累死你的不是工作，而是工作方法。在设备使用中所发生的故障停机和机器造成产品不合格、操作者使用受伤、顾客抱怨等的根本原因是由于机器设计本身不合理造成，而更改设计又会带来新的损失。一系列的问题都在不断的撞击着我们神经，刺痛着我们的眼球，如何化解这种专业人士预防维护不力、生产一线操作人员自主维护不足的现状，成为了设备管理人一道不可跨越的鸿沟。 专业人士不干专业事，加加油、锁锁螺丝、换换皮带成了企业设备专业人士管理新常态，扪心自问这是企业需要的么？答案嫣然。多数都在自主维护，但总是无功而返；不少企业试图在透过一系列柔性化的活动，希望改变血液进而改变企业的骨骼，然效果并不是非常明显。也有的企业系统通过自主维护来改变现状，但很多企业依然走不出自主维护的技术性思维习惯，导致企业自主维护惨败，落下一线员工……
不少企业会发出这样的疑问“既然TPM是个好工具，为什么我们实施起来效果会是‘那么’的不明显？”，对于与多数企业有这样的现实“TPM推进初期效果不错，但是后面就发现不是那么回事了，效率不增反降”，相信这类问题很多咨询顾问都有遇到过。打铁还需自身硬，没有基础用了工具也只是摆设。试想一个企业连最基本的事后维修都做不好，谈何去论预防维护？一个只懂得理想状态的管理，而忘记当下企业的实际现状，何以有进步？ 工业4.0的呼声越来越响，实际上原本就该做好的事后管理却停滞不前，如何补缺这个短板？成为设备管理人需要思考的问题。 OEE 已经成为企业公认的考核设备 运行效率的重要指标，随着企业的发展和不断壮大，如何练好内功，保证设备的良好运转，为生产提供助力、提升企业竞争力，成为很多企业的关注。但是有多少企业……
累死你的不是工作，而是工作方法。制造业不景气的今天，一方面，多品种小批量的市场需求下，在精益革新的过程中，逐渐意识设备为产品服务的重要性；另一方面，科学技术的发展，效率高、结构复杂、容量大、费用昂贵的设备的投入使用，故障便成为制约产品质量、产量、成本、交货期和造成公害、事故、资源能源浪费的突出问题；自动化技术的普遍应用，精益生产大力推进，进一步刺激了设备维修管理方式的更新。这一切都需找准方向，找对出路！ 我们都懂！新时期如何转变被动式的维修向主动式的防御，实现安、稳、长、满、优运行？如何由少数精英做向全民皆兵保量、增产、创收？如何让员工和企业共同成长，看到企业的未来也看到自己的方向？这些都是横亘在管理者面前不可逾越的一道鸿沟！ 困境之上，兵临城下，依旧没有完！铺天盖地的大数据、2025与……
•设备强制劣化和自然劣化层出不穷，处于严重的非受控状态 •设备故障频发不断，生产效率和QCD由于设备不稳定而被制约 •现场管理混乱，设备脏污，漏油，松动，偏心，异音，过热 •我是操作员，你是维修员，井水不犯河水 •维护人员即使不停的加班加点，依旧被称为救火队员 •维修费用居高不下，维护技能欠缺，头疼医头，脚痛医脚 … •培而不训，缺乏实战其基础，后遗症不断 •费用压缩，囊中羞涩；涉外咨询，虽效果明显，但费用居高其波及面欠广 如何解决这些问题？ 中国式自主维护推进导师训练营 助你一臂之力！
多年来不少企业都意识到一个问题，如果只用方法和技巧，将成本降低10%或者20%并非难事，但若不再回到从前浪费的生产方式。就要改变“看待问题、思考问题”的思维方法，但这往往是非常困难的。若使丰田生产方式真正成为自己的东西，劳动者就要运用自己的智慧和自己的力量把“改进”当成自然而然的事情。 管理者再有时间，一天也只有24小时！但是如果所有的员工都参与到管理中，管理者的时间则不是24个小时——这就是“全员参与，管理倍增”法则。很多企业也清楚这些道理，但是很多企业始终未能找到有效挖掘员工的潜能之路。 除了现场排查七大浪费之外，企业还有很多隐藏在管理中的不足，如：人力与生产面临的高流失问题？生产与平直面对的品质不良问题？设备与生产苦恼的无法全员生产维护问题？能源看到的是居高不下的水电气一路飙升？员……
