第一讲：现场管理的大要素及六大目标分析

1人(Man)--操作者、管理者;

2机(Machine)--设备、工艺装备;

3料(Material)--原材料、辅助材料、零部件、水、电、煤、气;

4法(Method) --操作方法、工艺制度;

5环(Environment) ---环境;

6测 (Measurement)--- 测量工具和方法

现场管理的目标是什么?

品质: Quality

成本: Cost

交期: Delivery

效率: Production

安全: Safety

士气:Morale

第二讲：怎么样提高班组长的综合能力?

一、班组长的角色认知--明确职责

二、班组长的心态调整-- 打铁还需自身硬

积极心态

老板心态

学习心态

感恩心态

三、从技术到管理-提高软实力

目标管理能力

问题解决能力

组织协调能力

交流交际能力

幽默的能力

激励的能力

培养下属的能力

第三讲： 明确班组长的一日工作内容;

第一项：现场确认的内容是什么?

第二项：工作交接的五个要素

……

第九项：填写报表：

第十项：工作总结及交班：

第四讲 熟悉和掌握现场管理对象的管控方法

一、人员的管控

1、传统的班组管理机制的弊端

2、建立班组圆桌式组织结构

3、根据性格类型进行管理

4、与下属的沟通技巧

5、激励员工的提升方法

1)、员工需求调查

为什么口头称赞 、对事情的参与感是员工最大的需求?

2)、如何应用零成本或低成本的激励方法

3)、怎样举办别开生面的主题竞赛的方法

4)、如何创办员工文化墙

二、机器的管控

1、设备管理的主要方法：点检+定修

2、设备保养的主要作业内容是什么?

3、班组自主保养 ---“自主保养展开的七个步骤”

三、物料的管控

1、领料管理 2、退补料管理

3、物料存放管理 4、物料使用管理

5、物料盘点管理

四、班组作业管控

1、作业计划管理 2、作业分配管理

3、作业准备管理 4、作业进度控制

5、作业能力调控 6、作业异常管理

五、班组环境管理

1、现场5S管理 2、车间定置管理

3、车间目视管理 4、车间看板管理

第五讲 现场质量管理

产品质量80%孕育在现场，现场的质量管理是保证质量的核心;

一、现场质量问题点分析?

--- 学习检查表的应用

二、质量原因分析

--- 了解和掌握因果图的应用

三、质量控制

--- 人、机、料、法等与质量关系分析

四、质量改善

--- QCC改善活动的开展

案例：如何提供员工的质量意识?

视频：海尔砸冰箱

第六讲 现场安全管理

一、安全管理的重点在班组

--- 昆山中荣事故原因分析

二、班组长安全的直线责任

---安全意识、知识、技能

三、安全管理的属地管理

四、安全全目视化

--- 安全标识与图片展示

五、工作安全分析JSA

--- 班组隐患排查如何排查?

六、危险预知训练

---案例实训

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课程标签：班组长,班组管理、现场管理