生产管理 > 5S/6S

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【项目导入理由】 现场管理混乱，员工态度懒散，工作效率低下，企业形象不佳等等都是导入5S或6S的重要理由。5S／6S是一切管理的基础，是企业走向卓越的第一个台阶。 【项目内容简介】 整理-将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。 整顿-把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。 清扫-将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。 清洁-将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处在美观的状态。目的：创造明朗现场，维持上面3S成果。 素养-每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。 目的：培养有好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。 安全-重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。 目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。

【项目期待效果】 改变现场管理面貌，培养员工革新意识，养育员工良好习惯，进而提高工作效率，提升企业竞争力。

制造型企业（汽车、军工、机械、装备制造、电子、食品、化工、冶金、建筑、电力、烟草、纺织服装、医药、印刷等行业）

【实施原则】

(1)效率化：定置的位置是提高工作效率的先决条件;

(2)持久性：人性化，全员遵守与保持;

(3)美观性：做产品;做文化;征服客户群。管理理念适应现场场景，展示让人舒服、感动。

【执行好处】

(1)提升企业形象：整齐清洁的工作环境，能够吸引客户，并且增强自信心;

(2)减少浪费：由于场地杂物乱放，致使其他东西无处堆放，这是一种空间的浪费。

(3)提高效率：拥有一个良好的工作环境，可以使个人心情愉悦;东西摆放有序，能够提高工作效率，减少搬运作业。

(4)质量保证：一旦员工养成了做事认真严谨的习惯，他们生产的产品返修率会大大降低，提高产品品质。

(5)安全保障：通道保持畅通，员工养成认真负责的习惯，会使生产及非生产事故减少。

(6)提高设备寿命：对设备及时进行清扫、点检、保养、维护，可以延长设备的寿命。

(7)降低成本：做好6个S可以减少跑冒滴漏和来回搬运，从而降低成本;

(8)交期准：生产制度规范化使得生产过程一目了然，生产中的异常现象明显化，出现问题可以及时调整作业，以达到交期准确。

【部分改善案例】

课程标签：5S管理,6S管理,7S管理,管理咨询,现场改善