日本式企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用。 学习本课程，可以掌握更多实用的技巧，推行5S工作。
近年来,我国生产安全事故频繁发生,伤亡事故居高不下。根据有关统计资料，我国的安全生产事故中有90%是由人的违章作业，冒险作业等不安全行为造成的。员工出现不安全行为有自身安全意识薄弱、安全知识欠缺等个人的安全素质问题，也有因为急躁、丧气、疲劳、自满而引发错误导致伤害事件。管理者如何管理员工，培育员工，践行安全领导者的职责，“会管理、管的住、管的好”是很多管理者面临的课题。 所以我们特此开发此《安全领导力》课程。从企业安全管理人员的角色认知和理念转变方面展开，结合企业安全管理人员和最高管理者必须了解的几个企业管理的工具和知识进行深入的展开和讲述。提高企业管理管理人员和企业的最高管理者的安全意识和他们在管理中所应该掌握的知识和工具的理解和应用。使得安全管理工作更易落实，把“预防为主，安全第一”真……
一、 Bhopal灾难教训1、故事介绍2、原因分析3、事故教训二、 工艺安全事故的特性1、工艺安全与职业安全2、工艺安全的特性3、工艺安全的描述三、 工艺安全管理法规历史背景1、英国化工行业发展及事故教训2、美国化学行业发展节事故教训3、各国相关法规的出台四、 工艺安全管理框架介绍1、工艺安全管理的定义和内涵2、工艺安全管理的内容3、内容简介五、PSM的适用范围六、PSM各要素介绍（14要素）工艺安全信息-PSI工艺风险分析-PHA变更管理-MOC启动前安全检查-PSSR动火作业许可证培训承包商管理事故调查机械完整性-MI操作程序书应急计划和响应商业……
能源是企业可持续发展的命脉，节能工作是增强企业竞争力的有效途径，是保护环境的重要手段，是各单位经营管理中的一个重要有机组成部分。 能源管理就是采用科学的能源管理原理和方法对能源使用过程中的采购、储存、转换、使用等各个环节进行计划、管理、生产、技术、设备、供应、资金、人员、计量、统计、监测、定额、核算、奖罚等方面的技术性管理工作。 通过对本课程的学习和案例的掌握，学员可有效改善与保障对能源的合理需求和使用，提高能源利用水平降低成本，减少污染排放，落实节能减排指标。
环境因素是ISO14001管理体系的基础，也是一个公司环保管理的第一个管理环节（基础），很多公司因为环境因素识别不充分，导致体系建立存在很多问题，同时因为环境因素控制手段和方法不足，导致环境绩效不明显，也不断出现违法违规情况，因此环境因素识别和控制方法必须作为每个与环保工作有关人员的基本技能。
企业工伤安全事故不断发生，国家对企业处罚力度不断加大，特别是最新法规对企业“一把手”的经济处罚和责任追究特别严厉，如何应对？OHS18001管理的核心和重点是什么，哪些安全管理内容应纳入体系？本课程将告诉你一套系统实用的方法。
ISO14001:2015标准已于2015年9月15日正式发布，认证企业必须在3年内完成环境管理体系升级和证书换版工作。新标准使用了全新的结构模式，核心思想也发生了重大的变化，又修订并增加了很多新的要求，因此大大增加了体系升级的难度。如果不能真正理解这些要求，企业体系升级无从下手，如果还按原来管理模式简单增加新要求文件，企业难以达到体系应有的环境绩效，体系升级注定要失败。 环境管理体系能否有效升级的关键因素就是是否具备“真正”理解ISO14001标准及审核关键点，通过对本课程的学习，有助于学员融会贯通ISO14001:2015标准核心内容及内审要点，并在体系升级中灵活运用，为企业全面推动ISO14001环境管理体系提供最佳的源动力。
随着国家政府对职业病防治法执行监控力度不断增强，处罚力度不断加大，用工荒下员工对职业健康意识提高，建立职业健康系统管理已成为企业发展趋势。
