的背景 2、现场分析的内容 流程分析 布局分析 现状分析 作业分析 效率分析 案例:实例讲解 3、现场分析的方法:5W2H法 案例:实例讲解 4、现场改进的方法 因果分析法 案例:实例讲解 SDCA—PDCA循环方法 案例:实例讲解 第三讲、现场现状管理 1、现场5S管理 5S的由来与6S的发展 推行5S活动失败的原因分析 成功推行5S活动的保证 推行5S活动时机……
当今酒店市场随着产品竞争的日趋激烈,面临的问题也是极为艰巨的,导致当前酒店经营难的问题和矛盾有许多,如供过于求,平均利润下降,90、95后员工难管理等等,然而一谈到经营,必提销售。酒店销售遇到的问题也是特别多,从市场到人员,从产品到服务,每一个细节都将决定着目标客户和潜在客户是否会成为我们的忠诚消费者,成为忠诚消费者后如何预防流失。 本课程从销售人员的自我管理、销售技巧、客户管理三个方面开展培训,培养销售人员掌握有效工作方法树立专业销售意识;提升销售人员销售技巧及销售理念;让销售人员认识客户、了解客户、把握客户,最终实现业绩提升。
以“整理(Seire)、整顿(Seition)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)、素养(Shitsuke)、安全(safety)”为主要内容的“6S管理”是企业现场管理之根本。 6S管理来源于日本,并为日本企业迅速崛起、奠定了经济大国地位,发挥巨大作用。6S是基于如何提升效率,减少不增值活动而产生的,被不同行业、不同规模、不同性质的企业竞相引进的现代工厂管理制度。 随着世界经济的发展,6S已经成为工厂管理的一股新潮流,它同时也是生产现场管理的基石。虽然6S管理的思路简单朴素,看似很容易推行,但如果没有经过系统的培训和指导,却很难抓住其中的关键,经常会出现不得要领的现象,无法发挥6S的巨大作用。