由1978年9月北京内燃机总厂诞生的第一个QC小组，发展到2004年的128万个，有一千多万职工参加QC小组活动，至2003年累计为企业创造的可以计算的经济效益高达3884亿元。尽管QCC活动在全国范围内取得如此好的成绩，但我们在与企业探讨时，许多企业反映对QCC的实际性工作还不甚了解或者对QCC的推行方式和方法知之甚少。鉴于此，我们联合众多知名质量管理专家，包括QCC成果评审委员会委员，共同开发了本课程。
什么是5S？难道5S真的是挥挥扫帚，把卫生搞一搞，就完事了吗，还是纯粹是工作之外的负担呢？难道这就是日本企业腾飞的真正秘诀吗，傻子都晓得这是不可能的，但是为什么5S还是停留在卫生阶段呢，是对5S管理本身的误解还是对管理工具的无知。 办公室的5S真正的目的是扫除影响工作效率和质量的不良要素，形成制度化，使每个员工在制度的约束中养成习惯，既维持了亮丽美好的环境又提升了公司的竞争力，从每天和浑噩噩来上班变成一边思考问题来一边来上班，在这种不断地修为中强调人人参与，从而塑造高效的工作效率，增强员工自身的能力和素养，从而形成企业强大的竞争力。 鉴于办公室人员的工作岗位不同，工作的内容也有很大的区别，除了搞搞卫生似乎很难达到制造现场与效率、质量乃至成本相关的主题，本课程将办公室工作的内容以及展开的程……
众多企业对班组长进行过管理知识和职业素养的培训，但大多没有得到期望的效果，究其原因，目前流行的班组长培训大多只强调“班组长个人能力的提升”，未从组织层面形成制度化的班组管理体系，结果导致企业基础管理水平薄弱，班组异常事故频繁发生。 众多企业都在谈班组管理和班组建设，但多数企业的班组建设都做成了“形象工程”——做几张班组园地看板、编几本班组管理手册、搞几次班组长培训和优秀班组评比就认为是班组建设，结果导致“讲在会上、写在纸上，挂在墙上，就是落实不到行动上”的尴尬局面。 为解决企业在班组创建中的困惑，刘毅老师通过本次课程为大家解决疑惑，最终让企业顺利实现班组P(效率)、Q(品质)、C(成本)、D(交期)、M(士气)、S(安全)目标的达成。
质量是企业生存和发展的根本。在企业中，超过90%的对产品质量和服务的投诉是由于产品质量问题!企业也重视质量管理，也实施了很多改善，但是实际情况往往是：虽然通过了ISO质量体系认证，各种质量文件也齐全，但质量问题并非高枕无忧;报废返工在生产线上往往层出不穷，因质量问题造成的成本损失居高不下，现场管理人员与工程师深受其扰 您是否为下属缺乏问题意识而苦恼不已? 您是否为下属缺乏问题分析与解决能力，事事请示，依赖主管而忙碌不已? 您是否为生产线上质量问题屡发不止而忧心忡忡? 您是否为解决质量问题时，大家凭各自经验争论不止，缺乏共同语言而烦恼不已?
