车间是生产的第一线，车间是产品加工制造形成的场所，也是决定产品质量形成的基本过程；而目前许多企业的车间管理人员，存在着只抓生产、忽视质量的倾向，认为质量工作是质量部门的事情，因此，如何提高车间管理人员的质量意识，提高车间质量管理人员的质量管理技能，对于做好车间的质量管理极为重要。本课程基于这样的认识，围绕着车间的组织架构、质量目标、质量培训、现场品质检验、工序质量控制、质量问题的分析、持续改进、质量管理工具、方法等的方面全面展开，为车间质量管理人员提升质量管理提供有效的解决措施、方法和要领。
第一讲、现场管理概述1、现场管理的重要意义：1）企业经营的两大战场；2）现场管理的重要意义；3）提升现场管理的认识；4）现场管理存在的问题；5）现场管理水准的分类。2、现场管理的目标；1）企业管理的三大要件；①人员；②行为规范；③作业对象；2）现场管理的五个目标；3）优秀现场的六种状态；4）现场管理的理念方法；五现理念：①现场；②现时；③现人；④现物；⑤现事。5）走动式管理；①作用；②目标；③误区；④内容与要求。第二讲、生产现场分析；1、生产现场的构成：1）构成生产现场的5大要素；2）现场存在的5大问题；2、现场分析的内容；1）流程分析；2）布局分析；3）环境分析；4）作业分析；5）效率分析；3、现场分析的方法；1）5W2H方法；4、现场改进的方法；1）人机料法环分析法；2）PDCA循环方法……
作为生产制造企业的核心，生产部长、车间主任、生产主管、班组长承担着制造和管理的重任，你们是否经常遇到一些下列问题： ＊原料、半成品、成品、待修品、报废品混作一团，毫无头绪？ ＊产品质量问题频发、差错不断，调整措施收效甚微？ ＊机器设备定位混乱，布满灰尘，缺乏保养？ ＊办公场所缺乏统一规划，文件、物料随意摆放，用时乱翻乱找； ＊一线员工流失严重，经常为缺人手而苦恼； 面对这些棘手的问题，怎样才能理出头绪，找到、抓住彻底解决这些问题的牛鼻子。 7S现场管理在塑造企业形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造怡人的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，是企业管理规范化、科学化、人性化的前提与基础。7S现场管理能够营造一……
通过该课程的培训学习，使企业的统计人员掌握统计的基础知识，学习、掌握企业生产统计、质量统计、仓储物流统计、销售统计、设备统计的技能；掌握仓储物流管理的基本知识，知晓仓储物流中配送管理、入库流程、进货验收、物料信息管理和出货、发货管理的流程、基本要求与作业方法；学会运用统计数据、统计方法进行描述、分析、核算和管理企业。为企业找到降低成本、提高效率和效益的有效方法；有效发挥统计的核算和监督职能，实现企业管理的科学化、数据化、图表化奠定坚实的基础。
以“整理（Seire）、整顿（Seition）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）”为主要内容的“5S 管理 ”是企业现场管理绝对之基本，它着重于提升现场管理水平和提高人员的素养，充分整合了企业现场管理中的技术工具，成功地发展成为一种新的企业业绩与竞争力提高的管理模式，因此倍受众多企业的关注。 它来源于日本，并为日本企业迅速崛起、奠定了经济大国地位 ，发挥巨大作用 。随着5S管理的推进，安全（safety）有效的融入该体系中，形成了6S管理体系。6S是基于如何提升效率，减少不增值活动而产生的，被不同行业、不同规模、不同性质的企业竞相引进的现代工厂管理制度。随着世界经济的发展，6S已经成为工厂管理的一股新潮流，它同时也是生产现场管理的基石。虽然6S管理的思……
精益管理（Lean) 源于日本丰田公司的丰田生产方式（TPS）。世界二次大战之后，丰田汽车依靠其独特的精益生产，从一个日本的小公司一跃成为世界汽车业巨头。精益生产在90 年代以后发展成为重要的生产制造模式。近年来，精益理论又被延伸至企业经营活动全过程，扩展到服务型企业和非赢利性组织，发展成为“精益管理”，其核心都在于最大限度地降低各种形式的浪费。精益制造创造了20世纪工业企业再造的奇迹，在汽车、航空、电子等高技术行业被作为新一代工业革命在推广着。精益思想也跨出了它的诞生地—制造业，作为一种普遍的管理哲理在各个行业传播和应用，在建筑设计和施工、服务行业、民航和运输业、医疗保健、通信和邮政管理、军事后勤和补给、软件开发和编程以及“精益政府”等领域都有成功的应用。精益模式冲击和再造着近百年来人们习……