上面千根线下面一根针。现代企业管理向纵深发展的进程中，基层建设已成为最重要的一项艰巨的、战略性的组织任务。从优秀的作业人员晋升到企业一线管理人员，是员工职业生涯发展的重要一步，但同时他们也面临很多工作挑战，也会遇到一些管理困惑。作为“兵头将尾”的基层管理干部在企业的管理中起着“承上启下”的重要作用。 材料价格上涨、人才流失严重、高端管理人才匮乏、利润偏低，成为了制造业管理新常态。有关基层管理干部的重要性，很多人能说上一二，但落实到实际、下放到现场去一片茫然。从多数行业看，整体来说产能过剩、发展不平衡，期望通过业内的人才流动注入血液较为困难，跨行业谋求人才突破点又有受制于“隔行如隔山”之限。为此谋发展、求进步、谈创新、抓落地、见成效，内生机制构建才是关键。 累死你的不是工作，而是工作方法！……
二千余年的封建历程，厚重的农耕文化，养成了中国人松散、马虎、凡事讲关系、缺乏团队合作意识……性格！ 二十余年的计划经济体制,吃大锅饭式的平均主义,养成了中国人懒惰、混天了日、得过且过、弄虚作假、虚伪逢迎……的性格！ 前二十余年的改革开放，在一帮“爆发户”的引领下，中国人又滋生了奢侈浪费、追名逐利、损人利己、损公肥私……习惯！ 当今世界经济全球化、一体化的背景下，竞争已经进入全球化、白炽化的时代，客户对企业的要求越来越高，而产品或服务价格上不去，原材料价格上涨，人工工资的上调，带给企业的是利润空间越来越小。考投机、靠政策已经成为痴人做梦，两千年、二十年的培养的“性格”与“习惯”已经成为了发展的短板，为此不少企业在生死关头的倒逼下，进行了精益化生产的选择，然而事与愿违。大众汽车集团的首席执……
现场是管理者的一面镜子，好的现场必将带来好的产品与好的绩效。世界级企业的成功经验表明：凡是追求变革，最好要从基础来开始，这样才能真正影响员工的工作态度与习惯，也才能同时达到改善的目的。5S可谓是公司以振衰起弊的最基本改善良方。然而纵观我们国内的很多企业： 1.急等要的东西找不到，心里特别烦燥 2.桌面上摆得零零乱乱，以及办公室空间有一种压抑感 3.没有用的东西堆了很多，处理掉又舍不得，不处理又占用空 4.从来不用的料架和柜子，占用了宝贵的空间 5.工作台面上有一大堆东西，理不清头绪 6.每次找一件东西，都要打开所有的抽屉箱柜狂翻 7.环境脏乱，使得上班人员情绪不佳 8.制订好的计划，事务一忙就“延误”了 9.材料、成品仓库堆放混乱，帐物不符，堆放长期不用的物品，占用大量空间……
决胜在市场，制约在现场！在现场我们投入的是4M1E（人员、设备、物料、方法、环境），最终要实现企业的PQCDSM（利润、品质、成本、交期、安全、士气）六项关键指标，这一系列的投入与产出都是经由班组长带领基层班组来实现。 一般企业看决策层，优秀企业看中层，卓越企业看基层！班组长管理水平的高低，直接关系到企业绩效与效益。如何把班组长从＂技术型能手＂转变为优秀的一线管理者, 通过一流班组长培育一流员工，一流员工创造一流现场，一流现场创造企业持续的利润是企业面临的重要课题。柳草老师结合多年外资企业从业经验以及为几十家企业提供咨询和培训的经验，为企业打开现场管理的大门，为基层管理人员提供给六把利器。欢迎参加现场管理的六脉神剑，帮助一线管理者展出现场的疑难杂症。
“基础不牢，地动山摇。”班组是企业的细胞，班组长战斗在企业管理的第一阵线，号称“兵头将尾”。班组长八小时盯在现场，第一个发现问题，第一个解决问题，“官职”虽小，责任不小。因而班组长管理素质的高低，直接影响着产品质量、服务质量、安全生产与员工士气，直接关系到企业经营的成败。本课程就班组建设与班组长胜任素质能力所需的基础知识进行系统讲解与体验，通过2天的培训，是班组长基本掌握各种技能，并落地开花、解决现场工作中的实际问题。
