概论企业制胜的法宝-分析和创新第一讲突破鸿沟才能创造◆何谓创造性◆创新精神是时代的需要◆阻碍创造性发挥的三大鸿沟◆创造发明的三个境界◆人的右半脑和左半脑的奥秘◆应具备成为“天才”的特长◆圈内迷、圈外亮,圈外总比圈内大◆企业家创新的五种精神◆创造性品格和创造性思维第二讲创造从改变不合理开始◆发明的基本思维路线◆现场诊断和分析-从不满足现状开始◆工厂平面和工地合理布置的学问◆工作场所原则◆现场分析的重要方法―“六何法”及四种技巧◆向改善生产程序要要效益―工艺流程→查!◆向工地布置要效益―平面图上→找!◆向移动方式要效益―流水线上→算!第三讲更快、更短、更好的诀窍◆大型设备检修周期是怎样从32天变为18天的◆向计划评审技术要效益-关键路线→缩!◆向动作分析要要效益―动作分析→测!◆包饺子的故事和插……
第一讲班组长的角色认知班组的地位和使命班组管理4大特点班组长的5种角色多了5点盼望班组长的6项使命多了6个精神班组长的7种类型班组长的8条权限班组长的9条戒律班组长的1种能力班组长的老板心态班组长的时间管理第二讲班组长怎样带兵班组长每天的工作班组长每周的工作班前会的重要性和必要性班前会的内容、程序和注意事项激情多彩的班前会班组长带兵的1个妙招班组长的冲突管理(如何管理不得力的员工)如何管理老油条和刺头如何管理倚老卖老者第三讲班组长的问题意识和分析技巧班组长的问题意识首先要分清问题种类在解决难题中增加才干解决问题的九戒现场常见的八大浪费现场改善的目的和任务六何分析法和四种技巧生产过程的时间组织合理布置工地的学问第四讲提高效率的四个妙招向平面布置要效益U形布置法和一个流布置法平面图上调一调以秒为……
消防安全常识培训(3课时)前言:安全生产是企业追求的目标之一,涉及员工的工作和生活的各方面。安全常识培训既可以保证生产按计划进行,又体现出企业对员工的重视。企业要大力加强机械设备和电气设备的安全管理,重视设备的检修和操作人员的培训,对员工进行经常性的案例教育。安全管理的另一个重要的内容是防范职业有害因素,预防职业病,保护员工的健康。【培训要求】掌握消防安全知识【培训内容】火灾预防,火灾扑救,火场逃生【课程安排】个人及部门职责,员工岗位技能说明,企业规章制度认知,建立于本职岗位工作相关部门的人员关系,员工行为标准【授课对象】高层,中层,基层一、防止发生火灾的方法1、生产现场2、办公场所二、电气火灾原因及补救方法1、原因2、补救方法3、注意事项三、火灾逃生方法1、在浓烟中逃生2、在高楼上逃生作业……
一、机械伤害基本知识1.机械伤害基本知识2.机械伤害事故有什么特点3.机械伤害基本类型4.形成机械伤害的事故主要原因有哪些1)检修、检查机械忽视安全措施。2)缺乏安全装置。3)电源开关布局不合理。4)自制或任意改造机械设备,不符合安全要求。5)在机械运行中进行清理、卡料、上皮带蜡等作业。6)任意进入机械运行危险作业区(采样、干活、借道、拣物等)。7)不具操作机械素质的人员上岗或其他人员乱动机械。生产基础知识常见伤害:a机器缠绕,如机床的齿轮,丝杠、卡盘等旋转部件将操作者的衣服、手臂或头发卷入;工件碰伤或飞出伤人;b切屑造成烫伤、划伤、割刺;c砂轮碎裂崩伤等主要原因:a操作者违章作业或未按规定穿戴劳动防护用品;b金属切屑机床本身有缺陷,如没有安全保险装置或安全防护装置、零部件损失或失灵;c工件……
