TOC (Theory Of Constraints:制约法)由以色列企管大师高德拉特博士发明,是一套先进的管理策略。通过指导企业找出运作上的“瓶颈”,尽量利用有限的资源,在极短时间内及无需大量额外投资的情况下,实现运作及盈利上的显著改善。TOC包含一系列逻辑工具(TOC思维方法:Thinking Processes),以及针对企业各种问题的应用专题系统。 很多业界专家认为TOC优于MRP(物料需求计划)及JIT(及时生产系统),TOC 亦为TQM(全面质量管理)及BPR (企业流程重组)提供了一套有效的工具,并超越了二者。 全球数以千计的先进企业,从不足50人的小厂,到波音飞机、通用汽车、AT&T 、Intel等跨国巨头,正成功运用TOC,并视TOC 为不断提升竞争力的重要武器。
研究表明,企业90%的问题源于基层班组长管理,因此,企业班组管理水平直接影响着企业整体的管理水平,影响着产品的质量、成本、交货期以及安全、员工士气等等。企业班组长不仅承担着一线的工作任务,同时还承担着带领团队、管理团队、上下协调、合理调度等管理任务。成功的优秀企业必须正视这一点:班组长是企业不可或缺的人力资源,优秀的班组建设是世界级企业提升管理效率的重要组成部分。《优秀班组长》培训是专门为企业一线主管和企业班组长量身定制的成长性课程,旨在提升企业班组长的职业素质和管理水平。
随着我国经济大国、制造大国、消费大国地位的确立,以及产品制造技术的飞速发展,物流与供应链成本管理水平将成为衡量企业核心竞争力的重要指标之一。企业需要根据自身的情况,制定出合适的物流与供应链规划,计划体系,采购体系,物流与配送体系来取得竞争优势。
课程背景】 随着我国经济大国、制造大国、消费大国地位的确立,以及产品制造技术的飞速发展,生产与运营管理水平将成为衡量企业核心竞争力的重要指标之一。为此,基于对生产运营及供应链管理的研究,并结合曾经在多家知名企业的任职经历及辅导经验,吴诚博士(曾任:华为公司采购总监;富士康采购与供应链高层主管;康佳集团采购总监、集团副总经理;现任:北京大学、清华大学、人民大学等高校 总裁班 特聘讲师),将与您一起回顾“生产与运营管理”的理论知识,一起分享知名企业的管理经验,一起分析成功与失败的案例,一起探讨不同行业、不同产品、同一产品的不同生命周期的成本控制方法与管理策略……故此,特推出该《生产与运营管理》课程。
随着我国经济大国、制造大国、消费大国地位的确立,以及产品制造技术的飞速发展,如何有效组织生产,实现生产排产流程的创新,并不断提升生产管理水平?将成为衡量企业核心竞争力的重要指标之一。企业需要根据自身的情况,制定出合适的精益生产计划与排产管理策略,以便取得竞争优势。
随着我国经济大国、制造大国、消费大国地位的确立,以及制造技术的飞速发展,采购成本控制水平将成为衡量企业核心竞争力的重要指标之一。时代再次对采购提出了更高的要求: 采购成本占到产品成本的比例越来越高,为什么? 采购成本控制,不再只是采购部门的责任,为什么? 如何推动研发、质量、产品、客户一起来降低采购成本? 如何制定供应商合作策略与模式?如何制定采购战略、战术,来降低采购成本? 如何制定供应商管理与采购谈判战略、战术来降低采购成本?…… 吴诚博士(曾任:华为 采购商务总监;富士康 供应链高层主管;康佳集团采购总监、副总经理;现任:北京大学、清华大学、人民大学总裁班 特聘讲师)将与您一起回顾“采购成本分析与控制”的理论知识,一起分享知名企业的管理经验,一起分析成功与失败的案例,一起探……
