第一讲：现场管理概论

　　1、现场管理的重要作用

　　2、现场管理存在的问题

　　3、现场管理五大目标

　　4、现场管理的理论与方法

　　案例：订单与现场有没有关系?

　　案例：现场现状“顺口溜”

　　第二讲、生产现场分析

　　1、生产现场的构成

　　构成生产现场的五大要素

　　现场七大浪费

　　案例：七大浪费的背景

　　2、现场分析的内容

　　流程分析

　　布局分析

　　现状分析

　　作业分析

　　效率分析

　　案例：实例讲解

　　3、现场分析的方法：5W2H法

　　案例：实例讲解

　　4、现场改进的方法

　　因果分析法

　　案例：实例讲解

　　SDCA—PDCA循环方法

　　案例：实例讲解

　　第三讲、现场现状管理

　　1、现场5S管理

　　5S的由来与6S的发展

　　推行5S活动失败的原因分析

　　成功推行5S活动的保证

　　推行5S活动时机的选择

　　5S活动与企业文化的有机结合—持续的5S的保证

　　案例：曾经辅导的企业实例

　　2、现场IE与标准化

　　时间研究分析

　　动作研究分析

　　程序与流程优化分析

　　工厂车间生产线布置与优化

　　一切按标准化作业

　　案例：军人职业化

　　案例：无处不在的IE

　　3、现场物料与搬运管理

　　生产不均衡的几种表现

　　现场布局的五个原则

　　案例：不同搬运方法的实例介绍

　　物料摆放要注意的四个问题

　　如何解决停工待料与减少频繁换料的问题

　　实施科学搬运的五个原则

　　降低搬运难度的三大对策、五个方法

　　定量包装示意图设计与实施定量包装、搬运

　　案例：“蜘蛛人“搬运

　　4、现场标识管理

　　防范半成品、成品、不合格品的混淆

　　标识的种类、方法

　　半成品与模具标识

　　案例：实例分析

　　5、现场目视与看板管理

　　作业目视管理

　　过程目视管理

　　品质目视管理

　　设计目视管理

　　看板管理的概念：定义、作用、种类

　　生产看板：JIT看板、流程看板

　　案例：缺乏目视与看板带来的灾难

　　案例：丰田的JIT

　　第四讲：现场设备管理优化与TPM全面设备保全

　　1、设备管理

　　设备点检与维护管理

　　设备润滑与维修管理

　　设备改造与更新管理

　　设备备件与特种设备管理

　　案例：我操作，你维修?

　　2、设备优化与人机平衡作业

　　人机平衡作业分析

　　推行人机作业的措施

　　案例：平衡方法实例介绍

　　3、实施TPM—全面设备保全

　　TPM管理的八大支柱

　　自主保全

　　专业保全

　　初期保全

　　TPM提案改善活动

　　案例：谁提谁改善

　　案例：“利诱管理”

　　第五讲：现场质量管理

　　1、品质管理规划

　　质量方针设立

　　如何制定质量目标

　　质量制度与“三不原则”

　　品质检验策划

　　案例：戴明、朱兰、费根鲍姆

　　2、现场质量控制

　　偶然事件与慢性不良的分析

　　测量与数理统计工具应用

　　追溯制

　　内部客户

　　案例：实例介绍改善工具的使用

　　案例：没有阵痛的员工，是没有作为的

　　3、现场质量改进

　　确定改进项目

　　QC小组与QCC品管圈

　　质量教育

　　质量激励

　　质量标准化

　　案例：全员参与的质量管理

　　第六讲、现场人员管理

　　1、新员工管理

　　新员工愿景分析

　　如何善待新员工

　　案例：你了解员工吗?

　　2、在职员工的合理配置

　　员工十大不足

　　根据类型管理员工

　　刚性与柔性有员工管理

　　案例：你能让员工对你有知遇之恩吗?

　　3、员工OJT培训

　　单能型—复能型—多能型—工匠型

　　TWI—“四步法”

　　案例：员工熟练的技能靠简单方法打造的

　　4、员工沟通

　　5、如何激励员工：

　　6、员工职业生涯规划：员工未来管理

　　案例：首席员工

　　第七讲、现场安全管理

　　1、安全生产教育

　　安全意识教育

　　不同人员安全教育

　　开展安全活动

　　2、安全事故预防与处理

　　安全生产检查

　　安全事故的预防

　　安全事故处理

　　3、现场消防安全管理

　　消防器材管理

　　消防安全实务管理

　　案例：零灾害管理与预知危险训练( KYT)