一、柔性生产系统分析1.常见的市场压力及内外部约束环境生产运作对客户满意度和财务成果的影响MTS(按库存生产)的生产管理特点MTO(按订单生产)的生产管理特点精益生产管理理念及其指导作用2.产销计划与管理SOP会议和供应链平衡会议产销计划(S&P)的定义产销计划应考虑的项目如何拟订有效的产销计划如何开好产销会议产销计划与绩效评估二、订单需求管理与预测1.需求的性质及预测对象2.订单与需求管理3.销售计划的拟订4.几种有效的实用预测方法5.预测方法的选择与应用6.预测与配销需求计划(DRP)三、柔性生产计划系统实务1.如何做好主生产排程(MPS)MPS主生产计划MPS的环境与架构MPS的计划对象与计划方法主计划人员的职责与角色定位主生产计划(MPS)控制的重点2.与主计划有关的项目参数……
第一章企业管理现状问题分析1.为什么生产管理人在公司没有地位,上面被领导压,下面被员工骂2.为什么生产管理的人到现场去被人称为“疯婆子”,遭人讨厌3.为什么库存越来越多,仓库越建越大4.为什么生产计划下达后,还要多次反复修改,计划不如变化快5.生产不顺,是部门和岗位的职责不清,还是体系不健全6.为什么开生产计划会议就是开生产管理人的批斗会7.为什么生产管理人总是被销售部门牵着鼻子、生产部门拽着腿跑8.为什么老总也会直接让你增加或取消订单,你却有苦难言9.车间的生产计划数量是达成了,为何出货计划却没完成。10.为什么交付(交期)管理就成了生产管理部门的事11.为什么你投入100个,想要90个,数量总是把不准12.怎么让多品种小批量的排程管理不在让你一直头痛13.为什么物料入库后总是品质不良,缺……
第一章精益运营管理哲学1.企业发展活力在于变革2.管理运营【三心哲学】3.粗放式管理到精益管理的四字秘诀4.精益管理运营【四分法】的构筑5.精益生产到精益管理的点线面体的构筑6.企业持续高利润的经营秘诀7.“阿米巴”到ABC作业成本法的精细化管理模式8.MCU微型经营单元管理模式的构筑9.VOC&VOB的压力变动力的管理模式10.企业运营的【三个流】的设计与控制管理11.把握市场产品结构及其盈利性分析12.制定应对各种产品结构的针对性策略13.抓住产品特性,合理分配企业资源14.对客户产品级别进行分类管理15.突出重点,分配平衡的权重管理16.制定精准严细的经营战略控制程序17.构筑企业经营管理理念和经营方针18.制定部门的基本方针与行动计划19.选择与明确重点目标的管理20.制定单……
第一部分、新时代质量管理意识1.质量的定义(概念)2.质量管理的发展史3.质量管理之名人普4.新时代质量意识第二部分、QC工具概论1.什么是QC工具2.实用QC工具概述3.QC工具运用的时机第三部分、旧QC七大手法一、查检表----集数据.(调查记录数据用以分析)1.何谓查检表2.查检表的种类和内容3.查检表作用--为何要用查检表4.如何设计查检表5.使用查检表之实例二、层别法----作解析.(按层分类,分别统计分析)1.何谓层别法2.为何要用层别法--层别法在解决问题中巨大的作用3.层别的对象与类别4.层别法的使用及注意事项5.层别图制作6.实例说明三、柏拉图----抓重点.(找出“重要的少数”)1.何谓柏拉图2.为何要用柏拉图3.柏拉图和二八原则(关键的少数和次要的多数)4.柏拉图和长尾……