现场管理是企业综合管理水平中最直接的体现,也是企业与客户现场交流中的一张重要的名片。现场管理最佳的管理方法就是6S管理(日本称为5S,引进中国后结合本国企业一些特性,增加了安全,故称之为6S管理)。正是这套简单、高效管理方法为日本的制造业奠定坚实的现场管理基础,并不断的持续改善。 对于我们中国企业,对5S/6S的基础知识可能也并不陌生,但是如果要企业高效运用,进行现场管理,并落地运用,这就需要结合企业的实际管理的落地经验,而不能仅仅停留在理论的认知。 《精准6S管理应用》课程由何老师根据企业多年管理经验,将6S简单的理论逻辑,高效与实际管理相结合,而开设的实战课程。将为您呈现如何运用系统的管理思路,结合企业实际,实现企业卓越的6S现场管理,让企业在现场管理中少走弯路,提升现场管理水平。
在工业4.0的今天,精益生产已经不是新鲜的名词,很多企业都在学习TPS丰田模式而竞相效仿,然虽形似而神离。有的企业不是当作管理的工具来用,而是当成了玩具,什么新鲜的管理方法总想拿来试一试,如六西格玛、阿米巴经营模式,不结合自身企业现状而盲目导入,只会形成一阵运动,风过消停了。什么也没有留下。 李老师在国内百强企业成功推行精益生产多年,又在咨询公司从事企业精益落地辅导多年,能够把世界精益本土化,把西方智慧中国化,既熟知甲方运营需求,又有乙方精益落地实操经验,作为亲自辅导上百家企业的资深老师,将以大量成功案例来引导大家,如何知而行,行而易,让精益真正成为一种文化,为企业发展添砖加瓦,为个人的成长赋能助力!
第一单元现场管理干部心态认知与管理新思维现场管理干部的角色认知现场管理发展趋势现场管理干部八大意识现场管理三大突出点如何用改善无止境的眼光看现场现场管理干部需要新思维现场管理上下级新型思维图案例分析:某电子企业生产部主管感悟第二单元现场管理之问题分析与系统解决何为问题,何为问题意识现场管理人员思考与解决问题的三步曲面对问题的心态与新思维分析问题的方法之—QC组合核心手法分析问题的方法之二PDCA手法与8D团队现场作业不良的主因——人为失误第三单元现场管理效率提升与改善认识真、假效率设备的可动率和运转率正确使用改善工具ECRS流水线的生产方式流线化生产条件与功能性生产的区别认识和区分标准化和非标准化作业产距时间、作业顺序、在制品的标准化如何实现多工序操作多能工培养要点和技巧作业动作“三不”原则……
第一单元现场管理干部心态认知与管理新思维现场管理干部的角色认知现场管理发展趋势现场管理干部八大意识现场管理三大突出点如何用改善无止境的眼光看现场现场管理干部需要新思维现场管理上下级新型思维图案例分析:某电子企业生产部主管感悟第二单元现场管理之问题分析与系统解决何为问题,何为问题意识现场管理人员思考与解决问题的三步曲面对问题的心态与新思维分析问题的方法之—QC组合核心手法分析问题的方法之二PDCA手法与8D团队现场作业不良的主因——人为失误第三单元现场管理效率提升与改善认识真、假效率设备的可动率和运转率正确使用改善工具ECRS流水线的生产方式流线化生产条件与功能性生产的区别认识和区分标准化和非标准化作业产距时间、作业顺序、在制品的标准化如何实现多工序操作多能工培养要点和技巧作业动作“三不”原则……
第一模块精益管理政策宣贯篇5月11日,集团公司在京召开全面推行精益管理启动视频会议精益管理是华电集团“十三五”开局之年的重点项目《中国华电集团公司全面推行精益管理实施方案》遵循“消除浪费、创造价值、持续改善、精益求精”精益理念按照“专项试点、全面推行、巩固提升”三个阶段,完成精益管理在集团总部、区域公司和基层企业的导入和推行以精益思想引领管理提升,不断提高资源利用效率和管理效率精益管理主要内容概括为“1264”突出企业效益这个核心抓住“降本”、“增收”两个重点围绕安全管理、运行管理、检修管理、燃料物资、财务管理、市场营销六个方面运用诊断、分析、改善、标准化四类工具第二模块精益管理思想渊源篇精益管理的起源精益管理的核心价值发电企业实施精益生产管理的障碍发电企业精益生产管理推进体系与管理改善的关……