1、网点人员缺乏对现代商业银行网点运营环境管理知识，营业厅环境感觉乱糟糟； 2、网点人员不了解银行6S规范下的网点各功能区物品摆放要求，物品凭经验摆放，任意堆放摆放现象严重； 3、网点人员不会召开晨会或召开的晨会过于流于形式，不具有相应作用，员工不愿意参加晨会，晨会召开过程中不主动不积极； 4、网点大堂人员缺乏对大堂工作的认识，把“大堂工作岗位”当成“导购员”，时而忙得团团转，客户却怨声四起，时而找不到事情做，无所事事； 5、缺乏大堂管理知识和相应技能，不能利用工具推动网点现场管理；总觉得客户多的时候顾不过来，感觉人不够用； 6、网点人员处理不同服务流程，表现不够专业，缺乏流程处理的相关技能，不懂得教育客户、分流客户，面对客户投诉茫然、漠然，不理不睬想息事宁人
班组是企业组织的细胞，是企业生产经营管理活动的基本作业单位，推进班组建设是公司实现战略落地、提高核心竞争力的需要。 班组长作为企业基本组织的负责人，对于班组建设、工作任务的落实、企业整体机能的健康成长，对企业业绩的提升、管理水平的提升，都具有重要意义。 班组如何贯彻落实核心价值观？ 班如何围绕公司部门战略计划制定和落实工作计划？ 班组如何满足内外部客户的要求？ 班组如何有效利用公司提供的资源开展工作？ 班组如何确定与实施工作流程？ 班组如何测量工作并持续改进？ 班组如何提升绩效水平？ 这些问题是企业需要解决的问题，也是班组建设和班组长胜任力提升的重点和关键。
课程大纲第一部分：班组长角色境界与角色认知1、 班组长---从业务精英转变为管理精英2、 班组长---走向将军的第一个台阶3、 班组长---战略的最终实施着4、 企业需要怎样的班组长5、 企业班组管理的主要内容6、 领导与班员对班组长的期望7、 班组长在企业中的地位8、 5种类型班组长分析9、 班组长应该具备的职业素养10、 班组长日常管理容易犯的失误第二部分：班组长的日常管理工具(一) 目标管理1、 目标制定的SMART原则2、 目标的设定技巧3、 目标所设定务实4、 上级目标到下级目标的分解5、 目标的书面化(二) 安全……
中层管理者是企业的中流砥柱，他们是企业决策实施与落地的核心，因此提升中层管理者的工作管理技能，是保证各项决策顺利实施的关键。然而，许多管理者在工作中常遇到以下困惑 如何认识现代经理人的角色与任务 如何提高职业经理人的素质 如何调动下属工作积极性 如何进行目标管理及员工辅导 如何进行高绩效团队建设与管理 如何进行有效沟通和冲突处理 《MTP-中层管理技能提升训练》课程，为您提供从理念到技能的全面训练，帮助您成为一名优秀的中层管理者！
班组是企业组织中的基本细胞，在组织中处于承上启下的关键作用，是一线生产的直接执行团队，是公司战略和规章的执行组织。在目前中国制造业的新形势下，班组的管理质量直接影响公司的经营绩效及中国制造业的蓬勃发展。目前企业往往只重视班组长个人能力的提升，并未从组织层面形成制度化的班组长管理体系，结果是企业的基础管理薄弱，基层团队建设缺失，出现严重的后果。
现场就是市场！没有现场的强力依托，再强大的市场能力也只能画饼充饥。一流的现场管理是优异品质的源泉，是企业增效和市场竞胜的保证。 5S／6S是一切现场管理的基石，5S／6S做不好而奢望其他现场管理有项目卓越的成效，只能是建造空中楼阁。 作为与企业Q（质量）、C（成本）、D（交期）密切相关的基础管理活动，5S／6S正是通过整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全这六项基本步骤，使员工建立持续改善意识、养成良好的工作习惯；从而提升产品品质、改善工作效率、优化工作氛围、提高企业的竞争力和凝聚力。
优秀的现场管理者,一定是现场问题发现、分析与解决的高手!然而在实际工作中,我们常常看到现场管理者在解决问题方面的不足: 天天忙于解决各种各样的问题而疲惫不堪?而问题仍像水里的葫芦，此起彼伏 常常只是解决了”一个”问题,而没有解决”一类”问题 没有从系统角度思考问题而头痛医头,脚痛医脚 没有找到关键原因,老问题重复出现;抓不住主要原因,浪费时间却未有效解决问题 没有作为科学的方案选择而导致决策失误 问题总是到出现了才知道,没有预防,只能”一声叹息”…… 如何有效的提高自身的问题分析与解决能力，对于团队管理及企业发展来说，都至关重要，传统的但凭经验和简单的分析难以应对复杂的管理环境!