一、系统掌握诊断生产现场问题的方法1、生产管理导入2、6S管理起源与管理作用3、生产现场的八大浪费库存的形成及危害过量生产的形成及危害加工自身的形成及危害搬运浪费形成及危害质量缺陷形成及危害动作缺陷形成及危害等待缺陷形成及危害管理浪费形成及危害八大浪费的整体解决思路二、6S活动—生产管理成功之基石1、6S活动的功效2、如何有效推进6S?(推进步骤)3、开展6S活动的要点和技巧(来自各行业几百张6S优秀图片)4、6S活动中常用的法宝(“红牌作战”“形迹管理”“晨会制度”等等)5、6s活动素养部分的形成1)员工阳光心态的调整(感恩、责任、执行力、礼仪等)2)管理者素养提升三、6S活动安全部分讲解1、财产安全与人生安全2、怎样识别危险源3、容易发生安全十八类人4、紧急情况如何逃生5、怎样设计紧急预……
模块一:安全生产法及相关法律知识一、该模块培训目的培训专业技术人员掌握和运用安全生产法律、法规、规章和标准的有关规定和要求,分析、判断和解决安全生产实际问题的能力。二、培训内容(一)安全生产法律体系掌握我国安全生产法律体系的框架和内容,判断安全生产相关法律、行政法规、规章和标准的地位和效力。(二)中华人民共和国安全生产法掌握安全生产的基本规定,分析生产经营单位的安全生产保障、生产安全事故的应急救援与调查处理、安全生产的监督管理等方面的有关法律问题,分析从业人员的权利保障和义务履行的有关法律问题,判断违法行为及应负的法律责任。(三)安全生产单行法律1.《中华人民共和国矿山安全法》。分析矿山建设、开采的安全保障和矿山企业安全管理等方面的有关法律问题,判断违法行为及应负的法律责任。2.《中华人民共……
您的企业制造现场是否有下面的现象: 1、班组长对自身角色认识模糊,管理理念不清,工作心态消极被动,执行力不强; 2、班组长现场管理能力不足,制造现场同样的问题和错误重复出现,班组长每天忙忙碌碌,工作的效率和效果却不高; 3、现场不能有效地开展班组专题活动(如:5S、TPM、OJT、6H、OPL、OPS、QCC、脑力激荡、8D、IE、F5等),班组长不能有效地带领员工进行全员工作改善; 4、班组长每天忙于工作,很少有机会与员工、同事及上司沟通。也不清楚如何才能有效地与部属、同事及上司进行沟通。 5、班组员工有问题和困惑,私下里相互传播,也不愿与班组长交流,主管也搞不清楚; 6、班组里人与人之间无法和谐友好相处,团队士气低落,人们经常情绪化,工作关系紧张,时常扯皮、推委、冲突、对抗,……
班组长是企业组织中直接带兵打仗的人,公司战略目标和方针的落实者,班组长的理念和管理素质直接关系到所辖班组区域的战斗力和团队素质。班组长所处的地位是 “兵头将尾”,他在组织中起到承上启下、上传下达的桥梁、纽带及枢纽作用,作为生产一线的直接指挥者和组织者,班组长的素质高低及管理水平高低极大的影响着公司的经营绩效。
制造行业面临越来越多的挑战,在这样的历史条件下,企业该如何应对 客户的要求越来越多,越来细,国家发改委的具体要求,标注化,精益化要求企业发展到一定阶段需要员工按照规范作业,这样才有效的保证流程的准确性
精益生产在国内经过十几年如火如荼的开展,但大部分企业却经历了从兴奋、期待、失望、怀疑、然后陷入了深深的迷茫之中,进退两难,其中原因出在哪里?下一步到底该何去何从? 精益生产通俗讲就是将企业一切活动做到“极致”,如“JIT”就是指工序之间没有在制品或相对没有在制品,同时客户需要多少成品刚好做出多少成品,没有成品库存,这些成品需要多少原材料就采购多少原材料,没有原料库存,即“零库存”,请问在现阶段企业能做到这种“极致”吗?如果不能做到这种“极致”,企业知道用什么工具或方法,通过几个阶段,多长时间能追求到这种“极致”的何种程度吗?