精益生产是目前公认的完美的生产模式之一，其目标旨在消除浪费和提高过程的速度，它关注识别没有价值的步骤和延迟的原因，而六西格玛是目前很多企业努力追求的目标，它旨在改进客户关键质量要求(CTQ) 的绩效，应用DMAIC (定义,测量,分析,改进和分析) 和全面质量管理(TQM)方法论来消除变异。 精益的速度能够达到六西格玛质量水平（实验／学习的快速循环），六西格玛质量水平能够加快精益速度（较少的缺陷意味着较少的返工时间）。因此，精益六西格玛是两种商业经营改进模式的完美结合。
微利时代，企业如何生存，如何突破利润的瓶颈，为什么不同工厂的制造成本差异会在30%-60%？ ◆现场脏、乱、差，寻找“要”的物品找不到，时间浪费，大量不需要的物品堆积在现场，空间浪费；现场误用、漏装、错用、误送等时常发生，返工、返修、报废等质量损失事故经常发生，损失不少的钞票！ ◆产品缺少核心竞争力，产品质量差，交付差，生产成本高，客户投诉应接不暇；客户验厂对现场管理不满意，失去订单和潜在客户！ ◆企业缺少文化，没有向心力，执行力差，人际关系紧张，人员流动大，好员工流不住，好人才招不到，人才成本很高，企业苦不堪言！如何解决？
◆ 企业一线干部如何从经验型向知识型转变，从技术型和技能型向管理型转变——怎么才能转型成功？ ◆ 一线主管或班组长能否准确把握自己的角色与职责？ ◆ 班组长在工作岗位上，那些能力不具备，如何来强化？ ◆ 面对上司交付的工作如何来计划、组织、指挥、控制，对上司交付的工作能否执行到位，能否带领下属很好地完成？ ◆ 能否与上司、同事、下属很好地相处，协助同事做好团队工作？ ◆ 班组长在班组团队中是否能起到真正的领头作用,以身作则,激励员工，调动员工的工作热情？ ◆ 在工作中能否及时地发现问题，并能及时妥善地处理？ ◆ 工作中是否能很好地把握重点，妥善安排一天的工作事务? ◆ 是否具备好学、上进的心态，认识到自己的不足？
自2002年3月国际汽车推动小组(IATF)ISO／TS16949：2002汽车行业生产件与相关服务件的组织实施ISO9001：2000的特殊要求的技术规范以来，中国的汽车整车厂纷纷推荐其供应采用这一标准，从而在大江南北掀起了一股TS-2热潮。众所周知，TS16949:2009的五大工具类课程，即APQP产品质量先期策划和控制计划(第二版)、PPAP生产件批准程序(第四版)、FMEA潜在失效模式及后果分析(第四版)、SPC统计过程控制(第二版)、MSA测量系统分析(第四版)仍然是IATF所推荐的配套工具类手册。为了在中国推广和借鉴国际汽车工业质量管理先进经验，促进和提高中国汽车行业整体质量管理和质量保证水平，应广大学员的要求，我司特推出新版核心工具培训课程，全部课程由TS资深审核员担任主讲，……
第一部分 现场管理与班组长(1.5天+第二课共2天，12小时)现场管理的重要性何为现场?如何做好班组长(车间主任)一、生产车间主任及班组长现状二、管理层次三、角色定位四、职业准则五、如何做好下属六、如何对待上级的批评七、合格班组长(主任)的基本要求现场管理的内容现场管理的基本原则现场管理的主要任务车间班组团队建设要点如何管理好现场现场管理人员的定义及责任划分管理者如何看现场管理者必要能力的培养管理向上团队精神可视化、透明化管理组织改善、工作改善、运作改善、思想改善第二部分 走动式管理(半天，3小时，跟随上节课)o“活计划——走动式管理”：o走动式管理的优势o走动式管赢的关键o走动式管理要完成三大目标o走动式管理 的“四多”原则o现场管理的成功关键o德鲁克的管理思想o掌握适当的“人性化”管理方……