在制造型企业的工厂现场，我们常可以看到治具、工具零乱摆放，机器设备布满灰尘且未定位标识，原材料、半成品、成品、不合格品、辅材摆放杂乱无章，未加以合理定置，作业区、物流区、办公区未明确规划且标识不清，工人衣着不整，士气低落，造成品质效率等成本浪费现象随处可见，解决这些疑难杂症，唯有落实推行7S现场管理。 7S是现场管理的基础，是全面生产管理TPM的前提，是全面品质管理TQM的第一步，也是ISO9000有效推行的保证。 7S管理能够营造一种＂人人积极参与，事事遵守标准＂的良好氛围。有了这种氛围，推行ISO、TQM及TPM就更容易获得员工的支持和配合，有利于调动员工的积极性，形成强大的推动力。 实施ISO、TQM、TPM等活动的效果是隐蔽的、长期性的，一时难以看到显著的效果，而7S管……
大多数中小企业都存在以下现象： 1、客户总是埋怨公司交期达不到客户的要求； 2.做好的成品客户不要，而客户要的产品却还在车间； 3.车间管理人员以及员工白天没事做，下午连班，晚上加通霄； 4.业务跟单、PMC人员、车间管理为此每天都发生激励争吵； …… 为了解决这个问题，众多企业采取了诸多方法：如外派学员参加《执行力》《时间管理》《有效沟通》等课程、还有些企业组织参加拓展训练等，这些方法都很好，却仍然没有有效提升计划达成率、订单准交率的问题。 为什么会这样？ 中精企管通过几十家公司实战咨询案例中将从原因分析到理论解说，再到工具传授，让您真正理解企业计划失控的真因，阐述计划达成率提升思路。
当前全球经济危机下，现场改善及控制浪费是制造型企业关注的焦点，生产现场管理的优劣直接体现了企业在行业中的竞争力，也是体现企业盈利重要环节。掌握生产现场改善的手法和工具识别现场管理中的浪费，最终为企业获取倍增的利润。 自从中国加入WTO 之后，随着时间的推移，中国的角色已经慢慢地由“世界的工厂”向“世界的市场”在转变。中国的制造业，如何迎战这些外来的竞争者并胜出呢？竞争的最终结果必然导致价格竞争：同样的品质，价格更低者胜！所以对于中国的制造业来说：提高产品品质、降低生产成本、建设超低生产成本的生产体系就变得刻不容缓了。 本课程有世界级理光公司改善专家陈鹏老师将帮助企业打开生产效率提升的大门，协助打造一流的生产现场和生产体系，使企业在残酷的竞争中能领先一步！在全球经济危机的环境中能够……
中国企业十大困扰： 为什么利润不到20%？ 为什么业绩每年增长不到40%？ 为什么员工流失率达10%，一年换一轮？ 为什么订单准交率不足80%？ 为什么不良率高达10%？ 为什么库存越来越多，每年增加20%？ 为什么员工老是说这不是我的责任，我已经尽力了？ 为什么公司做事的人越来越少，做老好人的人越来越多？ 为什么你主张人性化，却没有换来强大的执行力？ 为什么你每天充满危机，而你的团队在歌舞升平？ 客户决定生死，执行决定未来！再伟大的构想，也要执行去引爆！
班组管理是企业生命力的管理，班组管理的内容，如质量控制、员工管理、工作管理、绩效管理、成本控制……等是企业全部管理落地的根本基础。班组长课程将围绕以上种种现状，以对班组长的胜任能力分析为基础，进行深入、系统的课程设计，以期通过系列班组长培训，塑造新时代班组长的关键能力，提升企业的班组管理水平，增强基层管理者和员工的综合素养。 企业的经营管理，最终要由班组长来具体实施。班组长素质的高低，直接制约着企业发展战略能否行之有效，也直接制约着企业的核心竞争能力发挥。这就要求企业必须训练出一批素质超群，擅长管理，思维敏捷，执行力强的班组长。 本课程老师凭籍多年日本企业的员工素质培训经验，结合具针对性的案例剖析，为大家呈现班组管理能力提升培训的科学方法与真谛！
