一、农牧企业各行业主要SHE风险概述二、粉尘爆炸三、动火引发火灾四、吸烟引发火灾五、锅炉爆炸六、电气设备火灾七、自燃八、圆筒仓垮塌九、触电十、设备事故十一、液化气/瓦斯爆炸十二、危险化学品十三、水灾十四、煤气中毒十五、电脑爆炸十六、车辆事故十七、高空作业十八、受限空间作业
第一篇：唤醒意识战战兢兢，如履薄冰安全一万天，事故一瞬间心中时刻有平安，平安永在我身边企业的安全事故中90%是因为安全意识的缺乏，可在企业的安全管理中，真正用于意识唤醒的精力不足10%！我们的管理还很粗放，安全要靠每一位干部的身体力行，靠每一位员工的自我保护。1.“完善”的制度等于安全？2.事故不会发生在我的头上？3.安全带为谁系？4.一起事故足以把你所有的功劳一笔勾销！案例：安全带现象思考：员工为什么不害怕？讨论：怎样唤醒员工的安全意识？第二篇：倒查纠偏第一节纠违章:杜绝不安全行为你不执行制度就让制度执行你宁烦十次保安全,不省一次去冒险宁在时间中等安全，不在危险中抢时间违章是发生事故的起因，事故是违章导致的后果。违章是各个企业严格禁止的行为，可当罚款都不能根治时，我们该怎么办？1.违章六情……
一、前期选型不当采购设备时一味地追求“低价”，方案错误，施工失误，签约漏洞等等都将导致设备的维修成本上升；高能耗、高不良以及备件难买、故障不断等更是推高了设备的运行成本，使“低价采购”成为空谈，甚至成为价格陷阱！（一）成本陷阱1.“新厂家”的低价诱惑2.“风险项目”的避险对策（二）选型错误1.杂乱的设备品牌推高维修成本2.繁多的备件种类加大备件储备3.垄断性的非标令维修步履艰难（三）施工失误1.被水浸泡的设备故障不断2.没有维修空间让维修难上加难（四）签约漏洞1.签约时技术协议中的漏洞2.新设备刚验收就得改造，为什么？案例：进口料嘴国产化替代胎里的毛病永久的庝屡试屡败的项目凭什么成功？讨论：进口设备国产化风险如何规避？随机备件该不该“入库”？二、日常维护缺乏维修中经常遇到诸如缺油等日常保养不……
第一讲现场主管的角色认知及使命－精细化的主角◆金融危机下的企业面临的挑战和机遇◆生产主管的地位和使命◆为什么外科医生型主管最受欢迎◆主管的角色与管理技巧◆主管要会说三种语言◆复合型人才是最理想的主管◆管理者必备的六大精神◆生产主管的七大管理职能◆和下属沟通协调的技巧◆获得上司青睐的妙招第二讲怎样进行现场诊断和分析◆你看到了问题在哪里？◆生产现场常见问题和八大浪费◆现场诊断的内容和重点◆解决问题的金钥匙◆生产过程的时间组织◆你公司有没有地下工厂◆合理布置工地的基本要求◆人机工程趣话◆工业色彩的运用第三讲工艺路线查平面图上调◆利器一：工艺流程查一查！◆方框菱形加线条，工艺诊断是个宝◆生产流程像脉络，通则不痛◆某公司的流程改进和效益◆认真填好一张表，喜看成果在手中◆利器二：平面布置调一调！◆工地和……
目前全世界有66%的企业都在广泛地推行6S，因为企业家们开始相信改变员工观念的最好一种理念与方法就是6S。日本员工的素质,海尔员工的素质都是推行6S缔造出来的。6S都提倡员工从小事和一点一滴做起，去激发员工的工作热情和对事业的热爱。所以，6S的学习与推行是目前企业进行企业管理工作的首要工作。 然而，有的企业在几年前就推行过6S，但都是收益甚微，无有成效，不了了之而收场。正是这种草草收场就判定了6S管理在企业不能成功的“死刑”，于是乎就排斥6S、不相信6S。但不知是由于我们在推行6S管理的时候就没有正确的执行过6S，没有完全理解6S管理是一项群众性的管理工作，只有发动所有员工才能做好6S。所以这个课程就是针对推行过6S管理的企业而专门打造的，通过这个课程您会彻底地否定您推行6S的过去，重新点……
