第一章、6S基本概念1.1我们公司有下列症状吗?1.2 6S是什么?1.3 6S之来源1.4 6S之解释1.5 6S之间的关系1.6 6S活动推进层次1.7 6S流动的重点”修养”1.8推行6S的理由、作用及目的第二章、6S与各管理系统的关系2.1 6S与管理合理化的关系2.2 6S与企业改善的关系2.3 6S与质量管理体系的关系第三章、推行6S活动的技巧3.1推行整理活动的技巧3.2推行整理活动的技巧3.3推行整理活动的技巧3.4推行整理活动的技巧3.5推行整理活动的技巧第四章、推行6S与定置管理4.1定置管理的含义4.2定置管理类型4.3定置管理的内容4.4定置管理通用设计原则4.5定置管理技法(现场诊断、作业研究、工艺分析、动作分析、环境因素分析)4.6定置管理图4.7定置管理操作第五……
旨在运用全面质量管理、精益生产的科学管理思想、方法和手段对现场各生产要素,进行合理有效的计划、组织、协调和控制,实现优质、高效、低耗、均衡、安全、文明的生产作业。通过制订现场管理星级评价准则,对现场管理中的质量方法、工具的有效应用和主要相关因素的综合,进行现场管理成熟度的评审,形成规范的评价体系,从而引导企业提升现场管理的水平,提升产品的可靠性,最终提升企业的竞争力。
该课程的主要内容一共征求了百余家工厂几千名优秀班组长的意见和建议,隆重推出第五版全新教材!内容全面贴近企业班组现场管理,50多个企业班组经典案例与您共同分享!成为一名卓越班组长应具备哪些素质与能力?如何做好生产线下属员工的教育训练?班组现场管理的重点如何突破?如何解决工作过程中的冲突矛盾?如何做好班组团队建设和管理好90后?本课程各模块内容中精心准备十多个实际案例,共同研讨。
1、现场管理的意义与本质;2、现场管理者在工作中如何定位;3、分析管理者与员工的区别;4、管理者如何从单一的执行者转变为指挥者;5、如何在管理中做一个激励者、调动员工自觉、自愿的工作;6、分身术:做一个培训者,让员工迅速成长;7、工作中注重协调,调动各方面资源,做一个协调者;8、从根本上分析问题,根源上解决问题,做一个分析者;9、在现场管理中如何提升效率,从根本上解决问题;10、现场管理的一天时间运用分析;11、更好的安排您一天的时间;12、在忙碌的工作中要学会做取舍;13、科学的安排您的工作;14、在营业厅科学的工作;15、做好管理工作的PDCA循环16、如何做好每一天的工作计划;17、设定工作与营销目标;18、运用团队管理、分配工作,提升效率19、现场执行力提升,抓好员工的态度与能力;2……
生产现场的管理者是否感到自己有力使不上?看到一堆堆的半成品或成品,真的是理所当然,没有办法解决?看到生产现场有提升的空间却不知道从哪里下手?规模在扩大,收益却在降低?设备更新了,效率却没上来?有了订单,生产进度跟不上?现场的浪费不断在增加,这样的事情还会发生多久?你不去改变这种状况,他能自动变好吗?目前我国服装箱包的制造业整体竞争力和发达国家相比还相距甚远。经济全球化趋势愈加显著的今天,找准制造业的发展趋势并迎头赶上显得十分紧迫,造就一批现代运营管理知识、具备卓越生产管理能力的企业基/中/高层管理者更是显得尤为重要,毕竟,有着先进生产、管理理念的人才才是企业不断实现自主创新的智力源泉。员工智则企业智。
中国的服装品牌市场逐步成熟,但变化也是越来越大,原有的定货模式从100%定货给到加盟商(库存压力在加盟商),逐步过渡到定货100%,而品牌公司只下单70%-90%,另外30-10%靠补单再补给给供应商。虽然解决了供应商的压力,但对品牌公司的生产供应链提出了更高的要求,如果不能有效的计划快速反应并及时提供到终端,那很有可能生产出来后,就直接形成了库存(库存压力转移到了品牌公司),我想,这是任何一个服装品牌都不想看到的结果!商品订单不能按公司商品企划按时到终端,好买的货不能及时补充,错失销售时机,商品抱怨生产部门不能及时供给,快速反应太慢,生产部门抱怨采购原材料不及时,影响货期,商品下单要么加班加点做不完,要么没事做,导致生产部门无法安排生产。计划没有有效统筹和协调,导致原材料不能及时齐套到料,……
