针对现象：大家只做不管，事情总是虎头蛇尾，有始无终；分配工作无检查、无跟踪、无激励，总是事与愿违；有制度、也有奖罚，就是没效果。 本课程剖析了以上问题现象的根源，用大量的实际案例，既有理论，又有案例，既有工具，又有表格，详细地阐述了如何用西方科学管理管中国企业的事，如何用中国传统文化管中国企业的人，为学员破解制造型企业九大核心经营管理难题： 难题1：如何提升订单准交率，和缩短生产周期 难题2：如何降低材料损耗，提升效率 难题3：如何提升产品品质，推动现场改善 难题4：如何提高执行力，推动问责文化 难题5：如何提高产量及人均工作效率 难题6：如何降低员工流失，调动员工积极性 难题7：如何提升采购及时率，减少停工待料 难题8：如何强化技术部门管理，为生产服务 难题9：如何……
作为现场主管每天都要面对各种各样的人际关系、生产和工作中的各种问题，如何面对和处理各种复杂的现场问题，对于一名现场管理者是十分重要的课题。而目前的现实是大多数基础管理者缺乏管理方面的知识，心有余而力不足，造成工作效率低下，有的甚至成了工作中的障碍。而要完成从业务骨干到优秀的管理者的过渡，必需要经过管理知识方面的培训。 我们从角色认知出发,通过换位思考,传授管理基础理论,辅导管理基本技能,挖掘出现场主管本身的潜能;在这个课程中,学员是主角,老师引导他们认识自己,认识身边的人,身边的事,进一步明确自己的责权利,找到自己的方向和坐标。 现场主管，领导下级，服务同级，服从上级，深刻领会上级意图，熟练运用管理工具，合理调配资源，以最小的投入转化出最大的产出，用责任，智慧，勤力，创新捍卫公司……
针对的问题： ①2015年9月1日开始，所有火灾防护产品行业必须全部通过公安部CCC强制性认证验收并获得证书，否则不再允许生产和销售 ... ②很多火灾防护产品制造企业，技术人员队伍缺乏，管理水平滞后，质量保证体系不完善，甚至连最基本的生产、质量记录表格都不完整，管理制度、作业指导书形同虚设 ... ③很多火灾防护产品制造企业，管理粗放，生产设备简陋，检测手段严重滞后，名曰火灾防护产品，其实是火灾隐患产品，甚至假冒伪劣产品 ... ④公安部消防产品合格评定中心已经建立了完善的大数据跟踪系统-消防产品质量信息查询系统和消防产品生产、销售流向信息查询系统，而我们很多企业内部运营系统却还未建立和实施数据管控，生产效率低下，制造成本居高 ... 本课程，针对以上管理现象……
市场经济高度发达的时代，客户的个性化需求变得越来越难以预测和应对，但惟有满足客户要求才是企业生存发展的根本。能灵活应对多品种、小批量、多交期、高质量、低成本及不断变化的生产模式—精益生产应运而生；精益生产既是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理和运营成本为主要目标的生产方式，同时它又是一种理念，一种文化。本课程通过实战演练的模式让学员深刻体会精益生产的魅力及演变过程，掌握精益生产的核心思想。并能将所学结合工厂实际加以运用，避免教条主义和形式主义。讲师通过大量的案理分享和理论探讨，深入浅出的解析精益生产方式的精髓，通过分析精益生产实施过程中的误区和误解来探讨如何正确运用精益生产工具。
日本与德国的制造水平在世界上是知名,如何运用精益管理思想与现代工业4.0结合，提升企业管理水平，是中国制造业的创新，亦响应“中国制造2025”规划，在学习中培训，在培训中学习，深入剖析与演示，精益理念体会，德国与日本高端制造的技术引领与创新，是最佳的收益。
工业4.0，这个源自德国的热词是“第四次工业革命”的简称。工业1.0从蒸汽机的发明开始；工业2.0从1870年引进分工劳作的流水线开启；工业3.0是1969年开始的利用电力和IT系统升级自动化生产。而工业4.0将是智能生产——通过信息物理系统(Cyber-physicalSystem，CPS)的应用，打通所有生产环节的数据壁垒，无线网掌控一切。 简单而言，如果说现在的自动化生产是人与机器对话，第四次工业革命将实现机 器与机器对话。