伴随着机械化、自动化程度的日益提高，企业对设备的依赖也“水涨船高”，科学的提高设备综合效率成了制造型企业非常关注的话题。企业不再一味购买设备，开始进行自主维护设备。从自主保全入手，专业保全并行的设备保障系统——TPM，从而最大限度的提升设备效率、降低成本，营造持续改善企业文化。被三星公司称为“绿色保健管理”，是二十一世纪工厂管理与改善的灵魂管理。正被生产制造业全新的接受。 企业的维修人员常常成为忙碌的救火者，奔波于紧急维修、抢修之中，每天提心掉胆的提防意外状况＂意外＂的降临，费尽心力，却经常落得责难一片，维修人员每天成为影响生产良性运转的＂罪人＂。 如何建立全员参与的科学的全面设备维护体系，使企业的设备管理工作走上良性循环的轨道？ 如何采取科学实用的设备维修与保养技术，有效的提高设备的……
精益生产是当前制造业公认为最佳的一种生产管理体系和方式；而工业工程则是完成精益生产方式的工程基础。对于制造性企业而言，生产力水平的高低将直接影响着企业的竞争实力。谁能够有效的挖掘生产过程中的潜力，提高生产效率，缩短生产周期，谁将就在未来竞争中取得优势地位。 IE（Industrial Engineering）工业工程技术，系统调查所有影响生产效率的因素，寻求最佳的工作方法与工作时间，使产品、物料、机器、人均能有效运做，达到提高生产效率，缩短交期，降低成本的要求。著名的丰田管理称其为“赚钱的IE”。 而在实际工作中IE技术的运用却常常被忽略，一方面，生产工艺人员和管理人员为如何提高生产力而煞费苦心，而另一方面，却常常因“经验”对生产过程中的影响生产效率的各种不合理状况忽视：生产过程是否是最……
工业企业效率提升的基础---建立标准工时系统，工业企业效率的计算方法---一个最值得重视的生产管理命题；工业企业生产效率提升的途径---点、线、面、体，全方位提升生产效率的方法，生产效率提升的空间挖掘---有空间才值得去投入与提升,生产效率提升的动力---员工、班组长,生产主管自动自发提升生产效率的制度设计，品质管制的目的在哪里?品管部门的工作重心在哪里?是零缺陷? ISO系统维护?还是在保证客户基本满意度的基础上将品质成本降到最低!工业工程手法应用如何？效率如何提升？来自制造业一线的管理咨询顾问将与您分享操作步骤与实际案例。
现场管理是企业综合管理水平中最直接的体现，也是企业与客户现场交流中的一张重要的名片。现场管理最佳的管理方法就是6S管理（日本称为5S,引进中国后结合本国企业一些特性，增加了安全，故称之为6S管理）。正是这套简单、高效管理方法为日本的制造业奠定坚实的现场管理基础，并不断的持续改善。 对于我们中国企业，对5S／6S的基础知识可能也并不陌生，但是如果要企业高效运用，进行现场管理，并落地运用，这就需要结合企业的实际管理的落地经验，而不能仅仅停留在理论的认知。 《精准6S管理应用》课程由何老师根据企业多年管理经验，将6S简单的理论逻辑，高效与实际管理相结合，而开设的实战课程。将为您呈现如何运用系统的管理思路，结合企业实际，实现企业卓越的6S现场管理，让企业在现场管理中少走弯路，提升现场管理水平。
一、课程内容●第一天企业用工法律风险防控策略专题一：违纪违规问题员工处理技巧1.对于违纪员工，部门经理应注意哪些日常细节问题？2.如何进行违纪员工的事实调查、证据固定？3.违纪处理的原则和依据有哪些？4.对于违纪员工，该在什么时间处理？5.如何书写《违纪违规处分通知书》？6.如何在《惩罚条例》中详细明确违纪违规的行为或情况？7.如何办理违纪员工离职手续及出具相关证明文件？8.如何追索违纪员工的违约赔偿责任？9.如何解雇严重违纪员工？举证责任如何分配？10.解除或者终止劳动关系必须书面送达员工，否则对员工不产生法律效力，如员工拒绝签收时企业如何应对，如何送达，如何避免法律风险？专题二：工作岗位、工作内容、绩效管理风险防范1.企业单方非法调整岗位，员工可以解除合同并索赔经济补偿，企业该如何规避？……
本课程通过实际案例引导生产管理人员分析并框定自己的管理范围及项目类别，讲授生产作业管理的必要知识和发展趋势，帮助学员掌握必备的管理工具，实现三个目的： 1、更新并使生产管理人员已有知识、经验条理化； 2、补充所欠缺的知识和技能； 3、建立科学的思维模式。
