LeanTPM精益模式创始人精细化管理实战型讲师

  • 擅长领域:
    5S/6S】【精益生产】【成本管控】【】【仓储管理
  • 主讲课程:
    【金牌实操课程】 《制造型企业现场全面精细化管理【1+1量身定制】咨询式内训》 《企业精益标杆现场【一周树标杆1+4】体验式微咨询课程》 《工厂制造现场全面精细化管理实战》 《制造业5S/6S目视化管理实战案例落地培训》 《TPM管理实战落地》 《QC工具在生产中的指标提升运用》
  • 邀请费用:
    18000元/天(参考价格)
【入厂咨询辅导】全面设备管理(TPM)落地咨询

2015-09-25 更新 1919次浏览

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  • 所属领域
    生产管理 > 精益生产
  • 适合行业
    生产制造行业 医疗卫生行业 服装鞋包行业 快消品行业 家居建材行业
  • 课程背景
    【项目导入理由】 设备强制劣化和自然老化严重、设备故障和安全事故多发、现场管理混乱、员工态度懒散、维修费用高等等是许多企业面临的困难。导入此项目,可以从根本上解决这些问题。
  • 课程目标
    【项目效果】 通过消灭设备故障,提高设备可靠性,降低设备生命周期的总成本,持续追求设备综合效率的极限水平;提升员工保全意识和保全技能;培育持续改善文化。
  • 课程时长
  • 适合对象
    制造型企业(汽车、军工、机械、装备制造、电子、食品、化工、冶金、建筑、电力、烟草、纺织服装、医药、印刷等行业)
  • 课程大纲

    【项目内容简介】

    TPM管理,是通过提升设备、人和系统的体质达到提升企业经营体质的过程。

    TPM的特点就是三个全;,即全效率、全系统和全员参加。

    全效率:指设备寿命周期费用评价和设备综合效率。

    全系统:指生产维修系统的各个方法都要包括在内。即是PM、MP、CM、BM等都要包含。

    全员参加:指设备的计划、使用、维修等所有部门都要参加,尤其注重的是操作者的自主小组活动。

    以5S为基础,分阶段展开自主保全、专业保全、焦点改善、品质保全、MP(保全预防)等活动;整个过程秉承通过改善人员和现场体质来改善企业体质。

    一方面,以设备使用部门为主体,以自己使用的设备和工作环境为对象,树立“我的设备,我来维护”的观念,通过一系列自主改善和自主维护活动,通过持续消除各种微缺陷,杜绝问题再发生,使“我的设备”、“我的区域”保持最佳的管理状态。

    另一方面,从设备的设计、制造、安装、调试、生产、直到报废的"一生"进行管理,目标在于消灭设备故障,提高设备可靠性,降低设备生命周期的总成本。

    评价设备管理好坏的主要尺度是,可靠性(RELIABILTY) < 故障频率=故障次数/单位运转时间 >、保全性(MAINTERABILITY)< 故障停机率=故障停机时间/单位运转时间 >、经济性(ECONOMY) < 单位产品保全费=保全费总额/生产产量 >、管理方法(MANAGEMENT)等。


    课程标签:TPM,TPM管理,设备管理,CTPM,LTPM

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