工厂的目标应该如何衡量?赚钱--现在和将来赚更多的钱工厂绩效评估的故事工厂真正赚钱的衡量工具-T、I、OE工厂传统“成本决策世界”的误区和与“工厂赚钱”的冲突工厂管理中的系统观与局部观生产计划与运作管理的困惑与根源模拟运行“天堂的工厂”理解问题的根源为什么按单生产?按单生产的困惑为什么备库生产?备库生产的困惑为什么预测生产?按预测生产的困惑最佳生产排程与过程控制的解决方案生产运作的系统观影响系统工厂绩效的关键因素——瓶颈TOC限制理论排程方法-DBR排程方法瓶颈的定义,如何寻找瓶颈如何设定生产的节奏,如何设定下料时间如何设定中间品库存模拟DBR排程方法缩短交期、提升品质与降低成本的持续改善步骤找出瓶颈充分利用瓶颈非瓶颈配合/支持瓶颈提升/打破瓶颈找出下一个瓶颈模拟生产改善过程,体验改善的成果……
在企业管理的组织流程中,真正的核心人物,未必是企业的最大领导或领袖人物,往往却是企业的基层主管和班组长。由于他们肩负的工作具体而复杂,不但有生产方面的任务,也有管理方面的任务,尤其是企业出现这样那样的问题的时候,地基的稳固,更能保障整个企业的正常运营。因此需要更合理的安排好班组长的责任,权利和义务,提升他们发现问题还能解决问题的能力,分配成员工作,协调各种关系,并具有和企业高度一致的人生观和价值观、事业心、责任心才能带领班组成员做好各项工作。
从进入21世纪,我国加入WTO以来,现代企业的经济开放程度逐年增高,企业所面临的是更为激烈的市场竞争。为了适应现代市场经济的需求,现代企业的运营管理必须进行改革性创新,推动运营管理战略的前进,并掌握经济市场的现状和发展规律,便于按照市场需求来调节产品和经营策略,从而开拓市场新领域,增强市场核心竞争力。现代企业要想应对复杂多变和竞争激烈的市场环境,就必须利用各种有效措施来努力提高自身的竞争能力,从而获取竞争优势。从企业生产运营上把组织结构合理化、业务流程优化顺畅、生产和管理有序,生产成本可控等都是针对现代企业运营管理进行的一系列的改革,另外,充分利用所有可以利用的资源,节省浪费,降低成本,用较小的投入获取突出的产出质量,在现代企业内部构建较为公平的竞争环境、制定有效地分配制度和有一套具有完善的……
经过30多年的改革,中国已经成为世界的经济大国、制造大国和消费大国。但,随着全球性经济疲软以及我国劳动力成本、原材料成本等的不断提升,导致市场需求萎缩、发达国家高端制造企业向本土回流,中国制造企业正面临成本提升、订单减少、出口锐减等一系列前所未有的生存挑战。纵观欧洲、美国、日本等曾经的世界制造中心的发展史,可以预见在未来的数年之内,我国的生产制造企业只有百分之二十能够存活下来。所有的企业家都意识到:把企业做专、做精、做强,高效优质,快速替代是生存的唯一选择! 很多企业做了很多的努力,引进各种咨询项目和先进管理理念,但最终都以不了了之或效果不佳而告终。究其根本原因就是:跟风、盲目抄袭、病急乱投医,花了不少钱,浪费了不少时间,错过了不少机会。“他人的良药,有可能就是你的毒药”,只有把脉问诊,才……
经过30多年的改革,中国已经成为世界的经济大国、制造大国和消费大国。但,随着全球性经济疲软以及我国劳动力成本、原材料成本等的不断提升,导致市场需求萎缩、发达国家高端制造企业向本土回流,中国制造企业正面临成本提升、订单减少、出口锐减等一系列前所未有的生存挑战。纵观欧洲、美国、日本等曾经的世界制造中心的发展史,可以预见在未来的数年之内,我国的生产制造企业只有百分之二十能够存活下来。所有的企业家都意识到:把企业做专、做精、做强,高效优质,快速替代是生存的唯一选择! 很多企业做了很多的努力,引进各种咨询项目和先进管理理念,但最终都以不了了之或效果不佳而告终。究其根本原因就是:跟风、盲目抄袭、病急乱投医,花了不少钱,浪费了不少时间,错过了不少机会。“他人的良药,有可能就是你的毒药”,只有把脉问诊,结……
经过30多年的改革,中国已经成为世界的经济大国、制造大国和消费大国。但,随着全球性经济疲软以及我国劳动力成本、原材料成本等的不断提升,导致市场需求萎缩、发达国家高端制造企业向本土回流,中国制造企业正面临成本提升、订单减少、出口锐减等一系列前所未有的生存挑战。纵观欧洲、美国、日本等曾经的世界制造中心的发展史,可以预见在未来的数年之内,我国的生产制造企业只有百分之二十能够存活下来。所有的企业家都意识到:把企业做专、做精、做强,高效优质,快速替代是生存的唯一选择! 很多企业做了很多的努力,引进各种咨询项目和先进管理理念,但最终都以不了了之或效果不佳而告终。究其根本原因就是:跟风、盲目抄袭、病急乱投医,花了不少钱,浪费了不少时间,错过了不少机会。“他人的良药,有可能就是你的毒药”,只有把脉问诊,结……