班组是企业的细胞，班组长战斗在企业管理的第一阵线，号称“兵头将尾”，在组织中处于承上启下的作用。班组长八小时盯在现场，第一个发现问题，第一个解决问题，“官职”虽小，责任不小。因而班组长管理素质的高低，直接影响着产品质量、服务质量、安全生产与员工士气，直接关系到企业经营的成败。 此课程的宗旨在提高班组长综合素质，解决班组长在工作中的种种疑难问题。
【项目导入理由】 生产效率低下、品质不良多发、成本居高不下、库存大量堆积、不能按期交货、安全管理薄弱以及员工积极性低下等，都是我们导入该项目的重要理由。 【项目期待效果】 通过改善方法的学习，从企业管理Q（品质）C（成本）D（交货）S（安全）M（员工积极性）各个方面出发，全面消除浪费，提升企业竞争力。 只要能够动员员工积极改善，大幅度提升企业经营业绩是可以期待的。
【项目导入理由】 设备强制劣化和自然老化严重、设备故障和安全事故多发、现场管理混乱、员工态度懒散、维修费用高等等是许多企业面临的困难。导入此项目，可以从根本上解决这些问题。
【项目导入理由】 现场管理混乱，员工态度懒散，工作效率低下，企业形象不佳等等都是导入5S或6S的重要理由。5S／6S是一切管理的基础，是企业走向卓越的第一个台阶。 【项目内容简介】 整理-将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。 整顿-把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。 清扫-将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。 清洁-将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处在美观的状态。目的：创造明朗现场，维……
【项目简介】： LeanTPM管理革新体系是梁峰老师通过多年的工厂管理咨询实践经验总结出来的一套适合中国工厂的科学管理提升方法。LeanTPM主要是以6S管理为基础，通过融合精益生产的方法工具来推进TPM的一套企业综合革新体系。 即以6S管理为切入点，把精益生产的五项原则工具,价值流与价值流图、消除浪费、流动制造、拉动生产系统、持续改善(Kaizen)融合到TPM持续改善中去。 LTPM: Lean Total Process Management（精益TPM) 精益的全员参与的全流程管理活动
在过去的三十多年里，中国经济经历了快速而粗暴的发展。一方面，促进了GDP的高速增长和许多企业的快速发展；另一方面，经济的增长也为企业带来了许多隐忧，特别是管理上存在的许多问题，严重阻碍了企业的进一步发展。随着市场压力与竞争的加剧，中国企业特别是制造型企业面临着生存和发展的严峻考验。 企业管理水平与发展速度的严重不匹配阻碍了中国发展型企业的成长之路…… 每个制造型企业都期望通过精细化的经营管理以及高效的人力资源来获得可持续的增长，以适应当今激烈竞争的微利时代。做为制造型企业的核心--制造现场，如何降本增效、提升品质、消除浪费、营造安全标准化的作业现场已成为衡量企业是否具有竞争优势的重要标准之一； 结论：制造型企业必须由粗放式的管理向精细化的管理转变！通过建立全员、全方位、……
企业管理水平与发展速度的严重不匹配阻碍了中国发展型企业的成长之路…… 每个制造型企业都期望通过精细化的经营管理以及高效的人力资源来获得可持续的增长，以适应当今激烈竞争的微利时代。做为制造型企业的核心--制造现场，如何降本增效、提升品质、消除浪费、营造安全标准化的作业现场已成为衡量企业是否具有竞争优势的重要标准之一； 制造型企业必须由粗放式的管理向精细化的管理转变！那么站在企业的角度，我们的革新工作要从哪方面去切入？ 现场管理作为精细化制造革新的核心，那么现场标准化管理就显得尤为关键。现场5S／6S管理作为一切革新管理活动的基础，是企业走向卓越的第一个台阶。打造高效、标准化的作业现场，从根本上改变现场管理面貌，培养员工革新意识，养育员工良好习惯，进而提高工作效率，……