一、生产主管的角色认知 1.生产主管的地位和使命 ■ 生产主管是企业中基层的管理者，生产主管的水平决定企业的执行力; ■ 生产主管是品质Q、成本C、交货期D、士气M 、安全S指标达成最直接的责任人; ■ 生产主管的素质直接影响企业的经营效益和竞争力。 1.生产主管的地位和使命(续) -----生产主管承上启下的角色 2.生产主管的职责和任务 计划协调 控制 组织 领导 3.生产主管的素质要求 ◇指挥家的手 ◇专家的脑 ◇慈悲家的心 生产主管必备的条件 4.生产主管角色的转型 ■由技术型人才到管理型人才 ■管理层技能分析 5.卓越车间现场的组成结构 第一级 忙碌就是工作 第二级 明白未能给产品增加价值的都是浪费 第三级 班组经常聚会讨论改善课题 第……
【课程大纲】职业经理常遇到的问题：没有清晰的、明确的目标，摸着石头过河，走到哪里算哪里；目标大而空，听起来像口号，喊起来振奋人心，做起来无从下手；生产、销售等定量目标好定，研发、行政等定性目标不好定； 第一讲 什么是目标管理专题一：目标管理的六个特征1. 共同参与制订——目标是在上司和下属的共同参与下制订出来的；2. 与高层一致——下一级的目标必须与上一级的目标一致，必须是根据上一级的目标分解而来；3. 目标应该是可衡量的；4. 关注结果，而不是“工作”或“活动”的本身或过程；5. 及时的反馈和辅导——反馈是将下属的工作状况与设定的目标比较；辅导是帮助下属提高工作的能力；6. 以目标作为评估绩效的标准。 ……
【课程背景】◆ 追求及时化生产的今天，向生产设备提出零事故、零非计划停机时间、零速度损失、零废品的要求。除了推行和贯彻全员生产维护(TPM)的思想外，“工厂设备维修”也日渐成为一种管理的技术而非操作技能对于一个优秀的设备维修工程师或主管，无疑这将是一个全面和彻底的维修管理的训练课程。在第二、三天的时间，讲师将以近十六年的实际工作经验向您提供完整的现代工厂设备维修管理的解决方案。整套课程以“理论与方法―――范例精解―――实例练习与指导”模式进行，使其先有总体思路与方法，继而通过企业实际范例形成感性认识，最后通过实例练习真正掌握。【课程收益】◆ 掌握世界设备管理先进理念、知识、管理工具与手段及做法，改变企业设备管理被动局面，提升企业文化；◆ 学员能运用工作当中去为企……
【课程背景】◆ 追求及时化生产的今天，向生产设备提出零事故、零非计划停机时间、零速度损失、零废品的要求。除了推行和贯彻全员生产维护(TPM)的思想外，"工厂设备维修"也日渐成为一种管理的技术而非操作技能对于一个优秀的设备维修工程师或主管，无疑，这将是一个全面和彻底的维修管理的训练课。讲师将以近十六年的实际工作经验向您提供完整的现代工厂设备维修管理的解决方案。整套课程以“理论与方法――范例精解――实例练习与指导”模式进行，使其先有总体思路与方法，继而通过范例形成感性认识，最后通过实例练习真正掌握。【课程目标】◆ 掌握世界设备管理先进理念、知识、管理工具与手段及做法，改变企业设备管理被动局面，提升企业文化；◆ 学员能运用工作当中去为企业排忧解难，……
◆生产效率提升的基础---建立标准工时系统,生产效率的计算方法---一个最值得重视的生产管理命题； ◆生产效率提升的途径---点,线,面,体,全方位提升生产效率的方法； ◆生产效率提升的空间挖掘---有空间才值得去投入与提升,生产效率提升的动力---员工,班组长,生产主管自动自发提升生产效率的制度设计。
◆效率工具和技术的应用在生产和非生产领域都收到巨大的成效。通过培训学员可以理解基本的管理思想，掌握精益技术并受益于其有效的的实战应用； ◆本课程注重互动和动手能力，探讨浪费和非附加值活动的概念，涵盖了许多被实践验证行之有效的管理工具； ◆通过参加本课程的培训，学员既可以向课程其他学员提供其自身的经验和专业知识，同时也可以分享培训讲师 及其他学员在管理工具方面的工作经验和专业知识，从而获得良好的培训效果。