8月12日晚11时许，天津市塘沽开发区一带发生爆炸事故，现场火光冲天。据多位市民反映，事发时十公里范围内均有震感，抬头可见蘑菇云。有消息确认天津开发区瑞海危险品仓库发生爆炸
在日新月异产品高度同质化的今天，企业的竞争归根结底还是成本的竞争，而生产成本中的企业成本管理的核心与重点。如何从成本的形成过程对生产成本的系统控制，一直是企业成本管理难点。为此，课程将从如何树立成本观念，从生产现场开设，深入探讨减低成本的各种手段与方法，从价值的维度分析全面降低生产成本的空间，使学员多维度、全面了解降低生产成本的技术。
“强化企业体质”、“苦练企业内功”已成为现代企业管理者们的共识，直至今天，JIT生产方式已被制造性工厂普遍采用，而促使JIT取得巨大成功的核心支柱便是目视管理。目视管理利用视觉化的工具，以颜色、文字、图表、相片等方式，提醒相关人员应该遵守或注意的地方及传达必要的信息，创造一个一目了然的工作场所，提升企业形象。 对于工厂而言，目视管理与5S是现场管理六大项目：产量（P）、品质（Q）、成本（C）、交期（D）、安全（S）、士气（M）的两大支柱，是工厂所有管理、改善活动的基础，工厂如不能有效实施目视管理和5S，所有活动都难于落实与执行，即使再精密的自动化设备也无从发挥应有的作用
中国式的产品在国际上就是一个较低的档次，做出口产品一般情况要经过返工或返修才能出厂，国内销售的就不要提了，为什么?这与中国的质量文化有关，中国差不多就行的质量意识比较根深蹄固，唐老师经历过与世界500强企业的质量严格要求下，找出了质量零缺陷的管理模式，为了帮助更多的企业达到质量零缺陷水平，特研究出质量零缺陷课程，该课程已帮到很多企业提高了质量水准。质量是企业的生命更是企业的品牌，不重视质量的企业无疑是在搞自杀！
班组长、工段长综合素质的高低决定着企业的政策能否顺利地实施，他们管理的好坏，将直接影响公司产品的生产进度和产品质量,因此班组长、工段长是否尽职尽责至关重要。随着时代的发展和工作的需要，越来越多的年轻人走上了班组长、工段长的岗位，但他们大部分都是靠师傅带徒弟的方式或靠自己平时摸索，积累经验来了解、感悟什么是管理，因此缺乏系统的管理知识。经验很重要，但是经验毕竟不系统，存在一些盲区，所以必须经过系统的培训来提高管理水平…… 班组长、工段长是企业组织中的基本细胞，在组织中处于承上启下的关键作用，是一线生产的直接指挥者和组织者，是公司战略和规章的落实者，班组长的理念和管理素质直接影响所辖班组成员，他们的管理水平……
1、新一轮电力体制改革的风暴已不可阻挡，伴随着密集的电改文件的出台， 多处相继成立电力交易中心、相继进行输配电电价改革试点等等，新一轮电力改革的大幕已经拉开。 2、电网企业的员工应主动思考，积极面对，要不断学习认真研究，并结合实 际工作提出积极主动的应对措施，唯有主动出击，在电力改革中才能抢得先机。面对机遇与挑战如何转变思想理念，采取积极的行动，推动电网企业战略重点的转变和战略创新。 3、系统学习国家电力改革走过的艰难历程，了解了国家电力改革过程的亮点 及电力改革对电网企业的影响。通过本次培训学习增强员工的紧迫感，梳理了正确的价值观，积极配合国家对电力改革的持续推进，实现国网公司提出的六个“始终”。 4、学习并深刻理解了电网企业如何做好应对策略：（1）、实施战略创新， 推动电网……
对企业来说，班组的绩效管理是企业经营计划实施的主体，直接关系到企业方针目标能否实现。关系到企业的成本，决定最终利润的变化。对市场销售、质量保证、合同履约、售后服务、货款回收等方面起着决定性的影响。班组是企业中基本作业单元，是企业内部最基层的劳动和管理组织。班组是企业的细胞，班组的绩效管理是企业管理的基础，班组工作是企业一切工作的落脚点。 据此，本课程从以上角度出发，实践性强，系统围绕班组长如何将“安全生产”、“质量管理”、“生产计划”、“成本管控”、“现场5S管理”、“设备工装工具”、“执行力”、“技能矩阵培训”、“绩效自我管理”等班组的日常工作，通过先进的绩效管理理念、方法、工具的学习和使用，实现各项管理工作的真正落地有效。使降低成本、质量提升、效率增加等各项工作持续推进。不断提高班组绩……