精益管理源于精益生产。 丰田公司的创始人丰田喜一郎、丰田英二等经过近20年的不断改革,实现了建立起一个以减少浪费为特色的多品种、小批量、高质量和低消耗的生产系统——丰田生产方式,它是以“准时化JIT”和“自动化”为支柱,以“标准化”、“平顺化”、“持续改善”为依托,借助“5S”、“看板”等工具形成的一套生产管理模式。这种生产方式与传统的生产方式相比,是对传统工业生产方式的巨大变革。 美国麻省理工学院教授詹姆斯等专家通过“国际汽车计划(IMVP)”对全世界17个国家90多个汽车制造厂的调查和对比分析,认为日本丰田汽车公司的生产方式是最适用于现代制造企业的一种生产组织管理方式,“精益生产(LP—Lean Production)”由此诞生,并在全球制造业中广泛传播和应用,并……
经过30多年的改革,我国已经成为世界的经济大国、制造大国和消费大国。随着市场的多级分布和精细化管理技术的分工要求。现场班组长想做好,但缺乏管理知识的指导和管理工具的运用,最终还是天上飘的云彩美丽但不动人,上层领导的管理理念和管理指标都是挂在墙上的标语,无法落地生根,从员工到中低层干部都是被动式应付高层管理者,更严重的是都在应付老总一个人。所以,要提升现场执行力,除了完善监管系统外,更重要的是要不断提升现场干部的问题意识能力和问题解决能力,对企业文化、经营思想、行动方针、行动目标等要得到落实还是要靠第一线的班组长的明确自身的职能职责,角色转变,业绩管理,正确的工作方法,有效的沟通能力,资料总结报告能力,对下属的指导激励能力,执行能力,异常处理能力等。才是将被动状态转变为主动状态的捷径,也是最有……
经过30多年的改革,我国已经成为世界的经济大国、制造大国和消费大国。随着市场的多级分布和精细化管理技术的分工要求,安全生产是企业运营中一个永恒的主题,关乎企业的生存发展和职工的切身利益。近年来,我们在安全管理工作中,牢牢把握精细化管理主旨,全面落实精细化管理要求,通过全员全方位和全过程深化实施精细化管理,在安全管理的深度和广度上获得了突破、发展,对抓好安全管理、保持安全生产稳定局面产生起到了积极作作用。为了使企业和职工的利益能够长期稳定,健康的发展,企业必须需要根据自身的情况,量身制定出适合自身特点的安全生产管理的战略规划。百年大计始于安全,重在安全,要把职工和企业的安全和利益进行中长期规划和实际控制管理,完善和改善作业环境,完善生产工艺流程,完善教育系统,提高职工自我安全意识和自我安全预防……
经过30多年的改革,我国已经成为世界的经济大国、制造大国和消费大国。随着市场的多级分布和精细化管理技术的分工要求。现场班组长想做好,但缺乏管理知识的指导和管理工具的运用,最终还是天上飘的云彩美丽但不动人,上层领导的管理理念和管理指标都是挂在墙上的标语,无法落地生根,从员工到中低层干部都是被动式应付高层管理者,更严重的是都在应付老总一个人。所以,要提升现场执行力,除了完善监管系统外,更重要的是要不断提升现场干部的问题意识能力和问题解决能力,对企业文化、经营思想、行动方针、行动目标等要得到落实还是要靠第一线的班组长的明确自身的职能职责,角色转变,业绩管理,正确的工作方法,有效的沟通能力,资料总结报告能力,对下属的指导激励能力,执行能力,异常处理能力等。才是将被动状态转变为主动状态的捷径,也是最有……
经过近40多年的改革,中国已经成为世界的经济大国、制造大国和消费大国。但,随着全球性经济疲软以及我国劳动力成本、原材料成本、管理成本、管理风险等的不断提升,导致市场竞争力削弱、企业盈利空间萎缩。贸易保护主义势头越趋明显,中国制造企业正面临成本攀升、订单多变、出口锐减等一系列前所未有的生存挑战。纵观欧洲、美国、日本等曾经的世界制造中心的发展史,可以预见在未来的数年之内,我国的生产制造企业只有百分之二十能够存活下来。所有的企业家都意识到:把企业做专、做精、做强,高效优质,低本厚利的利他原则是生存的不二选择! 为了把握企业管理运营成本真实信息,改善经营过程,为合理高效使用资源决策、产品定价及管理运营战略定位,将全面造价管理(Total Cost Management,TCM)有效地利用专业知识与……