TPM是对设备事先防止、低减故障率、提升设备运行效率、提升产品品质的综合体系，是追求“全员参与、管理系统化、设备综合效率最大化”的现代最先进的生产管理体制。通过长期对众多制造型企业的专业的培训、咨询服务，发现在众多制造型企业的设备管理体制中尚存在以下的主要问题点： 设备管理体制仍然处于“车间人员操作设备、维修人员维护设备”的各自为政的状态；车间员工只会操作设备，导致设备故障排除的效率低下，而设备维修人员整日忙于救火；设备管理的绩效评价制度缺乏，对于设备本身的运转效率、人员维修质量等缺乏有效的评估、监督机制；设备管理过程中缺乏“改善活动”，设备管理的整体水平难以提升与突破；设备缺乏“目视化管理”，在现场运转的设备的状态、结果、安全警示等难以让全员一目了然；现场的5S及清洁化意识薄弱。 针对……
本课程从TPS丰田生产方式的不可分割的两个支柱（JIT&JIDOKA）的本源出发，不仅理解JIT的重要性，更要理解JIDOKA自働化的独特作用，和与普通意义的自动化的区别所在，在此基础上再去理解和掌握lcia简便自动化就不难了。也就是说，lcia简便自动化就是精益自动化，是精益的理念、思路、方法、工具等精益技术与现代自动化的科学技术有机结合的一门技术。 课程有效的诠释了lcia简便自动化技术背后深刻“零缺陷”、“零损失”、“零停滞”、“零切换”、“零故障”、“零库存”、“零灾害”所运用的精益思想、理念、方法、思路、工具等精益技术，与现代自动化科技技术相结合所产生的巨大力量对企业生产模式的改变所产生的巨大价值。 本课程希冀能彻底改变传统自动化设备，盲目追求高速度、大产量及泛用化的高成本的设……
“物竞天择，适者生存”，精益生产管理应该是制造型企业当前赢取市场的理想选择。精益生产是当今最具有竞争力的生产运营方法论与管理体系，随着竞争愈来愈激烈，精益生产已成为运营竞争战略的重要组成部分。 为什么值得您的企业进行学习？ 或许您曾经了解过精益生产，但不知道如何与实际生产活动有效结合！ 或许您正在运用各种精益生产的工具做改善：比如5S、TPM、看板、单元生产，但不知道如何把这些工具结合在一起，达到更高的精益目标！ 或许您正在推动精益生产的各种项目，但很多现场人员，甚至管理者不能真正理解精益生产，推不动！ 或许您在项目改善过程中，总是不能系统化，不能实现持续改进，或许您了解过优秀企业的做法，但没有亲临现场考察与体验！
每个企业都期望降低生产成本来满足客户需求，以适应当今激烈竞争的微利时代。生产制造相关部门如何减少成本、提高生产效率、提升品质并消除浪费成为衡量企业是否具有竞争优势的重要标准之一；作为生产部的相关人员只有掌握并运用先进的现场管理技术，通过建立全员、全方位、全过程的责任成本管理体系，才能持续降低生产成本、提高品质、改善工作效率，最终为企业获取倍增的利润。
精益生产方式，是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理、运营成本为主要目标的管理方式，旨在从精良、效益出发，以客户需求为拉动，以全员参与、持续改善的方式，通过准时化生产、全面质量管理、并行工程、现场管理等手段消除一切浪费，向零缺陷、零库存进军。精益生产方式的优越性不仅体现在生产制造系统，同样也体现在产品开发、协作配套、营销网络以及经营管理的各个方面，被认为是当今世界上最有效、最灵活、最具竞争力的生产方式之一。 当前，企业实施精益生产方式在产品设计开发、生产制造、全面管理及服务客户等方面提升企业市场竞争力的巨大优势已被世界企业所公认和证明。相关研究数据表明，通过实施精益生产方式，企业最多可以减少50%的人力资源需求、50%以上的新产品开发周期、90%的在制品库存、50……
当前全球经济危机下，现场改善及控制浪费是制造型企业关注的焦点，生产现场管理的优劣直接体现了企业在行业中的竞争力，也是体现企业盈利重要环节。掌握生产现场改善的手法和工具识别现场管理中的浪费，最终为企业获取倍增的利润。 自从中国加入WTO 之后，随着时间的推移，中国的角色已经慢慢地由“世界的工厂”向“世界的市场”在转变。中国的制造业，如何迎战这些外来的竞争者并胜出呢？竞争的最终结果必然导致价格竞争：同样的品质，价格更低者胜！所以对于中国的制造业来说：提高产品品质、降低生产成本、建设超低生产成本的生产体系就变得刻不容缓了。 鉴于此，制药企业《医药企业现场管理改善与药品品质提升》内训采用立体化、体验式、综合性学习方式，融理论培训、案例分享、现场指导、学员自主发表于一体，帮助学员明确班组……