1、近年来，随着改革开放的不断深入，全社会对于电力的使用需求逐渐提升，随着农村用电环境、特点和形势的变化，对供电所也提出了更高的要求。为了更好地满足人民群众的用电需求，为社会的进步、经济的发展提升电力在运行过程中安全性与稳定性，贯彻落实全能型供电场所的部署工作，加强对供电场所的建设与管理，为电力行业在未来发展来说提供了良好的保障基础。 2、中国特色社会主义进入新时代，对服务“三农”工作提出新要求。乡镇供电所的发展事关农村经济社会发展，事关农村能源消费革命，而农村出现的新变化、新需求，对乡镇供电服务也提出了新要求。在新形势的影响下，职能更加丰富、服务更加有效、管理方法更加科学的“全能型”供电所应运而生。 3、2018年1月20日，国家电网公司第三届职工代表大会第三次会议暨2018年工作会议……
1、在产品品种越来越丰富，产品生命周期越来越短的市场环境之下，企业面临着越来越多的问题：①、交货期越来越短，紧急订单越来越多；②、频繁的设计变更与订单变更；③、不断变化的市场需求使得生产能力有时不足，有时过剩；④、生产计划失效，生产现场茫然不知所措；⑤、频繁地切换生产线；⑥、原材料供应商无法按照要求及时供货；⑦、库存不断增加，场地不够用。 2、要想解决以上7个问题，企业必须推行精准生产。 3、精益生产是对企业整体的一种提升，它着眼于消除企业生产过程中一切不产生价值的东西，包括动作、库存等等。同时会给企业带来以下的效益： A、产品库存少，增加了资金流转的速度，同时极大的减少了因库存造成的管理费用等; B、生产周期短，提升了资金利用率; C、生产率极大提高，减少了人工成本; D、产品……
生产计划与物料控制部门（PMC）是制造业企业的“心脏”，运营的优劣直接关系到企业的质量、成本和交付。但工厂常常表现如下：企业50%以上的不良品源自物料问题；企业资源难以有效统筹；销售预测总是有误差，生产计划总是赶不上市场的变化；库存问题越来越严重；紧急订单无法兑现；该来的不来，不该来的来了一大堆；所构建的物料控制体系与实际运用脱节。李安强老师将十年日企高管和十年讲师经验和大家分享，用实战方法和工具来解决企业中的问题。
质量是一种道德，质量是一种责任，质量就是企业的竞争力，质量就是企业的生命。如何有效提高现场管理人员质量意识，树立全员质量管理的观念？科学地分析现场的质量问题？有时我们困惑有一类问题的发生原因很清晰，您马上就可以找到解决措施，并实施改善；但还有一类问题，您不清楚问题发生的原因是什么，需要根据经验或相关人员开会讨论，确定解决方案，但实施改善后，要不问题依然存在，要不改善后不久该问题又会出现！ 本现场质量问题分析与解决课程是李老师十多年实战经验的传承，将自已十年日本企业质量高管的经验和技能让你轻松掌握现场质量问题分析与解决的工具和方法，有效地降低现场的质量损失，轻松自如地建立公司内部现场的质量改善体系，系统运用先进质量管理工具。全方位提升自已的质量管理水平。让你利用先进的质量工具进行质量问题的分……