第一天课程管理概论(1天，6小时)【培训目的】：对行业的特点进行分析，加深学员对行业内部管理重要性的认识;通过学习和领会管理的基本常识，剖析管理本质，从而了解和掌握生产管理的要素，做好生产计划，抓好目标管理，提升管理方向感。(第一天上半节，3小时)前言：为什么要培训?培训解决什么问题?一、生产企业管理特点1、铝型材生产企业七大硬伤2、症结与原因二、什么是管理三、管理的基本职能四、企业管理三阶段及其特点五、企业管理层的天职六、企业管理流程简化七步骤七、必须认得的两个字八、计划的重要性九、管理的本质探讨(第一天下半节，3小时)铝型材企业管理要点一、管理人员的素养(一)几种常见的不良管理人员类型：(二)受人尊重的管理人员二、生产要素的管控第二天课程现场管理(1天，6小时)【培训目的】通过对现场管理……
车间管理干部承担着现场管理和制造过程控制的重任，必须有效的管理现场的进度、质量、成本、人员等要素，还要协同其他部门共同处理现场的各种问题。然而，随着订单交货期日益缩短，品种变化多端，不断有新品种上线，给车间管理人带来无穷的困惑。作为车间干部，您是否经常被以下问题弄得焦头烂额？ •员工很娇气，不好管，管严了抱怨，管松了任务完不成 •同样的事故总是重复发生，再三叮嘱也没有用 •现场材料乱堆乱放混放、需要的物料不知到哪去找，不需要的一大堆 •工人流动性大，刚成熟又离辞了，现场总是在救火 •布置下去的工作总是得不到很好的执行，与自己的期望有差距 •团队士气不高，激发不起现场人员的工作热情 •自己忙得象“驴”一样，仍然不断有问题产生……等等 如何搭建起现场管理者的“黄金屋”？如何打造起……
班组是企业的细胞，是企业的基础单位，企业的各项运营生产工作最终都要通过班组去落实，各项任务都要依靠班组去完成，所以班组是企业各项工作的落脚点。精益生产的推行，离不开精益班组的建设，精益班组是精益生产管理中基础的管理组织，它是多能工培养、质量控制、改善提案、QCC活动实施、浪费消除、等提高员工士气的必要环节，也是树立现代企业良好形象、创造高效能企业的保证。所以全面加强精益班组建设，实现精益班组管理的科学化、制度化、规范化，是提高运营管理水平，实现运营管理现代化的一项重要工作。
国际市场疲软，国内经济放缓，市场竞争更加激烈，很多企业都进入微利时代。有没有捷径让企业快速走出严冬？ 2013年11月12日中国共产党十八届三中全会审议通过了《中共中央关于全面深化改革若干重大问题的决定》。对《决定》中全面深化改革的企业又有多少？ 2015年两会提出企业转型升级的目标精益生产和工业4.0，那么企业该如何实施？ 德国工业4.0，中国制造2025，企业该如何真正实现两化融合？ 粗放的管理模式已经成为企业发展的绊脚石，粗放式管理和经验管理已经被科学管理和标准化管理所取代，精细化管理成了企业未来竞争的优势。在企业还没有弄明白精益生产的时候，德国工业4.0像台风一样席卷中国大地，企业该如何实现4.0？ 精益智造已经成了二十世纪企业管理的最新目标！ 目前你的企业以下现象是否严……
随着全球电子产业的飞速发展，有静电放电损伤而造成的一系列问题的严重性更加不容忽视。近期美国公布了涉及十多个行业的因静电造成的损失调查结果，平均每年的直接经济损失高达200多亿美元，仅电子工业部门每年因静电危害损坏电子元件的损失高达100多亿美元，也就是说静电使美国每年发生一次“9.11”事件或每年发生一次洛杉矶大地震。 为了能更快更好解决这些问题，降低企业成本，使广大从业人员系统全面的掌握防静电知识及防静电工作区域（EPA）的构成要求、防静电工艺与质量管理、系统检验、ESD防护原理，熟悉掌握最新国内外有关防静电标准和测试方法，深度了解国内外ESD发展现状和趋势，并根据电子行业的实际需求和国家有关规定，电子行业职业技能检定工作站（防静电专业）可以根据贵企业的实际情况，提供定制上门培训……
累死你的不是工作，而是工作方法。制造业不景气的今天，一方面，多品种小批量的市场需求下，在精益革新的过程中，逐渐意识设备为产品服务的重要性;另一方面，科学技术的发展，效率高、结构复杂、容量大、费用昂贵的设备的投入使用，故障便成为制约产品质量、产量、成本、交货期和造成公害、事故、资源能源浪费的突出问题;自动化技术的普遍应用，精益生产大力推进，进一步刺激了设备维修管理方式的更新。这一切都需找准方向，找对出路!