我国经过30多年改革,已经成为世界经济大国、制造大国和消费大国。随着市场多级分布和精细化管理技术的分工要求,企业现场的管理水平也将成为衡量企业核心竞争力的一个重要指标之一。5S起源于日本,是从2S发展到今天的10S。是指在生产现场中对6M1E(人员、机器、材料、方法、环境、管理)等生产要素进行有效的控制和管理。对于塑造企业的形象、降低成本、提高效率、安全生产、高度标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、建立自觉工作的员工关系等方面发挥了巨大作用,逐渐被各国的管理界高度重视。随着我国经济的发展,10S已经成为工厂、学校、政府、企事业单位等管理的一门必修课,也是从企业家到员工的必修课。10S就是大厦的根基,只有;牢固安稳平整的地基,才能建起想要的大厦。没有全面成功地推行10S企业,往往在推行其它体系……
我国经过30多年的改革,已经成为世界的经济大国、制造大国和消费大国。随着市场的多级分布和精细化管理技术的分工要求,企业现场的管理水平也将成为衡量企业核心竞争力的一个重要指标之一。8S起源于日本,是从2S发展到今天的10S。是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法、环境、管理等生产要素进行有效的控制和管理。对于塑造企业的形象、降低成本、提高效率、安全生产、高度标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、建立自觉工作的员工关系等方面发挥了巨大作用,逐渐被各国的管理界高度重视。随着我国经济的发展,8S已经成为工厂、学校、政府、企事业单位等管理的一门必修课,也是从企业家到员工的必修课。 为何企事业单位在推行8S时都是“昙花一现”呢?主要表现在以下几种情况: 1.没有全面系统地学习和掌握8S的管理内容 ……
我国经过30多年的改革,已经成为世界的经济大国、制造大国和消费大国。随着市场的多级分布和精细化管理技术的分工要求,企业现场的管理水平也将成为衡量企业核心竞争力的一个重要指标之一。5S起源于日本,是从2S发展到今天的10S。是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法、环境、管理等生产要素进行有效的控制和管理。对于塑造企业的形象、降低成本、提高效率、安全生产、高度标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、建立自觉工作的员工关系等方面发挥了巨大作用,逐渐被各国的管理界高度重视。随着我国经济的发展,10S已经成为工厂、学校、政府、企事业单位等管理的一门必修课,也是从企业家到员工的必修课。 为何企事业单位在推行5S、6S、7S、8S、9S、10S时都是“昙花一现”呢?主要表现在以下几种情况: 1.没有全面……
我国经过30多年的改革,已经成为世界的经济大国、制造大国和消费大国。随着市场的多级分布和精细化管理技术的分工要求,企业现场的管理水平也将成为衡量企业核心竞争力的一个重要指标之一。5S起源于日本,是从2S发展到今天的10S。是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法、环境、管理等生产要素进行有效的控制和管理。对于塑造企业的形象、降低成本、提高效率、安全生产、高度标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、建立自觉工作的员工关系等方面发挥了巨大作用,逐渐被各国的管理界高度重视。随着我国经济的发展,6S已经成为工厂、学校、政府、企事业单位等管理的一门必修课,也是从企业家到员工的必修课。 为何企事业单位在推行6S时都是“昙花一现”呢?主要表现在以下几种情况: 1.没有全面系统地学习和掌握6S的管理内容。 ……
我国经过30多年的改革,已经成为世界的经济大国、制造大国和消费大国。随着市场的多级分布和精细化管理技术的分工要求,企业现场的管理水平也将成为衡量企业核心竞争力的一个重要指标之一。5S起源于日本,是从2S发展到今天的10S。是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法、环境、管理等生产要素进行有效的控制和管理。对于塑造企业的形象、降低成本、提高效率、安全生产、高度标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、建立自觉工作的员工关系等方面发挥了巨大作用,逐渐被各国的管理界高度重视。随着我国经济的发展,5S已经成为工厂、学校、政府、企事业单位等管理的一门必修课,也是从企业家到员工的必修课。 为何企事业单位在推行5S时都是“昙花一现”呢?主要表现在以下几种情况: 1.没有全面系统地学习和掌握5S的管理内容 ……