“未来,企业只有竞争和淘汰,因为利润会一直降低。经营成本,是一场淘汰赛.”----台湾鸿海集团董事长郭台铭说。如何对每一分钱成本追根究底?如何让赚钱的部门成为利润中心,花钱的部门成为成本控制中心和价值中心?如何让企业不被淘汰出局确保企业永续经营?那就是获取车间更多的利润。
领导者关注的是企业战略、企业文化、班组长的责任等,而班组长更多关注的是这个月的任务如何完成,如何让下属能听话,我应当怎么做,我要具备那些技能,我的工作职责和权力有那些等等。 因此,从上述理念综合,其实班组长比主管,甚至于比车间主任还难当。 因此,班组长是企业的一个特殊阶层,没有班组长的成功效应就没有企业的成功,重视和提升班组长的管理能力是企业战略方向之一。
模块一:Cost structure&elements成本结构和要素1、成本的本质是什么?建立大成本的概念2、正确的、不同标准的成本分类是成本控制的基础3、成本结构及要素分析4、如何让客户看懂你的成本结构案例讨论与情景练习:成本结构分析?模块二:Ownership of SCM成本管理责任分解1、公司组织架构与成本管理责任2、如何合理分解成本管理权力和责任3、项目运作中的成本控制职责4、成本中心与预算责任中心如何融合分享:IBM生产成本控制和管理责任的分解模块三:Navigator of SCM成本管理日常执行1、成本管理系统图2、战略成本管理中应坚持的原则3、成本管理日常执行体系4、企业成本管理操作指南分享:IBM通向成功的成本管理模式模块四:Technology of SCM成本……
第一部分、各公司现阶段5S推行方法讨论及重新认识5S一、5S的本质认识1)5S的本质:感性与知识2)企业造就人3)企业为什么脏、乱、差4)领导的作用:5S管理与鲶鱼效应5)领导的责任:是谁点燃火柴6)理想的领导:桃太郎7)领导必备的5个条件8)做赚钱的3S9)5S的世界观彻底改变:5S--品质--效率化--利益的最大化10)5S在公司的定位:现场管理的平台:利益11)5S的最终目标再认识二、常见5S推行方法1)行政命令式—强制+专制2)惩罚式—金钱引发的血案3)ISO9000式—画虎不成反类犬4)全面铺开式---一口吃个大胖子5)默默无闻式---甩手掌柜式领导三、常见5S开展的“四象”1)急功近利一紧、二松、三垮台、最后推倒重新来2)畏难怕错3)生搬硬套4)等、靠、要等别人想办法、靠上级拿注……
第一部分制造业常见的管理误区1.离岛式车间布局2.机器位置固定不变3.后推式生产方式4.事后管理第二部分什么是七大浪费1.制造过多(过早)的浪费2.库存的浪费1.搬运与等待的浪费2.加工作业浪费与动作浪费3.制造不良品的浪费第三部分精益级浪费排除的策略1.寻找最便宜的管理方法2.集结式流水线与单件流动3.后拉式看板系统4.目视化与安定化5.安定化所需条件之管理心态6.安定化所需条件之流程标准化7.安定化所需条件之自动化与目视化8.安定化所需条件之防呆化9.浪费产生的原因10.平衡化11.平准化弹性化与柔性化12.运用浪费排除法改善管理流程第四部分丰田公司如何消除浪费1.激发供应商的智慧与潜能2.丰田公司浪费排除法的应用3.丰田公司的供应商支持系统4.丰田之屋5.丰田独特的眼光与员工激励机制
第一章生产管理在企业中的地位1、价值和影响2、生产管理三要素第二章生产管理理念和法则1、17句话的概括和理解第三章生产管理的研究和控制内容第四章生产人员的管理1、14个管理要素2、过程控制要求3、生产管理过程的8条控制要求4、过程控制坚持PDCA管理模式5、人员管理要求6、各类生产人员的职责7、人员管理流程第五章生产目标管理1、目标的作用与量化2、目标的制定与考核3、目标的动态管理4、目标达成的流程第六章生产计划管理1、生产计划概述2、生产计划的编制步骤3、盈亏平衡分析法4、销售收入和利润分析法5、综合平衡确定生产计划6、生产作业计划编制与控制第七章生产设备管理1、倡导全面生产保养制度TPM2、提升安全、可靠和保养性3、强化操作者的护养责任4、追求设备零故障生产零损失5、设备管理的八大支柱6……
