第一讲标准化作业的概念

1、什么是标准化

2、标准化的四大作用

3、指向目标的标准化：只有指向目标标准化才能变得有效并低成本实施①目标管理的概念

②以目标为导向实施标准化管理的意义

【案例讨论】

第二讲标准化作业的实施

1、作业标准的制定——《操作手册》

①目标指向明确

②显示原因和结果

③准确、具体

④现实

⑤手册修订

⑥特别提示

2、途径与手段

①5S现场管理法的目的与可期收益

②5S现场管理法的作用

③5S现场管理法的推行程序

④5S现场管理法的实施建议

⑤5S现场管理法的推行方法

⑥PDCA方法

3、在产品、成品、物料标识实施标准化管理

①在产品、成品、物料标识实施标准化管理对交期与成本的意义

②实现的目的和方法

【案例讨论】

第三讲标准化作业的保持

①领导重视

②标准化作业培训

③检查

④处置

⑤特别提示

【案例讨论】

第四讲生产现场改善的概念

什么是生产现场改善

【案例讨论】

第五讲生产现场改善的意义（与标准化的关系）

现场改善的四个目的

【案例讨论】

第六讲现场改善活动的参考原则

【案例讨论】

第七讲生产现场改善活动的策划

1、改善的程序

①寻找改善的机会

②确定改善的目标和关键

③对收集到的数据进行深入分析

④找出事情真正背景及原因

⑤在分析的基础上研究改善活动方案

⑥实施方案

⑦观察并记录实施后的影响

⑧修改或重订工艺标准，形成新的标准化，旧的问题再次发生

⑨再次实施从1到7的过程

【案例讨论】

第八讲生产现场改善的实施

①改善首先是寻找机会的过程

②改善的准备

③改善应考虑的因素

④制定提案建议制度

⑤改善小组活动

⑥生产现场改善的分类

⑦ECRS方法

【案例讨论】

第九讲改善活动的检查

【案例讨论】

第十讲检查结果的处置

【案例讨论】

第十一讲创造持续改善的环境

①可尝试的方法用

②用目视管理法辅助推进现场改善

③改善的十条基本精神

④阻碍改善的十大主义

【案例讨论】

课程标签：生产管理、现场管理