目前企业存在如下的严重问题: ◆ 1.订单交期短，准时交期越来越大； ◆ 2.换线频繁,进度经常落后； ◆ 3.紧急(插单)订单多，疲于应付； ◆ 4.产品设计开发变更频繁； ◆ 5.欠料频繁发生； ◆ 6.制程不良品多 ◆ 7.人员、设备或模具不足； ◆ 8.排程技巧不佳,产品漏排、错排；…
目前企业存在如下的严重问题: ◆ 1.订单交期短，准时交期越来越大； ◆ 2.换线频繁,进度经常落后； ◆ 3.紧急(插单)订单多，疲于应付； ◆ 4.产品设计开发变更频繁； ◆ 5.欠料频繁发生； ◆ 6.制程不良品多 ◆ 7.人员、设备或模具不足； ◆ 8.排程技巧不佳,产品漏排、错排；…
◆精益工具和技术的应用在生产和非生产领域都收到巨大的成效。通过培训学员可以理解精益思想，掌握精益技术并受益于其有效的的实战应用。 ◆本课程注重互动和动手能力，探讨浪费和非附加值活动的概念，涵盖了许多被实践验证行之有效的精 益工具。 ◆通过参加本课程的培训，学员既可以向课程其他学员提供其自身的经验和专业知识，同时也可以分享 培训讲师及其他学员在精益工具方面的工作经验和专业知识，从而获得良好的培训效果。
◆国内一直较为关注世界知名公司的动态与发展，而近三十年来大家尤为关注丰田公司，而丰田公司的TPS生产方式是什么呢？ ◆如何解决企业发展的瓶颈问题，为企业家和企业高层所困扰，怎样才能让企业发展成为新常态？本课程详细介绍了精益管理技术开展其有效的的实战应用，涵盖了许多被实践验证行之有效的管理工具； ◆通过参加本课程的培训，学员既可以向课程其他学员提供其自身的经验和专业知识，同时也可以分享培训讲师 及其他学员在管理工具方面的工作经验和专业知识，从而获得良好的培训效果。
◆思路决定出路!用过去的思维方式解决问题只能停留在过去的水平！ 当今时代，您的企业是否面临如下难题： “生产成本、产品品质与交货期的KPI难以达成预期？” “每天工作常常需要处理各种紧急问题？” “做过很多改善，实施过精益生产、TPM、6δ等，但效果似乎总是不令人满意？” “来自客户的压力，使自己陷入困惑，希望寻找到突破，却无从下手？” “生产部门已经实施了精益，但好像对公司效益并没有产生影响，到底问题在哪里？” “精益生产在非制造部门或非生产型企业如何实施？” 通过精益生产，您的企业会发生以下变化： “流程不良不断降低，质量成本大幅下降;准时交付率显著改善，库存周转不断加快” “每个改善的项目都能用财务数据来衡量, 工厂持续改善体系与企业指标有效的结合” “企……
◆精益工具和技术的应用在制造和非制造领域都收到巨大的成效。通过培训学员可以理解精益思想，掌握精益技术并受益于其有效的的实战应用。 ◆本课程注重互动和动手能力，探讨浪费和非附加值活动的概念，涵盖了许多被实践验证行之有效的精益工具。 ◆通过参加本课程的培训，学员既可以向课程其他学员提供其自身的经验和专业知识，同时也可以分享培训讲师 及其他学员在精益工具方面的工作经验和专业知识，从而获得良好的培训效果。
三流企业看高层，二流企业看中层，一流企业看班组长! ◆“基础不牢，地动山摇”，班组是企业的细胞，是企业生产经营活动的基层部门，是企业的的基础管理组织，企业的一切生产活动都依托班组来进行，因此班组工作的好坏直接关系到企业经营的成败，只有组织充满了活力，企业才能充满生机，才能在激烈的竞争中立于不败之地。 ◆企业千条线，班组一线牵，当前中国企业管理的一大瓶颈就是班组建设明显不足，企业好的设想在基层得不到执行，企业经营管理上不了台阶，这就是中国很多企业与优秀的跨国企业的主要差距，所以企业要发展壮大要靠伟大的员工队伍，而员工队伍的中坚力量就是班组长，班组长的建设迫在眉睫。