班组长、工段长综合素质的高低决定着企业的政策能否顺利地实施，他们管理的好坏，将直接影响公司产品的生产进度和产品质量,因此班组长、工段长是否尽职尽责至关重要。随着时代的发展和工作的需要，越来越多的年轻人走上了班组长、工段长的岗位，但他们大部分都是靠师傅带徒弟的方式或靠自己平时摸索，积累经验来了解、感悟什么是管理，因此缺乏系统的管理知识。经验很重要，但是经验毕竟不系统，存在一些盲区，所以必须经过系统的培训来提高管理水平…… 班组长、工段长是企业组织中的基本细胞，在组织中处于承上启下的关键作用，是一线生产的直接指挥者和组织者，是公司战略和规章的落实者，班组长的理念和管理素质直接影响所辖班组成员，他们的管理水平……
生产过程中存在很多浪费、或不合理的环节，但大家天看到的事情，时间久了就会认为是正常的了。
目前众多企业都存在一线员工岗位技能参差不齐，新老员工产量差异较大、操作手法不固定，产品质量不稳定，客户投诉率较高。解决这些问题的最有效的做法就是进行标准化的《岗位技能培训》，帮助企业解决上述困扰。
市场经济给制造型企业带来的挑战越来越大，如何降低生产成本，提升产品市场竞争力是每个企业管理人员越来越关心的话题。深入生产现场以后你又随处可以看到搬运、库存、等待等浪费，如何降低这些浪费？本次课程将
提升一线主管对团队的力量的认知，区分群体与团队之间的不同，提升团队的整体绩效。
目前大多数生产企业的一线主管都是技术过硬，沟通能力欠缺，人际关系紧张。
生产企业的一线主管绝大多数是从优秀的一线员工中提拔起来的，但是当上主管以后的工作明显没有以前那么优秀了，新的角色该怎样扮演，一时难以把握，这时他需要学习《如何当好一线主管》这门课了。
课程背景与目的: 华为取得巨大成功，核心是一直很重视技术研发，每年投入超10%收入投入研发，投入研发成本远远超过国内几百家上市企业的总和。可想而知，华为的研发是多么关键一环，对技术型企业，如何投入研发，管理研发，打造优秀研发体系？本课程将深度讲解华为的研发体系。
应急管理是企业非常重要的一项工作，国家法律法规对此有严格要求，ISO14001&OHS18001等管理体系标准也有明确的规定。同时企业在经营中存在明显的环境风险、职业健康安全风险也需要有效的控制和应对，避免一旦发生重大意外事故，导致企业出现重大财产损失、人员伤亡及严重社会影响，以及相关领导、负责人及责任人将会受到法律的严惩。而现实企业中存在应急体系部分违法缺失、注重形式而不实用、杂乱混乱难以发挥作用等众多问题，实际上根本无法有效控制风险，难以真正规避事故后果及严厉法律的惩处，因此急需系统学习、系统梳理完善及规范管理。
对于在工作中要接触化学品的员工，化学品的特性及其他性质，可能会对身体造成严重损伤，有时也会对健康有长期潜在的危害。此外，一些化学品更有可能引起火灾和爆炸，导致财务损失，甚至危及生命。本课程通过介绍如何通过对化学品进行分类／标识，完成化学品危害知识沟通，建立本公司的化学品的管理系统，减少因化学品而导致的事故发生。
全世界每天发生火灾1万多起，无数的企业因此倾家荡产，无数员工因此丧命，无数管理者因此入狱，企业防火管理存在巨大风险。 “刑法”经过八次修订，增加了“消防责任事故罪”、“重大责任事故罪”、“重大劳动安全事故罪”、“工程重大安全事故罪”等罪行，对责任人、主管人员等处于3-7年或5年以上刑事处罚，管理者风险剧增。 2008年修订后的《消防法》明确的每种消防问题的处罚标准，很多企业几乎是逢消防大队检查必罚款程度，而且处罚单会被放到消防网上，企业形象受到负面影响。 企业消防应急管理形式大于实际，虽然能满足法规要求，却难以真正有效控制意外风险，结果难以摆脱倾家荡产、定罪入刑的命运。