第一讲:一线管理人员的角色认知——明确你的工作与职责企业的发展趋势---由粗放向精细管理转变不想当经理的班组长不是优秀的主管一线管理人员日常工作中常犯的角色错位日常管理容易陷入的八大误区一线管理人员应具备的九大工作意识一线管理人员必备的十二项技能一线管理人员做人做事的三项基本原则一线管理人员的工作范畴、内容与职责一线管理人员的类型分析与自检案例分析分组讨论分享游戏第二讲:培养一线管理人员的组织与协调能力 面对工作任务如何来开展你的工作计划、组织、指挥、控制如何提升你的工作指派与授权能力如何加强团队内与团队间的配合与协作如何带领整个团队去达成工作绩效案例分析小组讨论案例研究第三讲:培养自己和下属的责任意识与职业行为素养现代一线管理人员应具备的职业人格与素养如何提升自己与下属的责任意识如何替上……
第一模块班组QC成果的总结班组QC成果的总结遵循原则PDCA以事实为依据,用数据说话应用统计技术班组QC成果总结前的准备工作明确目的,整理思路做好计划,确定分工按照计划,整理资料班组QC成果的总结与提炼及注意事项封面课题企业名称、课题名称、小组名称编制日期、企业标志、课题背景等课题名称尽量采取动宾结构忌:封面缺斤少两、不舒服,课题表述不准确,课题名称太长,小组名称太长常见问题:课题口号式,大而空目录课题概况围绕课题,简述概况,巧设伏笔,为成果铺垫突出四点(重点、难点、热点、亮点)小组简介注册情况、活动时间及次数、培训情况、出勤率、组员分工、活动时间选题理由紧扣课题,是小组的选题理由,而不是企业的、国家的选题理由应结合几点(企业方针、现场急需解决什么)直接写出选此课题的目的和必要性最好用数据说……
第一单元认识安全生产心理行为学电力安全心理学的应用基础何谓安全生产心理行为学基础心理学和应用心理分析应用案例:发电企业生产事故引发因素分析?发电企业生产事故的社会环境因素主要有哪些?安全行为学的研究与应用领域案例分析:某发电厂事故因素分析第二单元行为的身心机制生理及其对行为发生影响的一般机制心理及其对行为发生影响的一般机制感觉、知觉、记忆与安全情绪、情感及其影响安全的一般机制意志、注意与安全个性与安全案例分析:全面分析发电厂事故全因素第三单元常见的违章心理现象分析11种共性习惯性违章8种送电、配电习惯性违章10种变电运行习惯性违章4种变电检修习惯性违章17种其它方面习惯性违章4种机动车驾驶员习惯性违章重点教育培训20种人如何防范与杜绝习惯性违章针对违章人员的特点进行预防提高人的素质,改善作业……
第一部分企业安全生产管理的思路1.基本思路1)安全生产的最高标准2)达成安全生产可控、能控、在控的途径2.安全生产管理体系建设1)企业安全生产管理体系建设的核心工作2)企业安全生产管理体系8个子体系概要3.生产安全管理重点分析1)现场生产:几乎所有安全事故都发生在现场生产中,即使不是也可以从现场生产活动失败当中找到原因2)设备设施:几乎所有安全事故都发生在设备设施运转上,但最终原因是设备和设施操作者行为有误3)生产调度:碰车不是车碰,而是人碰,生产调度失误至少会倍增运行安全风险系数4)主体素质:岗位活动主体的责任、知识、修养、技能不同,带来的安全风险程度的大小也不同4.国外经验启发1)美国经验:柏克德公司2)日本经验:手指口述法3)德国经验:VEAG公司第二部分安全生产现场管理的系统分析1.……
《六西格玛基础课程培训》是六西格玛系列培训的基础课程之一,本课程主要通过介绍SIXSIGMA及内涵的讲解,包括SIXSIGMA作为质量改善项目实际运作的步骤进行讲解,以及SIXSIGMA改善方法及主要的核心工具进行阐述,并对SIXSIGMA改善的绩效测试指标的介绍和练习,让学员对SIXSIGMA有一个基本初步的深入了解并对纠正SIXSIGMA一些错误的认识,为深入学习和应用SIXSIGMA进行实际问题改善提供一个很好的基础。
