第一章、企业十大疑难杂症01、杂症一:胃癌02、杂症二:肺癌03、杂症三:贫血04、杂症四:肠癌05、杂症五:心脏病06、杂症六:老化症07、杂症七:脑溢血08、杂症八:肥胖症09、杂症九:营养不良10、杂症十:骨质增生第二章、学习精益生产热潮01、热潮开始02、热潮方式一03、热潮方式二04、热潮方式三05、热潮方式四06、热潮结果一07、热潮结果二08、热潮结果三第三章、实施不良十大原因01、原因一:不懂装懂02、原因二:要立竿见影03、原因三:三分钟热度04、原因四:面子工程05、原因五:纯粹模仿06、原因六:条件不具备07、原因七:基础不牢08、原因八:念头不对09、原因九:半途而废10、原因十:信愿行不足第四章、客观理解精益生产01、精益生产架构图02、制造企业的三脚架03、精益生……
第一部分对压力的认识一、压力的来源1.图片及试题测试:你的压力水平如何2.困扰我们的五大心病3.压力的科学解释4.良性压力与负面压力5.压力源-个人生活因素6.压力源:工作因素²1-时间性压力源²2-遭遇性压力源²3-情境性压力源²4-预期性压力源二.过度压力的影响课程目的:运用心理学原理各种常见压力状况进行深入专业的分析。帮助您了解在过度压力下会出现哪些心理症状,它对您的生理状况又会产生哪些影响。过度压力的心理症状过度压力的心理症状案例:名人不堪重负崩溃第二部分减轻压力的方法课程目的:帮助学员降低自我预期,减轻心理焦虑,学会一些生理放松的有效方法,从紧张的工作与生活中解脱出来。在快乐轻松的学习气氛中,重新调整自己的人生指南,获得快乐健康的人生。方法一、积极寻找解决的办法测试:你是如何应对压……
安全意识:就是存在人们在人的脑海里的,能够判断人的行为,物的状态是否具有危险性、并知道如何防范事故隐患发生的一种概念。 安全意识指导人的思想,决定人的行为。在日常生活中,大脑里没有安全意识,思想上就会贸然行事。只有时刻意识到隐患的危害性,才不会在生活中掉以轻心,进而从根源上清除危险因素。
第一章:安全生产标准化讲解1、各项制度的修订及标准要求2、安全责任书的签订3、实施安全改善提案4、安全考核细则第二章:高速公路企业安全运营管理1、安全生产管理基础知识2、现代安全管理的特征:3、安全是人的一种最基本的需要4、安全是企业各项活动的保障5、高速公路的沿线设施(根据沿线的设施展开讲安全管理)6、照明及防眩设备第三章:高速公路安全运营事故预防与控制(用半天时间讲解)1、安全与危险的概念2、危险源的识别和管理3、危险程度评估4、事故发生的基本特点5、引发事故的基本要素6、安全管理十大定律7、应急救援预案的制定与演练第四章:企业安全案例分享与分析第五章:事故案例警示视频(控制在半小时内)
“安全是一项具有战略意义的商业价值,它是企业取得卓越业务表现的催化剂,不仅能提高企业生产率、收益率,而且有益于建立长久的品牌效应,”这是享有”全球最安全公司之一”美誉的杜邦正在中国全力推广的一个理念。 制造型企业现场是处于企业生产第一线的基层组织,是控制各类事故的最前沿阵地,是企业能否实现安全生产的基础。从近几年生产中发生的事故原因分析来看,多是由于现场安全意识淡薄、安全管理不到位、安全制度不落实造成的。因此,现场管理是企业安全管理的落实点,只有不断加强现场安全管理,才能最大限度地减少或杜绝事故的发生。 安全工作从管理抓起,管理工作从基础抓起,基础工作从生产现场抓起,切实加强生产一线基层管理人员的安全生产意识和提高安全生产管理技能水平是本课程的出发点。 本课程将从杜邦安全管理的理念出发……