在过去的三十多年里，中国经济经历了快速而粗暴的发展。一方面，促进了GDP的高速增长和许多企业的快速发展；另一方面，经济的增长也为企业带来了许多隐忧，特别是管理上存在的许多问题，严重阻碍了企业的进一步发展。随着市场压力与竞争的加剧，中国企业特别是制造型企业面临着生存和发展的严峻考验。 企业管理水平与发展速度的严重不匹配阻碍了中国发展型企业的成长之路…… 每个制造型企业都期望通过精细化的经营管理以及高效的人力资源来获得可持续的增长，以适应当今激烈竞争的微利时代。做为制造型企业的核心--制造现场，如何降本增效、提升品质、消除浪费、营造安全标准化的作业现场已成为衡量企业是否具有竞争优势的重要标准之一； 结论：制造型企业必须由粗放式的管理向精细化的管理转变！通过建立全员、全方位、……
随着外部市场竞争的激烈，产品生命周期的缩短，工厂产品创新不断增多，批量不断减少，生产计划不但要以市场需求和客户个性化的要求来确定，还要根据企业制造资源的实际能力和库存、生产进度的动态变化来调整，制造过程的优化和监控成为提高企业核心竞争力不可回避的环节。 如何做好需求管理，获得较为准确的预测？如何做好生产计划？以应对不准确的预测和不断变化的客户需求？当内部能力发生变化时如何进行主生产计划排程与调整？如何妥善安排进度，既保证生产指标的实现，又保证企业生产秩序与生产线的相对稳定？如何制订生产计划和物料部门的目标，提高出货的质量和计划的达成率，降低库存量，并进行有效管理，提高工作人员的执行力？
本课程通过大量的招标，投标的案例研讨和现场模拟演习，使学员掌握招标、投标的流程以及招标和投标过程具体要求和细节。介绍招标，投标所需掌握的相关法律和贸易知识。通过大量的项目实战案例演练，使学员学会如何制作出符合招标方要求的投标书、如何应对投标方的策略报价，并学会在招标中如何规避风险,使学员在招投标中强势胜出，最终获得优势。
我们一谈到管理，视乎感觉到管理很深奥，很有学问，管理是老板的事，是高层的事，跟员工没有多少关系，员工只管执行、只管干活就行了？ 市场上形形色色的管理方法、管理理念、管理工具，管理知识，让人眼花缭乱，使人仿佛置身于管理的迷雾中，失却方向。 本课程，告诉我们如何让管理回归简单，如何从深奥抽象的管理知识这个怪圈中跳出来，从我们身边的实际案例出发，采取层层觉知、深度剖析的思维方式，采用边讲边操练的教学方法，语言生动活泼，让学员在轻松中学习管理，在快乐中解决问题。
针对现象：工厂管理层没有实施或落实好对单会、看板管理、交接控制、日报控制或生产协调会等日常管理措施，导致生产过程中，车间、仓库、采购、销售、技术、质检等部门不配合，严重影响客户交期。 本课程，针对以上管理现象，讲师从浅入深做深度原因剖析，告诉我们如何让管理回归简单，如何从深奥抽象的管理知识这个怪圈中跳出来，从我们身边的实际案例出发，采取层层觉知、深度剖析的思维方式，采用边讲边操练的教学方法，语言生动活泼，让学员在轻松中学习管理，在快乐中解决问题。
针对现象：工厂常常会在正式生产时，才发现物料没有到位、设备工装老出问题，技术资料不全、作业指导书没有，检验标准不正确，工程样板不对等等产前准备不齐的现象，严重影响到生产正常运作，如停工待料、批量报废等等问题长期困扰着企业。 本课程，针对以上管理现象，讲师从浅入深做深度原因剖析，告诉我们如何让管理回归简单，如何从深奥抽象的管理知识这个怪圈中跳出来，从我们身边的实际案例出发，采取层层觉知、深度剖析的思维方式，采用边讲边操练的教学方法，语言生动活泼，让学员在轻松中学习管理，在快乐中解决问题。