《六西格玛黄带课程培训》是六西格玛系列培训的基础课程之一,本课程主要通过介绍SIXSIGMA介绍并对SIXSIGMA的步骤进行详细的讲解,并通过案例剖析每个步骤所用到的基础的品质工具,让学员熟悉SIXSIGMA的基本内容,并应用解决基础的问题。
《六西格玛黑带培训》是六西格玛系列培训的核心课程之一,本课程主要通过介绍SIXSIGMA介绍并对SIXSIGMA的步骤(D-M-A-I-C)进行详细的讲解,并通过案例剖析每个步骤所用到的品质工具讲解,同时从经营者的角度阐述质量项目管理的理论,让学员熟悉团队的管理,进度管理和改善成本绩效管理,通过多个成功的案例剖析SIXSIGMA的基本内容和相关分析技能,让学员真正能综合的应用工具对实际工作中碰到的问题进行系统性的分析和解决并指导其他同事的工作,从而提升公司的品质管理水平。
《六西格玛MINITAB应用培训》是六西格玛系列培训的核心课程之一,本课程主要通过对最新MINITAB软件工具(17.3版)的操作界面和功能的介绍,并对SIXSIGMA过程常用到的质量工具应用进行系统性的讲解,让学员学习案例并实践操作的方式,真正掌握MINITAB工具的使用,为公司快速分析问题提供了可能性,从而加速问题的解决,达到提升公司的产品质量和工作效率。
《VDA 6.5-汽车工业产品审核》是汽车行业三大审核之一,本课程从实战的角度阐释VDA6.5的审核流程应用,通过案例的方式阐述如何制定详细的审核规划并能满足客户的要求和期望,如何通过定量的方式对审核的结果进行评定和对比,输出有效且可信的审核报告并对审核过程中发现的问题,如何进行跟踪和关闭,从而达到对产品的质量产生预防的效果,提升学员的规划和审核的评价能力,满足客户的期望。
《PPAP-生产件批准程序》课程,PPAP作为IATF16949:2016中的五大工具之一,PPAP是所有零部件供应商在量产前必须完成的任务之一,本课程主要从使用的角度,阐述了PPAP应用过程中碰到的各种问题,以及对碰到的问题解决,通过案例的分享和学员讨论及练习,让学员真正理解PPAP(第四版)要求的理论并掌握该工具使用,在以后的工作中通过模板能够快速响应客户要求,通过预防的品质控制方法提升产品在研发阶段把质量策划和控制。
随着市场竞争日益加剧、个性化需求上升,公司资金周转需求加快、降低经营风险等,如何做到准时交货,让客户满意;如何做到零库存,加快资金周转、减少资金积压,成了诸多企业关注的焦点,也是诸多企业头疼的问题。
“兵熊熊一个,将熊熊一窝”--我们一线管理者就是一个小团队的头、将。一线管理者的 能力直接决定着一个团队的执行力、战斗力!!! 那要如何才能成为一个优秀的一线管理者呢?所谓名师出高徒、强将手下无弱兵,一个优 秀的一线管理者也必定是一个优秀的老师、优秀的师父、优秀的教官、优秀的教练。
企业存在的第一要素就是“人”的要素--符合企业发展需求的“人”。 任何一家企业,强至“世界五百强”,弱至“作坊模式企业”;大至诸于富士康上百万人的企业,小至几十人甚至几个人的小微企业,无论企业制度好坏、先进与落后,最终都要靠人来 执行。而企业的执行者,几乎超过80%以上的都是基层管理人员及一线员工。 如何让基层管理人员和一线员工能够很好的有效执行企业指令?放任自流肯定是不行的,那么就需要对基层管理人员和一线员工进行规范、管理。如此一来,作为基层管理人员和一线员工的直接管理者--生产主管的能力显得至关重要。可以毫不夸张的说,生产主管能力与否很 大程度上左右着企业的成败走向。
当下有比较多的企业和从业人员了解精益生产模式、认可精益生产的好处,企业目前的市场需求的状况也需要推行精益生产,但是苦于对精益生产要如何推行、需要哪些专业工具才能保证精益生产的有效、顺利推行? 有鉴如此,本课程专业介绍精益生产推行过程中使用的9大工具,希望能给大家带来帮助!