第一章地铁安全管理体系概述1.前言2.安全管理体系概述3.安全管理的八个核心要素4.安全管理框架5.组织及管理责任6.风险管理7.审核与系统保证8.能力管理9.标准及程序10.安全文化第二章地铁安全管理实践第1部分:安全管理体系第2部分:安全生产管理制度建设第3部分:安全检查及隐患排查治理违法超速第4部分:风险管理第5部分:安全生产教育培训第6部分:应急管理/应急演练超载超限第7部分:生产事故调查及处理第8部分:安全考核与奖惩1、)行业职业道德规范2、)安全知识竞赛3、)消防安全常识4、)急救常识
目前全世界有66%的企业都在广泛地推行6S,因为企业家们开始相信改变员工观念的最好一种理念与方法就是6S。日本员工的素质,海尔员工的素质都是推行6S缔造出来的。6S都提倡员工从小事和一点一滴做起,去激发员工的工作热情和对事业的热爱。所以,6S的学习与推行是目前企业进行企业管理工作的首要工作。 然而,有的企业在几年前就推行过6S,但都是收益甚微,无有成效,不了了之而收场。正是这种草草收场就判定了6S管理在企业不能成功的“死刑”,于是乎就排斥6S、不相信6S。但不知是由于我们在推行6S管理的时候就没有正确的执行过6S,没有完全理解6S管理是一项群众性的管理工作,只有发动所有员工才能做好6S。所以这个课程就是针对推行过6S管理的企业而专门打造的,通过这个课程您会彻底地否定您推行6S的过去,重新点……
伴随着机械化、自动化程度的日益提高,企业对设备的依赖也“水涨船高”,科学的提高设备综合效率成了制造型企业非常关注的话题。企业不再一味购买设备,开始进行自主维护设备。从自主保全入手,专业保全并行的设备保障系统——TPM,从而最大限度的提升设备效率、降低成本,营造持续改善企业文化。被三星公司称为“绿色保健管理”,是二十一世纪工厂管理与改善的灵魂管理。正被生产制造业全新的接受。 企业的维修人员常常成为忙碌的救火者,奔波于紧急维修、抢修之中,每天提心掉胆的提防意外状况"意外"的降临,费尽心力,却经常落得责难一片,维修人员每天成为影响生产良性运转的"罪人"。 如何建立全员参与的科学的全面设备维护体系,使企业的设备管理工作走上良性循环的轨道? 如何采取科学实用的设备维修与保养技术,有效的提高设备的……
精益生产是当前制造业公认为最佳的一种生产管理体系和方式;而工业工程则是完成精益生产方式的工程基础。对于制造性企业而言,生产力水平的高低将直接影响着企业的竞争实力。谁能够有效的挖掘生产过程中的潜力,提高生产效率,缩短生产周期,谁将就在未来竞争中取得优势地位。 IE(Industrial Engineering)工业工程技术,系统调查所有影响生产效率的因素,寻求最佳的工作方法与工作时间,使产品、物料、机器、人均能有效运做,达到提高生产效率,缩短交期,降低成本的要求。著名的丰田管理称其为“赚钱的IE”。 而在实际工作中IE技术的运用却常常被忽略,一方面,生产工艺人员和管理人员为如何提高生产力而煞费苦心,而另一方面,却常常因“经验”对生产过程中的影响生产效率的各种不合理状况忽视:生产过程是否是最……
企业面临很大竞争压力,我们在整体实力上可能不如对手,但我们能否创造更多的业务模块优势?或使原有模块优势加大领先差距?如何在激烈的市场竞争中产生自我助推力?企业除研究自己的主要竞争对手的优势模块,获取经验、寻找并缩小差距外,还需要进行自身的全面标杆突破。需要通过标杆管理来系统化梳理管理问题,整合、共享公司各种资源,使有效的管理模式、工作模式内部推广化、扩大化,全面激发人员潜能,全面挖掘实现长效降本增效的全部环节,以提升企业的综合竞争力。 为什么选择标杆管理?“杆”是参照物,“标”是达到或超越参照物的标准,“标杆”是一个值得模仿的榜样,可以是人、模式、方法、流程、或是某一个具体标准。“标杆管理”就是通过模仿和创新来达到或超越标杆水平的方法和途径。简单的讲,就是如何有效运用“拿来主义”。目前,国……