针对现象：工厂没有生产计划，或有计划却无法执行或达成，生产部门各班组、工序之间生产不同步不均衡，在制品积压，生产成本高，订单准交率低。 本课程，针对以上管理现象，从浅入深做深度原因剖析，告诉学员如何让管理回归简单，如何从深奥抽象的管理知识这个怪圈中跳出来，从我们身边的实际案例出发，采取层层觉知、深度剖析的思维方式，采用边讲边操练的教学方法，语言生动活泼，让学员在轻松中学习管理，在快乐中解决问题。
针对现象：工厂生产管理过程中，异常不被发现，或发现后不及时整改，大家对问题视而不见，习以为常，严重影响产品交期和质量； 本课程，针对以上管理现象，从浅入深做深度原因剖析，告诉学员如何让管理回归简单，如何从深奥抽象的管理知识这个怪圈中跳出来，从我们身边的实际案例出发，采取层层觉知、深度剖析的思维方式，采用边讲边操练的教学方法，语言生动活泼，让学员在轻松中学习管理，在快乐中解决问题。
针对现象：企业生产管理过程中，做多做少、做好做坏没有评估、无激励无处罚；员工参与度和积极性不高；很多工作虎头蛇尾、前紧后松，好的东西不能持久，执行力度差。 本课程，针对以上管理现象，从浅入深做深度原因剖析，告诉学员如何让管理回归简单，如何从深奥抽象的管理知识这个怪圈中跳出来，从我们身边的实际案例出发，采取层层觉知、深度剖析的思维方式，采用边讲边操练的教学方法，语言生动活泼，让学员在轻松中学习管理，在快乐中解决问题。
针对现象：车间、工序、员工之间没有对比、没有每天结案评价考核，生产效率不高；工作推、拖、拉现象比比皆是。 本课程，针对以上管理现象，从浅入深做深度原因剖析，告诉学员如何让管理回归简单，如何从深奥抽象的管理知识这个怪圈中跳出来，从我们身边的实际案例出发，采取层层觉知、深度剖析的思维方式，采用边讲边操练的教学方法，语言生动活泼，让学员在轻松中学习管理，在快乐中解决问题。
大家一谈到管理，视乎感觉到管理很深奥，很有学问，管理是老板的事，是高层的事，跟员工没有多少关系，员工只管执行、只管干活就行了？大家一遇到产品质量问题，就以为是技术、工艺上的问题，是很难的问题，还没去解决就在心里埋上了退却的阴影； 市场上形形色色的管理方法、管理理念、管理工具，管理知识，让人眼花缭乱，使人仿佛置身于管理的迷雾中，失却方向。 本课程，告诉我们如何让管理回归简单，如何从深奥抽象的管理知识这个怪圈中跳出来，从我们身边的实际案例出发，采取层层觉知、深度剖析的思维方式，采用边讲边操练的教学方法，语言生动活泼，让学员在轻松中学习管理，在快乐中解决问题。
针对的问题： ①公司没有计划物控部门，或计划物控部门机构不健全，工作无效率，计划与实际脱节，PMC形同虚设； ②工序间生产不均衡，或影响生产的异常因素太多，订单准交率低，客户投诉严重 ...... ③销售、采购、生产、仓库等部门之间缺少有效沟通，或销售直接指挥生产，或物料欠缺停工待料情况频繁，或临时插单多， ...... 本课程，针对以上管理现象，从浅入深做深度原因剖析，告诉学员如何让管理回归简单，如何从深奥抽象的管理知识这个怪圈中跳出来，从我们身边的实际案例出发，采取层层觉知、深度剖析的思维方式，采用边讲边操练的教学方法，语言生动活泼，让学员在轻松中学习管理，在快乐中解决问题。
针对现象：大家只靠领导，大事小事都向上汇报，领导忙下属闲，部门之间缺少沟通，各自为政，管理漏洞多，内耗严重，领导越多，工资越高，效果越差。 本课程剖析了以上问题现象的根源，用大量的实际案例，既有理论，又有案例，既有工具，又有表格，详细地阐述了如何用西方科学管理管中国企业的事，如何用中国传统文化管中国企业的人，为学员破解制造型企业九大核心经营管理难题： 难题1：如何提升订单准交率，和缩短生产周期 难题2：如何降低材料损耗，提升效率 难题3：如何提升产品品质，推动现场改善 难题4：如何提高执行力，推动问责文化 难题5：如何提高产量及人均工作效率 难题6：如何降低员工流失，调动员工积极性 难题7：如何提升采购及时率，减少停工待料 难题8：如何强……