本课程通过实际案例引导生产管理人员分析并框定自己的管理范围及项目类别,讲授生产作业管理的必要知识和发展趋势,帮助学员掌握必备的管理工具,实现三个目的: 1、更新并使生产管理人员已有知识、经验条理化; 2、补充所欠缺的知识和技能; 3、建立科学的思维模式。
一、每个人都必须以企业的宗旨为最高目标1、企业的愿景是企业文化和企业核心价值观的精髓;2、愿景——企业方针——目标;3、方针应包含的顾客意识和承诺、服务质量目标的框架;4、方针评审的必要性;5、目标的SMART原则;6、主管对服务产品实现过程的策划和充分沟通。二、高效的作业管理依赖职责的明确和可操作性1、职责和权限的确定;2、管理无空白;3、获得更好效果的捷径——建立必要沟通过程和方式,确保工作信息和顾客需求得到充分沟通;三、为什么要对管理方法和过程进行评价1、工作计划中的评价策划(评价标准、时间、方法、不符合及改进的实施);2、确保职责、制度、方法的适宜性、充分性、有效性;3、评价的输入。四、资源的充分利用和管理,有效将低成本1、岗位及工作评价,确定工作所必须的能力;2、不断满足业务增长需……
第一讲、应对新时代多变市场对班组要求与以往有着的极大差别——甚至班组兴则企业兴,班组弱则企业衰(管好班组的重要性、新的市场环境需要什么样的班组)1、新的市场环境要求全技能的班组2、新的市场环境要求善于应变的班组3、新的市场要求具有自主管理能力的班组(才能使班组不断有自我进步的要求)4、新的市场环境要求具有不断创新能力的班组第二讲可别说班组管理与你无关——致中高层管理者1、高管对班组管理的决定性作用2、战略规划中不可或缺的部分3、制度建立的保证——甄选制度、培养制度、培训制度、辅导制度、导师管理制度(与导师责任挂钩)、晋升制度、奖励制度第三讲如何选班组长(不是技能好、工作勤恳的人都是适宜当班组长,有的人可能一辈子都是好工人,有人可能一辈子都只是技术见长)1、心理标准2、工作态度3、技能标准4、……
职业安全卫生概况为什么要制定并实施安全健康方针作业安全及危险源辨识安全事故的应急处理安全职责的细化与分解通用法规的应用与指导意义安全卫生检查表的应用安全文化的意义1、职业安全卫生概况①全球概况②中国概况③事故案例全球概况(ILO统计)每年2.5亿起劳动相关的事故每年1.6亿工人因工作场所有害物质致病每年120万工人因劳动事故或疾病死亡尘肺病人589741例,死亡141024人,现有446374例2、安全事故及人身危害主要特征2.1事故金字塔2.2危险源的辨识2.3工作场所主要危险有害因素分析①温度、通风、噪声和照明②化学品和仓库安全③工作台设计④装卸作业安全⑤机械安全⑥电气安全⑦高处作业安全⑧消防安全⑨企业内的交通安全【案例分析及讨论】2.4工作场所危险有害因素类型(1)物理性危害源分析与预……
1、TPM起源2、推行TPM可期待的效果①有形效果●提高设备综合效率●提高劳动生产性●减少市场投诉●降低各种损耗●缩短生产周期●提高间接部门效率②无形效果●企业体质的革新●全员意识的革新●充满活力的企业●有成就感、满足感、能实现自我的企业●有信心、能让客户信赖的企业【企业效益案例】设备综合效率提升至1.5~2倍突发故障件数减少至1/10~1/250Q(品质)工程内不良率减少至1/10市场投诉件数减少至1/4C(成本)制造原价减少30%D(交期)完成品及中间在库减少50%S(安全)停业灾害0,公害0停业灾害0,公害0M(士气)改善提案件数提升5~10倍3、TPM的定义(TPM=Total Productive Management)★追求生产系统效率(综合的效率)的极限为目标★从意识改变到使用……
2008年新劳动法规面世,是政府为了推动企业与国际接轨的一项战略性措施。“聪明”的决策者挖空心思投机取巧,采取所谓的应对措施。而“智慧”的决策者往往从强化内部管理和建立机制提升全员素质,从而降低内部管理成本开始(消除十六大浪费),实施流程改善,建立绩效管理系统,对岗位职能优化组合,建立有效的防错机制和高效的作业模式。 要做好全面整改工作,需要有充满激情和勇气的领导者去策划和执行,执行者不仅需要管理层的大力支持和授权,同时还须借助专业咨询顾问的力量,学习现有的经验和教训,使企业不断超越自己。 中国是一个纺织大国,要持续企业的地位和竞争优势,必须从规范化、系统化、信息化、流程化的精细化管理着手进行改善和提高,强化企业员工的风险意识和危机感。形成强有力的企业文化,将学习新知识和岗位培训作为企业……