1962年诞生，在当时日本的产业界飞速以提高品质，提高生产率的背景下而诞生。是一种全员参与，改进质量和效率，开发智慧，以人为根本。日本JUSE石川馨博士提倡；以现场领班、班长为中心编成命名为品管圈的小集团，带领部属研习FQC神志，促进学以致用使品管圈为现场活动的中心 1978年中国质量协会开展在全国范围的质量小组活动。
主题一：概念解析1.三种概念引发的思潮2.三种概念的定义3.明白三种概念定义的作用主题二：全生命周期的产品管理框架体系1.案例讨论：全生命周期的产品管理在企业中的作用2.进行有效全生命周期的产品管理的环境要求3.全生命周期的产品管理的组织形式概述a)职能型b)项目型c)矩阵型4.IBM案例讨论：在组织的不断优化过程中产生的问题5.全生命周期的产品管理的流程框架的7大模块a)产品需求管理b)产品战略管理c)产品市场管理d)产品规划管理e)产品开发管理f)产品上市管理g)产品市场生命周期管理6.某案例分析、全生命周期的产品管理的主要活动及作用7.产品生命周期基本概念的统一a)新产品种类b)产品生命周期及判别c)产品需求VS用户需求VS市场需求d)产品经理定义及分类e)产品经理VS部门经理VS项目……
相对分析性解决问题方法，创造性解决问题针对以前没有经验可循的问题的解决，创造性地解决问题的能力是管理者能力的最高体现。 作为管理者，其最重要的职责就是发现并很好地解决问题。因此，如果哪位下属能帮助管理者解决问题，那么他／她就可能获得更多的晋升机会。而能主动发现问题，并能创造性地解决问题，这样的人才在任何公司都是香饽饽。 本课程以简洁快速高效解决问题而著称，突出真实案例教学与实战经验分享，采用行动学习和沙盘模拟方式，敏捷实效处理现实问题。
1.与员工接触最多也最直接的是基层主管,基层员工对管理感受、或对企业感受的最大来源也是基层主管,影响员工的安定或离职率最大的因素也与基层主管有深度关系,以至于有好的策略、方针、机制但缺乏好的执行与好的员工意愿，所有的策略将只是空谈，因此基层主管的作为影响企业的运营结果不亚于策略性主管的贡献。 2.基层主管由于首次担任主管,普遍缺乏对主管角色的认知与运用的正确性,通常都是以自己的习惯或喘测或随兴作为管理手段,以至于管理质量参差不一,管理者与被管理者对彼此的认同产生岔度,形成员工不稳定甚至失去想要为企业为团队贡献的心。 3.如何让基层主管具备正确的管理认知与良好的应用手法,是多数企业的期望,但可惜的是期望与实际产生很大的差距,这主要原因是基层主管缺乏被有效的指导与实践管理,因此企业如果多加重……
你安全吗？他安全吗？我们今天安全吗？明天是安全的吗？ 目前在我国安全事故不断，通过对各类事故原因的统计发现，人为的因素占事故原因的百分之九十多，为了进一步加强员工安全意识，促进员工干安全事，做安全人，当本质安全型员工，牢固树立“安全第一，预防为主”的安全理念，真正把企业文化贯穿到安全意识教育活动中来。 请跟随唐老师一起进入《安全意识提升课程》全面学习了解事故的至因理论，熟悉事故原因中人为因素所占份量，并使参训人员了解如何克服一些导致事故发生的人为因素，并从三违行为害了谁？做好安全谁受益来讲述安全意识的重要性，以及如何来提高安全意识。
在制造型企业的工厂现场，我们常可以看到治具、工具零乱摆放，机器设备布满灰尘且未定位标识，原材料、半成品、成品、不合格品、辅材摆放杂乱无章，未加以合理定置，作业区、物流区、办公区未明确规划且标识不清，工人衣着不整，士气低落，造成品质效率等成本浪费现象随处可见，解决这些疑难杂症，唯有落实推行7S现场管理。 7S是现场管理的基础，是全面生产管理TPM的前提，是全面品质管理TQM的第一步，也是ISO9000有效推行的保证。 7S管理能够营造一种＂人人积极参与，事事遵守标准＂的良好氛围。有了这种氛围，推行ISO、TQM及TPM就更容易获得员工的支持和配合，有利于调动员工的积极性，形成强大的推动力。 实施ISO、TQM、TPM等活动的效果是隐蔽的、长期性的，一时难以看到显著的效果，而7S管……
1