一、成本不能再降了?同质化时代,企业应如何应对价格战省下的就是我赚到的!因为节约,所以盈利——500强企业的成本管理案例二、成本管理理论与实践传统成本管理方法成本管理的观念问题三、什么是标杆成本法?什么是标杆管理?为什么标杆管理是最有效的降本增效方法?利润翻番——某500强子公司降本增效实战案例如何进行成本对标什么是标杆成本法的成本创标?四、树立降本增效标杆我们该有哪些成本意识我们每个人应怎样管理和控制成本?杜绝日常管理中的浪费降本难,但增效易!五、标杆思维与降本增效标杆管理的剪刀式思维与资源科学使用零资源与低成本扩张——资源整合标杆管理的谱系图思维法与成本规划标杆管理的一域多层思维法与问题改善六、如何建立降本增效的企业文化文化与主题文化降本增效文化重在细节成本创标文化建设增效标杆团队建设全……
第一章、6S基本概念1.1我们公司有下列症状吗?1.2 6S是什么?1.3 6S之来源1.4 6S之解释1.5 6S之间的关系1.6 6S活动推进层次1.7 6S流动的重点”修养”1.8推行6S的理由、作用及目的第二章、6S与各管理系统的关系2.1 6S与管理合理化的关系2.2 6S与企业改善的关系2.3 6S与质量管理体系的关系第三章、推行6S活动的技巧3.1推行整理活动的技巧3.2推行整理活动的技巧3.3推行整理活动的技巧3.4推行整理活动的技巧3.5推行整理活动的技巧第四章、推行6S与定置管理4.1定置管理的含义4.2定置管理类型4.3定置管理的内容4.4定置管理通用设计原则4.5定置管理技法(现场诊断、作业研究、工艺分析、动作分析、环境因素分析)4.6定置管理图4.7定置管理操作第五……
旨在运用全面质量管理、精益生产的科学管理思想、方法和手段对现场各生产要素,进行合理有效的计划、组织、协调和控制,实现优质、高效、低耗、均衡、安全、文明的生产作业。通过制订现场管理星级评价准则,对现场管理中的质量方法、工具的有效应用和主要相关因素的综合,进行现场管理成熟度的评审,形成规范的评价体系,从而引导企业提升现场管理的水平,提升产品的可靠性,最终提升企业的竞争力。
一、为什么要进行生产绩效管理1、中外同等类企业的用工情况对比2、企业增加收益的几种方法之比较3、管理对提高投入产出比值的贡献二、如何开展生产绩效管理活动1、培养“减员、降耗、增效”意识(1)自觉地迎接生产率挑战(2)学会PDCA循环工作法2、科学构建一套生产绩效管理系统(表格略)3、执行生产运作管理十大关键决策10个决策领域1.产品和服务设计应该提供什么产品或服务??如何设计这些产品?2.质量管理如何定义质量??谁对质量负责?3.流程与产能设计?这些产品需要什么样的流程与产能??这些流程需要什么设备和技术?4.选址机构建在何处??选址采用什么标准?5.设施布置如何安排设施??设施多大才符合要求?6.人力资源与工作设计?如何提供合适的工作环境??如何合理预期员工的生产率?7.供应链管理是自制还……
信息在现代企业经营管理中扮演着越来越重要的角色,没有信息流动的企业就好比“盲人骑瞎马”,面临着极大的风险。作为信息的载体,生产报表是每一位主管每天必读的功课。然而,面对大量的基础数据,怎么在有限的时间里快速捕捉问题点,找到问题的规律,读懂情报的“心声”,为我们管理决策提供依据呢?——学习和掌握一些处理数据的统计分析工具,将问题显在化,是每个现代化企业主管的必备技能。
如何在企业中应用DMAIC的思维解决问题 系统化了解、应用各种高级统计手法 Minitab在六西格玛改善项目中的应用
随着工业4.0战略的逐步落实,自动化生产线已成为现代工业的生命线,机械制造、电子信息、石油化工、轻工纺织、食品制药、汽车生产以及军工业等现代化工业的发展都离不开自动化生产线的主导和支撑作用,其对整个工业及其他领域都具有举足轻重的影响。生产方式的改变,也必然带来管理上的改变,作为现场管理者,必须与时俱进,自觉洞悉这些变化,并学习掌握与之相适应的管理方法。唯有此,才能使自动化、智能化生产在企业生根发芽,焕发出勃勃生机!