【案例】让人颤憟的事故1、什么是质量①质量是二十一世纪的主题②提高质量是企业的社会责任③“顾客收益”是质量的核心④过程管理是(21世纪质量)核心2、质量管理的进化过程3、6σ和ISO9000的关系4、什么是6 Sigma?目标:减少变异,实现突破性改善【案例分析】摩托罗拉的巨变5、西格玛与过程改进六西格玛与通用决策图表分析六西格玛统计定义6、为什么要用六西格玛质量?①任何过程都存在波动②提高质量同时降低成本并缩短周期③过程能力用“西格玛”来度量④摩托罗拉——为了生存⑤实施6σ管理的效益⑥6s质量管理——世界500强公司中的应用⑦使企业获得核心能力7、实施六西格玛将使我们获得的真正收益8、质量与成本的关系为满足质量要求支出的成本:预防成本、检查测量成本不能满足质量需求支出的成本:出厂前质量问题……
第一部分班组的质量管理第一讲什么是质量第二讲质量的进化过程第三讲质量的价值第四讲质量与生产标准的关系第五讲如何实施质量管理第六讲PDCA循环方法第七讲过程方法第八讲QC小组活动第九讲七种常用质量工具①层别法②检查表③柏拉图④因果图⑤散布图法⑥直方图法⑦控制图法新的七种工具①关联图②系统图法③箭条图法④PDPC法⑤KJ法⑥矩阵图法⑦矩阵数据分析法第二部分班组的生产作业管理第一讲标准化作业对质量管理的作用第二讲学会用“5S”管理法辅助质量管理第三讲定置管理的质量作用第四讲目视管理法对质量控制实现的作用第五讲生产现场改善
第一讲标准化作业的概念1、什么是标准化2、标准化的四大作用3、指向目标的标准化:只有指向目标标准化才能变得有效并低成本实施①目标管理的概念②以目标为导向实施标准化管理的意义【案例讨论】第二讲标准化作业的实施1、作业标准的制定——《操作手册》①目标指向明确②显示原因和结果③准确、具体④现实⑤手册修订⑥特别提示2、途径与手段①5S现场管理法的目的与可期收益②5S现场管理法的作用③5S现场管理法的推行程序④5S现场管理法的实施建议⑤5S现场管理法的推行方法⑥PDCA方法3、在产品、成品、物料标识实施标准化管理①在产品、成品、物料标识实施标准化管理对交期与成本的意义②实现的目的和方法【案例讨论】第三讲标准化作业的保持①领导重视②标准化作业培训③检查④处置⑤特别提示【案例讨论】第四讲生产现场改善的概念……
6S管理是全世界制造型企业通用的管理语言,是日本工业企业崛起重要的法宝,几乎所有人都听说过6S,几乎所有的企业都在做6S,几乎所有的培训师都在讲6S……知易行难!据权威机构调查数据显示,目前国内90%以上的企业推行6S最终流于形式; 通过本课程的学习,使企业生产管理人员深化对全面现场管理的重要性、迫切性的认识,明确6S管理方法不是打扫卫生,而是实现生产管理规范化、流程化、科学化的基础和前提。本课程非常适合企业生产厂长、车间主任及其他生产管理人员培训使用
1、什么是班组建设1.1什么是班组建设?1.2班组管理≠班组建设1.3班组建设的特点:具有中国特色主动性创造性民主性全员性全面系统性互动性1.4为什么要搞班组建设?【案例讨论】吉林省发电厂#1炉满水事故有了规范的优良的班组管理还不够吗?■社会在发展、企业在发展,新的问题会层出不穷,班组必须跟上时代■转轨与转制的需要■加入WTO后的国际环境需要■国内市场竞争需要:现代企业制度(国家的法律法规等产业政策)对经营管理提出的挑战1.5班组建设的本质(讨论)■班组建设的本质就是带领队伍迈上一个新台阶的过程。■班组建设的三个路径:一、积极进取的思变求新的思想二、科学的方法和途径三靠积极的政策环境。1.6班组建设的定位1.7班组建设的目标与标准1.8班组建设在企业建设中的地位2.1班组建设是谁的事讨论:班……