六西格玛是当今世界影响最大最先进和最实用的管理模式和艺术，要求每百万次的操作机会只允许出现3.4次失误。推行“六个标准差”的目的就是经由设计并改善监控流程操作，将流程的失误降低到最低，以期获得最佳的品质和经营效果。摩托罗拉、通用电气创造发展了六西格玛，引领了全球质量管理直至经营模式的新潮流，极大地提升了产品及服务质量，增加了客户满意度，获得了丰硕的财务成果。六西格玛不仅是一种质量管理技术，更是一种崭新先进的经营管理理念和方法。采用六西格玛管理已成为全球趋势，我国企业如何审时度势，尽早引进和采用六西格玛，缩短与世界先进企业的差距，提升我国企业整体竞争力，已成燃眉之急。本六西格玛绿带实战课程是六西格玛专家李安强老师十多年实战经验的传承，他将自已十年日本企业质量高管的经验和技能与六西格玛工具专研提……
如何满足顾客的需求?如何确保产质量量的稳定？如何顺利通过顾客对我们的产品认可？当今先进的质量管理理念是以过程的方法、预防措施、持续改进为主题，宁愿事先花点时间和人力从产品设计上，过程工艺开发上保证产品先期质量的策划完善，确保后续生产减少变差和浪费。PPAP的目的是用来确定供方是否已经正确理解了顾客工程设计记录和规范所有要求，并且在执行所要求的生产节拍条件下的实际生产过程中，具有持续满足这些要求的能力。本课程透过小组活动和学员亲自参与来了解生产件批准程序 (PPAP)。使学员获得对PPAP过程的理解，全面完成PPAP的相关要求，及那些在IATF16949中对组织的应用和质量策划的职责等规定，获得深刻的了解。
本课程将详细讲解FMEA（Failure Mode and Effect Analysis）失效模式和影响分析这一系统化的预见失效、避免失效的重复出现、降低风险的方法，这一方法最先运用于阿波罗登月计划中，现在被广泛运用于汽车工业中。这一结构化的方法通过对失效（缺陷）的严重性、发生频率和检出性的评分，对风险进行优先排序，并在此基础上对高风险进行控制。是一种有效的预警和降低风险的分析工具。 本课程中您还将现场对照您身边发生的实例，进行FMEA的练习，让您在现实生活中可以学以致用！ 同时，本课程还将同你分享企业实施中指南、经验和成功案例，使您在您的企业中推广时事半功倍！
APQP（Advanced Product Quality Planning）产品质量先期策划，是一种结构化的方法，用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需的步骤。 如何能在爬坡计划中完成APQP?如何实施计划？我们的课程力求在APQP 的有效实施可引导企业资源并避免后期的更改，以最低成本及时提供优质产品从而使客户满意。实施APQP，从产品的概念开发阶段、立项阶段、样件阶段、小批量阶段到大批量生产，来制定产品先期质量计划，开发新产品；通过APQP，使新产品所需的设计更改在早期得到识别，避免晚期更改，以最低的成本及时提供优质产品，满足顾客要求，使顾客满意，及时完成关键任务，按时通过顾客对生产件的批准；同时满足质量体系要求，提高客户的满意度，进而提高公司利润，建立一套完善的适用于每个项目的质量体系……
企业在激烈的市场竞争中越来越感到压力不断增加，怎样才能不断地提升企业的竞争力？答案只有一个，这就是不断提升企业的品牌和形象，才能不断提升企业的竞争力。企业良好的品牌和形象来源于产品的质量、服务的水准和员工的素质。而这一切都来自于企业的现场管理水平，优美的厂区环境、井然有序的生产场地塑造出高素质的员工队伍，高素质的员工生产出高质量的产品和为客户提供高质量的服务。高质量的产品和高质量的服务，必将赢得客户的信赖，企业获取高绩效的收益. 本课程是李老师十多年实战经验的传承，将自已十年日本企业(其中两年到日本本土观学)6S精细化管理的经验和技能让你轻松掌握相应的工具和方法应用自如
在许多制造型企业的工厂现场，我们常可以看到治具、工具凌乱摆放，机器设备布满灰尘且未定位标识，原材料、半成品、在制品、成品、不良品、辅材摆放杂乱无章，未加以合理定置，作业区、物流区、办公区未明确规划且标识不清，工人衣着不整，士气低落，浪费现象随处可见，解决这些疑难杂症，唯有落实推行5S现场管理。