“计划又要改!你们计划怎么搞的”—车间主管怨声载道： 要么忙得要死：制造部门天天救火!!产能不够!人力不够!材料告急!!客户催货!! 要么闲得要死：设备闲置，工人放假!生产停线! 随着市场竞争的激烈，工厂品种不断增多，批量不断减少，生产计划不但要以市场需求和客户个性化的要求来确定，还要根据企业制造资源的实际能力和库存、生产进度的动态变化来调整，制造过程的优化和监控成为提高企业核心竞争力不可回避的环节。 如何做好需求管理，获得较为准确的预测?如何做好主生产计划?以应对不准确的预测和不断变化的客户需求?当内部能力发生变化时如何进行主生产计划排程与调整?如何妥善安排进度，既保证生产指标的实现，又保证企业生产秩序与生产线的相对稳定? 针对以上难题，肖钢老师推出了品牌课程《柔性生产计划与物料……
一、培训内容序：新《设备管理条例》的积极作用和实施分析;工业“4.0 ”时代，企业应如何选择正确的指标引领设备管理的提升?如何选择有效的维修策略，并实现维修策略的落地，实现设备管理的目标?如何优化维修策略，实现维修策略的动态管理?设备管理提升的切入点在哪里?设备管理的工具和技术手段有哪些?如何有效应用设备管理技术?《精益TPM与点检技能实战研修班》与你分享最新的研究成果，给你增添飞翔的翅膀，助你实现现代设备维修管理水平的提升。第一讲、设备综合管理（设备管理基础知识和发展机遇）1、设备管理基础与核心2、企业设备管理的主要目标和任务3、现代设备管理的指导思想4、现代化设备的维修策略5、设备故障管理6、德国设备管理及维修经验简介7、设备管理定位8、设备与生产的关系9、设备管理的十大困惑第二讲、……
当前全球经济危机下，现场改善及控制浪费是制造型企业关注的焦点，生产现场管理的优劣直接体现了企业在行业中的竞争力，也是体现企业盈利重要环节。掌握生产现场改善的手法和工具识别现场管理中的浪费，最终为企业降低成本、提高效率、获取倍增的利润。 企业成本的高低，对于企业的生存和发展有着不可估量的作用，对于中国的制造业来说：提高产品品质、降低生产成本、建设超低生产成本的生产体系就变得刻不容缓了。 成本是一个永恒的主题，企业成本费用的节约与降低直接就等于增加收入、利润、甚至现金，其效益不言而喻，然而，95%以上的中国企业尤其是制造业却每天都在眼睁睁地看着成本费用超标、失控而无奈…… 本课程有世界级理光公司改善专家陈鹏老师将帮助企业打开现场管理改善和成本控制大门，协助打造一流的生产现场和生产体系，使……
金融海啸席卷全球，大大小小的企业家们面对业务萎缩，价格缩水；供应商紧追，客户拖欠；银行惜贷，资金链断裂；成本上升，融资困难，消费不旺等状况，大量企业步履维艰。面对新的宏观环境，中国企业将如何生存和发展…… 在企业发展战略中,成本控制处于极其重要的地位。如果同类产品的性能、质量相差无几,决定产品在市场竞争的主要因素则是价格,而决定产品价格高低的主要因素则是成本,因为只有降低了成本,才有可能降低产品的价格。 每个企业都期望降低工厂成本来满足客户需求， 以适应当今激烈竞争的微利时代。如何降低成本、提高生产效率、提升品质并消除浪费成为衡量企业是否具有竞争优势的重要标准之一. 企业成本的高低，对于企业的生存和发展有着不可估量的作用，对于中国的制造业来说：提高产品品质、降低生产成本、建设超低生产成……