缺陷逃逸原理表明:无论你的检验和测试多么认真,只要你创造了缺陷,就一定会流到顾客手中。因此,靠人工检测和控制缺陷是不可能实现的。但是,防错法可帮助人们从产品设计和工艺设计上作到”零缺点”,且不依靠人的技术、经验和失误。 FMEA最初于用于美国阿波罗登月计划中,用于识别、分析和对策可能的风险。80年代被美国军方确认为军方规范(MIL-STD- 1629A),是一种系统化之工程设计辅助工具,FMEA就是一种重要的、事先预防性的方法之一。后来又被汽车行业指定用于产品设计和过程工程中。其目的在于改善产品和制造的可靠性,指出在设计阶段就可提升设计的可靠性,从而提升产品质量,降低成本损失。 鼎志咨询的本课程将通过案例分析和实际练习方式让学员真正掌握FMEA的精髓,协助企业确定对客户最具影响力……
1962年诞生,在当时日本的产业界飞速以提高品质,提高生产率的背景下而诞生。是一种全员参与,改进质量和效率,开发智慧,以人为根本。日本JUSE石川馨博士提倡;以现场领班、班长为中心编成命名为品管圈的小集团,带领部属研习FQC神志,促进学以致用使品管圈为现场活动的中心 1978年中国质量协会开展在全国范围的质量小组活动。
第一章:6S的内容和基本原理1、5S/6S的基本定义2、5S/6S的初级阶段的主要内容及其效用3、5S/6S的中级阶段的主要内容及其效用4、5S/6S的高级阶段的主要内容及其效用5、推行5S/6S的要领和有效方法第二章:5S/6S推行1、5S/6S推行步骤和要领2、员工在5S/6S中的地位及责任3、高层主要管理者在5S/6S中的地位及责任;4、有效保持5S/6S推行成果管理技术指南5、5S/6S在建立企业文化中的地位及重要性6、有效保持5S/6S推行成果案例介绍
模块一:营销管理篇单元一、3G时代决定营业厅的转变一、3G新格局下营业厅面临的挑战二、新一代3G营业厅的关键性改变三、3G时代营业厅的全新功能定位四、营销、销售、体验营销五、客户购买行为的关键因素六、成功营销的几个关键要素单元二、动线管理创造更多的营销触点一、营业厅作为卖场存在的营销缺陷二、营业厅营销动线设计的思路方法三、如何利用营销触点引发客户兴趣单元三、品类管理和陈列增加营销机会一、如何将品类管理引入营业厅二、橱窗式陈列增强营销的效果三、如何营造出热销卖场的氛围单元四、识别客户的需求创造销售机会一、如何判定客户类别,锁定目标客户二、怎样接近目标客户,赢得客户信赖三.开场白:激发客户了解产品的意愿单元五、通过沟通了解发掘客户的需求一、什么是客户的表面需求二.什么是客户深层的动机三.如何发掘……
9S管理起源: 9S起源于日本,因其日语的罗马拼音均以“S”开头,因此简称“9S”。9S是5S的拓展和升华。5S是通过培养个体的自觉意识,来促进工作环境的美化。9S既讲究个体素养的培养和提高,重点强调相互间的团结协作,促进企业方方面面的满意。
班组长是生产现场的首席执行官,是实现产品质量、成本、交期控制的核心力量。基层员工的稳定,生产效率的提高,企业形象的展示,这些都要通过提高班组长管理水平来保证。如果不能打造一批优秀班组长,企业的执行力就不会强。生产效率无法提高,产品质量无法稳定,竞争力肯定下降!每一位老总必须认清这一点:班组长非常重要,他们是工厂执行力的中坚,他们的管理水平在一定程度上代表了企业的管理水平。培养杰出班组长,是企业提高整体实力的关键! 庞老师根据在台资企业多年的实践经验,并总结了世界优秀企业的班组建设和现场管理的先进模式,结合国内企业班组长的管理状况,总结出杰出班组长必备的管理技能训练课程,讲授内容来自实战,用于实战,为企业培养“技术能力与管理能力合一”的基层现代化管理人才,增强企业竞争力。
6S活动是企业生产管理的基础,“人造环境,环境育人”是6S管理的真谛。生产现场的人员、机器、物料、方法、环境如何有效的运作,实施6S管理活动是企业实现这一目标的最佳方式。日资企业正是通过持续实施6S活动,才造就了世界一流的生产现场,造就了世界一流的生产品质,同时将各种浪费减至最低。国内的制造型企业最为欠缺的是基础管理理念和方法和掌握,通过有效实施6S管理,改变员工的工作习惯,提升人员的素养,遵守企业的各项规定,认真做好各项工作,改善工作环境。这种持续不断的微小改善,会对企业管理水平的提升起到潜移默化的作用,通过创造良好的环境,培养和吸引一流的人才,缔造一流的企业,制造一流的产品。