第一部分青梅煮酒论英雄(D1:上午)草商、儒商与哲商企业家面临的挑战与机遇经验管理、科学管理还是项目管理?案例分析:中国企业面临的问题为什么、怎么办?第二部分企业经营与工程项目管理(D1:上午)工程项目管理工程项目成功的“金三角”工程项目判断方法举例视频案例:三峡项目工程项目管理的三个里程碑企业为什么要上新项目企业经营中的项目管理海尔的创新与项目管理案例企业经营的70%工作事关项目管理工程项目生命期的五个主要阶段和任务工程项目管理的“九大知识和应用体系”怎样把工程项目管理的原理用于企业经营工程项目管理的基本思路和流程视频案例:沙画大师Scarf的“复杂简单流程”讨论题:工程项目管理对个人和企业的价值第三部分问题诊断与工程项目决策(D1:下午)视频案例:张瑞敏谈企业创新经验案例分析:通用电气制……
当你看到像日本丰田汽车、美国奥蒂斯电梯公司这样世界一流企业也会因出现重大质量事故而大伤元气,你是否也在为自己企业的产品质量提升而苦恼? 当你确定了要树品牌、立形象、创建世界一流企业的战略布局时,你是否考虑过应当怎样来构建面向未来的质量管理架构? 当前有的企业产品合格率低,返工返修率居高不下,不知应怎样根治时;也有许多企业常常被重复再发生的质量问题而困扰;为帮助企业突出重围,破解质量困局;宋小平老师积自己十年生产质量管理和咨询的实践经验,结合现代质量管理理念、方法,精心谋划、倾力编写打造了《质量管理提升—破解企业质量管理困局》培训课程,将为你的企业重新构建质量架构,破解质量问题的重复再发生和根治产品不合格等问题,提供有效的解决方案和指导措施;。。。。。。。。
车间是生产的第一线,车间是产品加工制造形成的场所,也是决定产品质量形成的基本过程;而目前许多企业的车间管理人员,存在着只抓生产、忽视质量的倾向,认为质量工作是质量部门的事情,因此,如何提高车间管理人员的质量意识,提高车间质量管理人员的质量管理技能,对于做好车间的质量管理极为重要。本课程基于这样的认识,围绕着车间的组织架构、质量目标、质量培训、现场品质检验、工序质量控制、质量问题的分析、持续改进、质量管理工具、方法等的方面全面展开,为车间质量管理人员提升质量管理提供有效的解决措施、方法和要领。
第一讲、现场管理概述1、现场管理的重要意义:1)企业经营的两大战场;2)现场管理的重要意义;3)提升现场管理的认识;4)现场管理存在的问题;5)现场管理水准的分类。2、现场管理的目标;1)企业管理的三大要件;①人员;②行为规范;③作业对象;2)现场管理的五个目标;3)优秀现场的六种状态;4)现场管理的理念方法;五现理念:①现场;②现时;③现人;④现物;⑤现事。5)走动式管理;①作用;②目标;③误区;④内容与要求。第二讲、生产现场分析;1、生产现场的构成:1)构成生产现场的5大要素;2)现场存在的5大问题;2、现场分析的内容;1)流程分析;2)布局分析;3)环境分析;4)作业分析;5)效率分析;3、现场分析的方法;1)5W2H方法;4、现场改进的方法;1)人机料法环分析法;2)PDCA循环方法……
作为生产制造企业的核心,生产部长、车间主任、生产主管、班组长承担着制造和管理的重任,你们是否经常遇到一些下列问题: *原料、半成品、成品、待修品、报废品混作一团,毫无头绪? *产品质量问题频发、差错不断,调整措施收效甚微? *机器设备定位混乱,布满灰尘,缺乏保养? *办公场所缺乏统一规划,文件、物料随意摆放,用时乱翻乱找; *一线员工流失严重,经常为缺人手而苦恼; 面对这些棘手的问题,怎样才能理出头绪,找到、抓住彻底解决这些问题的牛鼻子。 7S现场管理在塑造企业形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造怡人的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用,是企业管理规范化、科学化、人性化的前提与基础。7S现场管理能够营造一……
通过该课程的培训学习,使企业的统计人员掌握统计的基础知识,学习、掌握企业生产统计、质量统计、仓储物流统计、销售统计、设备统计的技能;掌握仓储物流管理的基本知识,知晓仓储物流中配送管理、入库流程、进货验收、物料信息管理和出货、发货管理的流程、基本要求与作业方法;学会运用统计数据、统计方法进行描述、分析、核算和管理企业。为企业找到降低成本、提高效率和效益的有效方法;有效发挥统计的核算和监督职能,实现企业管理的科学化、数据化、图表化奠定坚实的基础。