◆产品品种越来越多，产品生产命周期越来越短的市场环境下，生产部生产压力越来起越大，客户要求交货更短，更准时，且价格更低，品质更好，制造业的竟争归根结底是质量，成本，交期与管理能力的竟争。 ◆车间是制造型企业的中心，车间和制造部门管理的好坏，直接影响着“质量，成本，交货”各项指标的完成，伴随着微利时时代的到来和组织结构趋向扁平化的今天，车间管理在企业中将扮演更加重要的角色，车间主管既要带领团队完成各项工作任务，又要有效地管理生产现场的进度，质量，成本和人员，如何进行车间管理和生产过程控制，如何协同其它部门处理现场的各种问题，这已成为中国企业车间管理人员必须掌握和重视的职业化职能。是一种从技术到管理实现一体化，系统化的飞跃。 ◆要成为优秀的企业，企业领导必须重视车间管理人员这群不可缺少的人力……
第一大纪律：对企业要绝对忠诚 第二大纪律：逐级之间绝对服从 1、忠诚的意义 2、忠诚与责任 3、班组长为什么需要忠诚与责任 4、班组长的责任是什么? 1、何谓服从 2、服从意识 3、从管理者的烦恼谈服从 4、班组长一切行动听指挥 5、服从面前没有借口 6、影响班组长服从的六大因素 7、将服从训练成为习惯 第三大纪律：规章制度绝对执行 第一项注意：一流班组长的职责定位 1、绝对的制度 2、纪律就是纪律 3、班组长如何有效执行规章制度 4、班组长执行纪律的心理障碍 1、班组长的角色把握 2、班组长的能力素质 A、一流班组长的能力要求 B、一流班组长的素质要求 3、班组长的工作内容 第二项注意：一流班组长如何召开高效率班前会 第三项注意：一流班组长现场5……
第一讲：企业为什么需要6S管理 1、什么企业需要6S 2、企业自我诊断 3、关于6S 4、推行6S的目的 5、6S的八大作用 6、6S之间的关系 7、6S管理实施原则 8、6S管理精髓 9、谁需要6S管理、 10、企业为什么要培养6S督导师 第二讲：推进6S管理的中坚力量——6S督导师 1、关于6S管理督导师 2、适当和不适当的角色 3、6S管理督导师主要工作内容 4、6S管理督导师的基本要求 5、把握为你准备的升迁机会 6、6S管理督导师应有的准备 7、6S管理督导师的四有精神 8、如何获得各阶层的支持 第三讲：1S——整理的推进重点 1、整理的含义 2、整理的作用 3、整理的推行要领 4、推进整理的步骤 5、整理的实战技巧 第四讲：……
21世纪中国成为世界的生产制造中心，但随之而来的是微利时代的来临，把生产制造企业推到了从未有过的“尖峰”。“高质量、低成本、快交期”成了决定生产制造企业能否生存与发展的保证。作为现代工厂现场管理之“王”的班组长，在企业管理与竞争当中至关重要。通过提升您对企业中的班组和您所在的班组管理认知与操作能力，帮助您重新审视在订单生产形势下班组的价值。“默默无闻”的老班长过时了;“高高在上”指手画脚的班组长没有人吹捧了;不了解现场的班组长呆不下去了。
第一讲：现场管理概论 1、现场管理的重要作用 2、现场管理存在的问题 3、现场管理五大目标 4、现场管理的理论与方法 案例：订单与现场有没有关系? 案例：现场现状“顺口溜” 第二讲、生产现场分析 1、生产现场的构成 构成生产现场的五大要素 现场七大浪费 案例：七大浪费的背景 2、现场分析的内容 流程分析 布局分析 现状分析 作业分析 效率分析 案例：实例讲解 3、现场分析的方法：5W2H法 案例：实例讲解 4、现场改进的方法 因果分析法 案例：实例讲解 SDCA—PDCA循环方法 案例：实例讲解 第三讲、现场现状管理 1、现场5S管理 5S的由来与6S的发展 推行5S活动失败的原因分析 成功推行5S活动的保证 推行5S活动时机……
相信中国有70%以上的大企业、小企业都先后导入过5S或6S和7S，但结果都是走走形式，没有任何作用。要说有收获只是比过去干净了些。 有的企业还花钱请来了老师进行实地辅导，老师在的时候，还不错。这个“还不错”—是指现场保持的还可以，与员工的提高素质没有关系。因为请老师辅导开始就是奔着现场干净去的，不是为了员工。老师任务完成走了，干净的现场成果也就随着老师一同离去了。 要知道推行5S管理是为了提高员工素质的，始于素养而终于素养。员工素质没有提升，也就意味着真正推行5S管理的目标没有达到。 就中小型企业推行5S管理而言，相对较简单，人员少，积极性也就相对容易调动。员工积极性被调动后再推行5S管理就会变成很自然的事情。如果有人说，同样是5S管理，在中国企业推行起来怎……