在日新月异产品高度同质化的今天，企业的竞争归根结底还是成本的竞争，而生产成本中的企业成本管理的核心与重点。如何从成本的形成过程对生产成本的系统控制，一直是企业成本管理难点。为此，课程将从如何树立成本观念，从生产现场开设，深入探讨减低成本的各种手段与方法，同时结合价值工程与价值分析（VE／VA）的方法，从价值流的维度分析全面降低生产成本的空间，使学员多维度、全面了解降低生产成本的技术。
精益生产（LeanProduction,简称LP）是因为日本汽车业本世纪在世界崛起，美国麻省理工学院根据其在“国际汽车项目”研究中，基于对日本丰田生产方式（ToyotaProductionSystem）的研究与总结，以及对美国汽车工业的反思与总结，提出的一种生产管理方法。
一项使生产周期压缩80%的生产技术 一种让生产面积压缩50%的生产方式 一项有效降低库存至少30%的有效手段 一堂从根本上解决生产负责人困扰，挑战传统生产思维方式的课程
一、现场管理的规范化、标准化管理◆现场管理的认识与现况缺失分析◆现场管理的特点◆现场管理如何应对多变的市场◆现在现场信息管理技巧◆日常常用管理工具的使用与工作技巧◆现场管理的金科玉律◆人、机、料、法、环(4MIE)标准化◆现场三现三直管理◆现场管理做好三件事二、实现现场管理作业标准化◆现场管理作业的标准化◆标准化的6大特点◆认识标准作业与非标准作业◆标准化的三要素◆实例分享:VCD欣赏《标准化作业与非标准化作业》◆通过标准化获得稳定发展◆建立并应用生产工序标准化◆作业指导书的制定和管理(SOP)◆作业标准书之构成要素◆作业标准化及标准文书的重要作用◆如何推广和应用OPL◆实例分享:五百强企业OPL应用◆练习：自己做做看三、实现标准化操作步骤◆什么是标准化操作◆为什么要实施标准化操作◆如何开展……
21世纪，中国已成为世界上最大的生产制造国，您将会看到到处都是工厂。生产干部承担着车间管理和制造过程控制的重任，不仅要对生产现场的进度、质量、成本、人员等要素进行有效地管理，还要协同其他部门共同处理现场的各种问题。然而，随着外界需求的变化，交货期日益缩短，多品种小批量的订单日益增多，利润越来越低，给生产干部带来无穷的困惑。作为生产干部，您是否经常被以下问题弄得焦头烂额？ 天天催料、天天赶货，到处“救火”，忙得一团糟 不良率就象水中的葫芦此起彼伏，上次质量事故刚处理完，相同的事故又发生了 现场材料乱堆乱放混放、需要的物料不知到哪去找，不需要的一大堆 半成品铺天盖地，难以插脚 这批订单还没完成，急单插单又来了，频繁的换线致使现场一片混乱 品质既要稳定，又要不断改善，致使品……
班组长、工段长综合素质的高低决定着企业的政策能否顺利地实施，他们管理的好坏，将直接影响公司产品的生产进度和产品质量,因此班组长、工段长是否尽职尽责至关重要。随着时代的发展和工作的需要，越来越多的年轻人走上了班组长、工段长的岗位，但他们大部分都是靠师傅带徒弟的方式或靠自己平时摸索，积累经验来了解、感悟什么是管理，因此缺乏系统的管理知识。经验很重要，但是经验毕竟不系统，存在一些盲区，所以必须经过系统的培训来提高管理水平…… 班组长、工段长是企业组织中的基本细胞，在组织中处于承上启下的关键作用，是一线生产的直接指挥者和组织者，是公司战略和规章的落实者，班组长的理念和管理素质直接影响所辖班组成员，他们的……