经济运行环境不好、市场竞争加剧、各项成本上升……这对大多数企业来说都是“茫然四顾”、“只见云雾不见艳阳”。但环境已经客观存在,企业还是要活下去。如何才能活下去--除了开源,还要节流;如何节流--就要如同家庭过日子“精打细算”--一“精”一“细”,“精细”才能节约成本、提升利润。而生产又是制造业非常重要的一环,故“精细化生产化”迫在眉睫。
当把人的生命比作是“1”时,那么工作、生活、家庭、金钱等都是在“1”后面加的一个一个的“0”,后面加的“0”越多,说明事业越成功、家庭越幸福。倘若人的生命这个“1”不存在了,后面加再多的“0”还有什么意义呢? 以人为本,如果人都无法保障,那么“本”也就没有了,本者根也 我们可能听到过非常非常多关于“人如何重要”、“安全如何重要”、“健康如何重要”的真情表达,然而要如何才能真正“保住人”、“保证安全”、“保证健康”呢?这才是我们需要深入研究的课题。 成语“人财两空”、“人财两旺”从正反两方面论证了人的安全、健康的重要--这是古代。 中国作为世界制造大国,大大小小的企业有几十万家,从业人员上亿;然而中国的工业水平、管理水平又和先进国家相比有不小的差距,所以每年大大小小的、各种性质生产安全……
企业存在的意义是:利益、利润;企业运营的模式是:盈利模式。也就决定着企业的一切行为都是围绕着利益、利润而展开。 然而随着时代的变革、发展、进步,生活水平提升,人力成本上升;再加之市场竞争加剧,企业的利润率越来越低。如何维持企业利润、甚至提升企业利润,变成各企业急需破解的课题。 既然人力成本上升,那么就少用人。但生产活动要维系,少用人,产出怎么保证?难题出现:有什么办法既能少用人又能保证产出?破解之法:要少用人又保证产出,除了提升效率,最直接的办法就是用什么可以替代人?如是,代替人的东西出现了---机械、设备,随之制造业生产模式也开始升级:劳动密集型--机械化。 自然规律终究注定:世间万事万物有喜有悲--上帝给人类一个难题,然后又给出一个破解方法,再然后又给出一个难题,周而复始、无穷无尽……
当代中国,改革开放“春风又绿江南岸”、经济发展更是“日出江花红胜火”,作为中国经济发展的“股肱之臣”--制造业:1、其“阶级出身”从最初的“达官显贵”的“国营企业+外资企业+合资企业”阶段,发展到如今的“英雄不问出处”的“民营企业”占重要组成部分阶段;2、其 “素质修养”也从“作坊式加工”发展到如今的“智能制造”阶段;3、其“家庭成员数量”从“银河晨星皆寂寥”发展到“随风滋发遍地花”。随之而来,竞争加剧、市场价格“我以我血溅轩辕”、生产成本“更上一层楼”,如果再因管理运作不顺畅造成不必要的浪费,那么企业就将陷入“喝西北风,风都没有”的“生亦何欢”之境。 那么如何才能使得企业管理顺畅?“生产计划与物料控制”管理水平便是衡量企业管理是否顺畅、企业核心竞争力的一个重要指标之一。这也就迫使企业需要……
随着产品消化个性化的发展,小批量、多品种短交期的订单越来越多;而且因为各个行业发展水平不一样、每家供应商的管理模式也有差异,所以物料状况也有差异;加上每个企业自 身管理上的差异,所以每家企业或多或少会出现一些意料之外、计划之外、非常规的状况。 但是,即使在如此状况下,我们也要保证生产计划的落实执行,客户的交付计划落实执行,同时要保证生产调整的顺畅,不能因此而造成一些效率浪费、成本浪费。因此就需要我们PMC 在生产计划控制、物料控制方面要有柔性、弹性。 柔性生产计划与物料控制的前提:基于对PMC工作熟练掌握;基于对物料状况精准、全面了解;对产品状况深入了解;对生产能力、工艺能力深入了解;对设备、人员状况深入了解; 对客户需求深入了解。否则对生产计划和物料控制做出柔性、弹性的计划和安排……