1、新一轮电力体制改革的风暴已不可阻挡,伴随着密集的电改文件的出台, 多处相继成立电力交易中心、相继进行输配电电价改革试点等等,新一轮电力改革的大幕已经拉开。 2、电网企业的员工应主动思考,积极面对,要不断学习认真研究,并结合实 际工作提出积极主动的应对措施,唯有主动出击,在电力改革中才能抢得先机。面对机遇与挑战如何转变思想理念,采取积极的行动,推动电网企业战略重点的转变和战略创新。 3、系统学习国家电力改革走过的艰难历程,了解了国家电力改革过程的亮点 及电力改革对电网企业的影响。通过本次培训学习增强员工的紧迫感,梳理了正确的价值观,积极配合国家对电力改革的持续推进,实现国网公司提出的六个“始终”。 4、学习并深刻理解了电网企业如何做好应对策略:(1)、实施战略创新, 推动电网……
对企业来说,班组的绩效管理是企业经营计划实施的主体,直接关系到企业方针目标能否实现。关系到企业的成本,决定最终利润的变化。对市场销售、质量保证、合同履约、售后服务、货款回收等方面起着决定性的影响。班组是企业中基本作业单元,是企业内部最基层的劳动和管理组织。班组是企业的细胞,班组的绩效管理是企业管理的基础,班组工作是企业一切工作的落脚点。 据此,本课程从以上角度出发,实践性强,系统围绕班组长如何将“安全生产”、“质量管理”、“生产计划”、“成本管控”、“现场5S管理”、“设备工装工具”、“执行力”、“技能矩阵培训”、“绩效自我管理”等班组的日常工作,通过先进的绩效管理理念、方法、工具的学习和使用,实现各项管理工作的真正落地有效。使降低成本、质量提升、效率增加等各项工作持续推进。不断提高班组绩……
1、心态安全才能真的安全,树立安全的心态 2、懂安全才能执行安全,有效了解安全法和安规 3、掌握安全技能才能有效规避安全,全力学习安全技能和工具 4、行动,安全行动了,才能真的安全
1、近年来,国内安全事故频发,安全又一次被大家所关注 2、据ILO估计,到2020年全世界劳动疾病将翻一番 3、在安全教育中,企业安全管理人员也一直比较困恼的是,各种管理手段,各种行政手段都使用的同时,安全事故仍有发生。 4、电企管理人员在关注学习的同时,意识到国外注重了安全文化的建设,并且取得了较好的效果,故而也转向学习建立电企安全文化 5、正好符合了中国目前的发展,硬件建设已经很成熟,而软件建设方面还需要加强,企业安全文化建设就是在加强企业软安全的建立 6、目前国内一些电力企业引入电力企业安全文化建设后确实取得了一些成效,但还需要再进一步的学习提升。
从实操案例到生产管理的跨越课程大纲讲师:成永亮课程收益1、通过培训了解目前在电网公司存在的一些管理问题2、学习企业公司的管理案例3、通过案例的研讨,提升自我管理水品课程对象1、生产部门中层干部2、管理者3、储备干部课程时间1天pm9:00—12:00 pm14:00-17:00课程形式讲授法、案例分析法、现场研讨法、视频法课程纲要第一单元电网公司生产管理存在的问题分析职工工作积极性不高,推诿现象严重1、岗位本身的问题2、绩效考核导致的3、流程本身产生的问题4、中国麻将精神导致的老职工管理难度较大1、管理倒钩2、晋升通道问题3、绩效考核问题4、无法有效的刺激班组建设工作不足1、班组建设经验不足2、不会做班组建设3、班组建设仅仅停留在形式层面4、班组建设成为压力,成为任务优服导致大家压力山大1、……
一、车间主任的定位和角色认知1. 重新审视中国制造业的弱点及发展趋势2. 关注制造业的基本—QCDS3. 我们为什么会很忙?4. 为什么忙的时候只想到加人、加班、加设备或抱怨订单太多?5. 合格的车间主任具备哪些条件和要求?二、时间与工作计划管理让你忙中有闲1. 讨论:我们每天都做了些什么?2. 高效时间管理方法与技巧3. 时间优先管理矩阵图4. 时间管理高手的五种方式三、如何管好车间神经枢纽---生产计划与控制1. 生产作业计划在车间管理中的重要性2. 生产作业计划安排原则与技巧3. 如何快速发现生产异常?4. 生产进度控制技巧5. 物料异常控制技巧6. 人员异常控制技巧四、车间成本管控技巧---企业生存的根本1.车间成本的构成分析2.车间成本管控的方向与原则3.现场成本浪费的分析及对策4……
社会分工越来越细,专业化程度越来越高,一个精细化管理的时代已经到来。在这个讲求精细的时代,细节往往能反映你的专业水准,突出你的内在素质,提高你的产品品质,提升企业的自身形象。 市场竞争愈发激烈,竞争越来越表现为细节上的竞争,谁能在管理细节上想得更细致,谁能为消费者想得更周到,谁就会在竞争中脱颖而出。在现代企业竞争中,越来越多的组织和个人都意识到细节的重要,都意识到把管理工作做精做细的重要,“精细”已经成为竞争最重要的表现形式,精细化管理已经成为未来企业成败的关键。 精细化管理的背景 精细化管理来源 精细化管理来源于日本的精益生产管理理论,“精益生产管理”是生产管理模式,源于20世纪50年代的日本丰田汽车公司。它的基本理念是通过查找和消除生产过程中各种各样的浪费现象达到彻底降低成本……