社会分工越来越细，专业化程度越来越高，一个精细化管理的时代已经到来。在这个讲求精细的时代，细节往往能反映你的专业水准，突出你的内在素质，提高你的产品品质，提升企业的自身形象。 市场竞争愈发激烈，竞争越来越表现为细节上的竞争，谁能在管理细节上想得更细致，谁能为消费者想得更周到，谁就会在竞争中脱颖而出。在现代企业竞争中，越来越多的组织和个人都意识到细节的重要，都意识到把管理工作做精做细的重要，“精细”已经成为竞争最重要的表现形式，精细化管理已经成为未来企业成败的关键。 精细化管理的背景 精细化管理来源 精细化管理来源于日本的精益生产管理理论，“精益生产管理”是生产管理模式，源于20世纪50年代的日本丰田汽车公司。它的基本理念是通过查找和消除生产过程中各种各样的浪费现象达到彻底降低成本……
培训市场，看似精彩，却五味杂陈： 感受了热血沸腾的激情时刻，体验了团队至上的协作互动，领略了高深理论的前因后果，聆听了案例演绎的精彩故事，……… 中国企业家参加各种各样的管理培训，确实从中收获了很多，企业也得到了长足发展，却仍然陷于管理迷思当中。 为什么? 中国企业目前缺乏的不只是激情，也不全是协作精神，更不是西方的管理理论;他们迫切需要的是能用于具体管理工作中的实用操作方法和工具! 为此，精细化管理特训营为学员提供了精细化管理的一系列操作方法和工具，并通过对企业管理实践案例的详细解剖，确保训练达到实际、实用、实效的价值。 特训营在集训前还为学员配发《精细化管理特训营预习材料》，以便快速了解精细化管理的体系框架，并在特训营集训后免费赠送 3 种易学易懂、可照搬套用的《精细化……
一、 细节人人皆知，而人人不尽知 1、 细节不是汪中求的发明 2、 细节也并非中国的专利 二、 细节的功能 3、 细节以其短路原理决定失败 4、 企业管理失败的细节因素 5、 政府和公务员形象误读的细节原因 6、 成功绝非靠某个细节，但细节可以区别于平庸 7、 细节之于成功的放大效应 三、 《细节决定成败》的误读 8、 战略：从细节中来，到细节中去 9、 细节不是事无巨细 10、 如何理解“大丈夫不拘小节” 11、 《细节决定成败》被当成抽打下属的鞭子 四、 细节首先取决于态度 12、 卫星上天并马桶漏水 13、 孙中山的知行观 五、 细节最终是素质，无论个人、社会和国家 14、 个人素质表现在细节 15、 整个社会素质也表现在细节 16、 国家管……
一、零缺陷的态度 1. 态度永远是第一位的 2. “竭尽全力”而不是“尽力而为” 3. 最完美的工作态度是敬业 4. 本事不在大小，关键要认真 5. 细致，决不能做差不多先生 6. 小聪明难成事，大智慧靠踏实 二、零缺陷意识：第一次就把事情做对 1. 重复即浪费：第一次就把工作做对 2. 反复就有缺陷：做足细节功夫 3. 把每件简单的事情做好，就是不简单 4. 敢于挑战困难，做问题的终结者 5. 工作无小事，做精益求精的执行者 三、零缺陷工作基础：责任心造就完美 1. 主动负责，而非被动应付 2. 比老板的期望多一点(对老板负责) 3. 和客户期望值赛跑(对客户负责) 4. 和同事主动配合，互相成就(对同事) 5. 把产品当体现人品的作品(对产品负责)……
第一章 当代中国需要契约精神 一、 契约精神未能成为中国的普世价值 1、价值冲突(以案例引起) 2、“信”≠“契约” 3、潜规则PK契约精神 4、获益者往往是不遵守游戏规则的人 5、机构经常成为违约者 二、 契约精神是近现代工业社会的基因 1、源远流长(契约精神的渊源) 2、现代契约理念：社会因契约而生成，依契约而运转 3、分工与合作：契约精神的前因 4、平等和同意：契约精神的基石 5、隐性契约：一个必须提起的问题 6、市场转型期的中国需要契约精神 三、“娃哈哈达能事件”：当代中国契约精神匮乏的典型分析 第二章 社会运行成本居高不下——契约精神严重匮乏之恶果 一、社会高成本运行 1、合作成本 2、履约成本 3、低效率 二、无规则运行 1、道德取代……
