生产管理 > 5S/6S

现场是管理者的一面镜子，好的现场必将带来好的产品与好的绩效。世界级企业的成功经验表明：凡是追求变革，最好要从基础来开始，这样才能真正影响员工的工作态度与习惯，也才能同时达到改善的目的。5S可谓是公司以振衰起弊的最基本改善良方。然而纵观我们国内的很多企业： 1.急等要的东西找不到，心里特别烦燥 2.桌面上摆得零零乱乱，以及办公室空间有一种压抑感 3.没有用的东西堆了很多，处理掉又舍不得，不处理又占用空 4.从来不用的料架和柜子，占用了宝贵的空间 5.工作台面上有一大堆东西，理不清头绪 6.每次找一件东西，都要打开所有的抽屉箱柜狂翻 7.环境脏乱，使得上班人员情绪不佳 8.制订好的计划，事务一忙就“延误”了 9.材料、成品仓库堆放混乱，帐物不符，堆放长期不用的物品，占用大量空间； 10.生产现场设备灰尘很厚，长时间未清扫，有用和无用的物品同时存放，活动场所变得很小 11.因缺料、机械故障，而不能如期向客户交付；现场油污满地、员工士气低落 12.这个小问题没关系，随便修补一下就没事了 13.以前我们就是这个样子，楼房销路不错，客户也没说施工现场太脏乱 14.有重要客户来参观公司，提前动员大扫除一下，就可以给客户留下好印象 15.“昨天刚买的拖把，你给放到哪里了？” 16.“喂！昨天的报告放到哪里？”“明天我上班再拿给你，因为我要找找看。” 17.书读完了，5S在现场如何推进未知；员工讲起5S来是头头是道，但计划起来畏手畏脚；看起来很美，做起来很累 18.参观不少、观摩挺多，引进复制屈指可数 19.往往是一紧二松三垮台四重来，依旧落不了刷涂改的困局 如果每天都被这些小事缠绕，你的工作情绪就会受到影响，大大降低工作效率你的身边 是否存在如此问题？ ——我们希望—— 革除马虎，凡事认真的习惯 严格按照规定办事的好习惯 文明礼貌的日常行为好习惯 全景案例教学 精益现场5S训练营

内容以实战应用为特色，理念革新与实战技能训练并重、并结合日产训TWI实训精华与国内外标杆企业实际案例分析。 方式主要为专题讲解、学员演练、小组练习、案例分析、录像观摩等。 ＞ 理解“5S”管理体系的基本概念和原理； ＞ 学习并掌握如何促进全体员工参与5S改善的方法与技巧； ＞ 通过课堂演练理清现场5S问题 ＞ 通过课堂学习构建适合企业推进的5S计划 ＞ 借鉴其他企业的5S活动经验，更有效的推进5S管理 ＞ 让学员了解卓越办公室打造的方法 ＞ 可以轻松的指导其他同事完成卓越办公的打造

四天

生产经理、生产总监、仓库主管、系长、拉长、现场骨干;期望加强办公室5S管理：办公室主任、总务主管;从来没有推行5S的企业厂长、生产副总、部门经理、生产骨干、储备干部

第一部分推进5S管理能给我们带来什么?

游戏破冰：扑克牌&字母游戏

我们的现场奇迹由我们创造。

区域规划大变样

这样的操作指导，你也可以会

一次就做对，高素质的表现

以专业和细致赢得尊重

5S水平更是智慧的体现

5S是低成本改善的卓越推动者

不要担心员工不够素质，要担心管理者对智慧的习惯性浪费!

视频案例：男人不做5S的结果!

视频案例：女人不做5S的结果!

第二部分 5S管理究竟是什么神奇的东西?

生活案例简单说5S是什么?

5S是优秀的企业文化

 重视细节的节约文化

 重视细节的节约文化

 做事到位的执行文化

 不断改进的创新文化

 关爱他人的服务文化

推进5S的六大效用

 5S是最佳推销员

 5S形成令人满意的职场

 5S是节约家

 5S是标准化的推动者

 5S是[环境]的缔造者

 5S对安全有保障

 5S是良好关系的推动者

5S目标是什么?

 规范化

 动态化

 简单化

 人性化

 艺术化

这样的生产现场，会出什么问题?

在清晰的现场环境中，低效无处可藏!

5S管理简单说

企业案例教学(讲师提前进入现场采集照片，用企业内部的案例教学，确保马上就会)

第三部分在现场，我们怎样才能做好5S?

5S管理的起点从认识和清理不要物开始…

整理的简单流程

1) 检查的对象

2) 现场问题定点摄影

3) 制定“整理”的基准

4) 确定需要的用量

5) 填写不要物处理清单

案例：不要物—地面上的

案例：不要物—墙壁(玻璃)上

案例：不要物—桌子或柜子内

案例：不要物—设备上的

标杆案例30例

要使5S效果明显整顿是关键

整顿之“三定”

合格品与待验区案例

小车定位案例

工具定位案例

文件定位案例

维修作业定位案例

铆接气枪定位案例

零部件定位案例

化验室定置案例

整顿之“三要素”

案例：小部件管理

案例：钥匙管理

案例：水杯管理案例

案例：建设银行管理案例

案例：标识的用途

企业案例：产品切换管理之人性化

整顿是一门技术，也是一门艺术

小组练习：我要突破我要变!

整顿活动可以迅速暴露问题并快速改善

整顿的二平二直

《5S规划线标准》

车间内主\辅通道线

车间内各区域线

车间内各物品的定位线

手推车的定位线

消防栓的规划线

灭火器的规划线

安全警戒线

安全相关设施

改善必须一步到位吗?

改善案例赏析

要使5S进行深入清扫是王道

自主管理的目标与展开

【清扫】值日表

【清扫】推进职责区域划分

要使5S进行维持清洁必选择

清扫区域责任表

【清洁】企业案例(管理标准)

案例：流动红旗颁发

案例：建立“红黄旗”评定制度

小组练习

要使5S进行长久素养是追求

职业素养养成的过程

小组练习：早会演练

第四部分实施过程中需要掌握哪些技巧?

定点摄影

目视管理

1、物品的目视管理

2、作业的目视管理

3、设备的目视管理

4、品质的目视管理

5、安全的目视管理

形迹管理

目视看板

小组练习：看板绘制

第五部分 精益5S在行动!

(本环节，讲师深入现场手把手教学员如何做5S，形成报告)

专家手把手教练式训练

第六部分除了手边的工作，我们要还做什么?

通过一张图使人对厂区有了初步的认识

主要路口都有路牌指引方向

进入楼内有各楼层的楼层指引

区域布局图

防踏空线及上下楼梯方向提示、温馨提示

厂区道路边沿警示线

第七部分有效推进5S套路，你不应该知道吗?

5S推进活动的流程

行政办公区或现场管理推进组织

建立5S实施行动计划

推进职责区域划分

范例：具体区域5S区域责任牌

5S 明确要求

5S准则(规范/要求) 的表现形式有3种

在实施之前先做三件事

5S检查评分规定

某企业推进-用数据来说话

吐槽!不花钱怎么做得好?

推行的关键因素是什么?

5S活动贵在坚持，持之以恒

小组练习：行动计划编制

课程标签：5S,6S,7S,柳草,现场管理