班组长、工段长综合素质的高低决定着企业的政策能否顺利地实施，他们管理的好坏，将直接影响公司产品的生产进度和产品质量,因此班组长、工段长是否尽职尽责至关重要。随着时代的发展和工作的需要，越来越多的年轻人走上了班组长、工段长的岗位，但他们大部分都是靠师傅带徒弟的方式或靠自己平时摸索，积累经验来了解、感悟什么是管理，因此缺乏系统的管理知识。经验很重要，但是经验毕竟不系统，存在一些盲区，所以必须经过系统的培训来提高管理水平…… 班组长、工段长是企业组织中的基本细胞，在组织中处于承上启下的关键作用，是一线生产的直接指挥者和组织者，是公司战略和规章的落实者，班组长的理念和管理素质直接影响所辖班组成员，他们的……
班组长、工段长综合素质的高低决定着企业的政策能否顺利地实施，他们管理的好坏，将直接影响公司产品的生产进度和产品质量,因此班组长、工段长是否尽职尽责至关重要。随着时代的发展和工作的需要，越来越多的年轻人走上了班组长、工段长的岗位，但他们大部分都是靠师傅带徒弟的方式或靠自己平时摸索，积累经验来了解、感悟什么是管理，因此缺乏系统的管理知识。经验很重要，但是经验毕竟不系统，存在一些盲区，所以必须经过系统的培训来提高管理水平…… 班组长、工段长是企业组织中的基本细胞，在组织中处于承上启下的关键作用，是一线生产的直接指挥者和组织者，是公司战略和规章的落实者，班组长的理念和管理素质直接影响所辖班组成员，他们的……
现场就是市场！没有现场的强力依托，再强大的市场能力也只能画饼充饥。一流的现场管理是优异品质的源泉，是企业增效和市场竞胜的保证。 6S是一切现场管理的基石，6S做不好而奢望其他现场管理有项目卓越的成效，只能是建造空中楼阁。 作为与企业Q（质量）、C（成本）、D（交期）密切相关的基础管理活动，6S正是通过整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全这六项基本步骤，使员工建立持续改善意识、养成良好的工作习惯；从而提升产品品质、改善工作效率、优化工作氛围、提高企业的竞争力和凝聚力。
强化企业体质”、“苦练企业内功”已成为现代企业管理者们的共识，直至今天，JIT生产方式已被制造性工厂普遍采用，而促使JIT取得巨大成功的核心支柱便是目视管理。目视管理利用视觉化的工具，以颜色、文字、图表、相片等方式，提醒相关人员应该遵守或注意的地方及传达必要的信息，创造一个一目了然的工作场所，提升企业形象。 对于工厂而言，目视管理与5S是现场管理六大项目：产量（P）、品质（Q）、成本（C）、交期（D）、安全（S）、士气（M）的两大支柱，是工厂所有管理、改善活动的基础，工厂如不能有效实施目视管理和5S，所有活动都难于落实与执行，即使再精密的自动化设备也无从发挥应有的作用。 本课程将告诉您如何通过实施目视管理和5S，切实营造一个良好的企业环境和企业形象，结合实际案例的讲解，让大家明白目视管……
美国人把互联网用到科技里面;德国人把互联网用实体经济里面，中国人应该把互联网放在什么地方？这个话题已经成为了诸多企业管理者思考的话题，设备人员自然也是参与其中。但是无论互联网也好、信息化也罢，总之再高端、先进的设备依然离不开液压装置、传动装置、螺钉螺母、润滑系统、气动系统等等的参与，这就是4.0时代企业设备管理人应该认清的事实。 细看德国工业4.0，抛却了工业基础的发展之外，其还充分的将人的因素囊括进来。纵观国内，喊着创新发展的口号、举着“有人则企，无人则止”的旗子，实际上却和现场管理脱节，与设备这个企业的骨骼脱节。工业4.0逼近，设备管理已成研讨新常态，没有设备一切的4.0都只能成为0.4。生产方面着力推进自主维护，设备方面除了要为自主维护提供必要的智力与技术支持之外，我们应该做点什么，……
