1.工作不认真细致,管理粗放,执行能力差仍是目前企业管理中的普遍现象。 2.企业日常管理中必须的流程、程序、制度等基础管理体系未真正建立起来。 3.有制度无执行,没有养成严格按照规则做事的习惯。 4.管理人员培养员工能力还有待提升。 5.激烈的市场竞争迫使企业的管理必须从粗放型向精细化过渡。
第一部分:班组长角色认知1认识班组2班组长的地位和使命寓言故事:一支新铅笔3班组长的重要作用视频:谁是好班长?4班组长的管理水平现状分析案例:不爱说话的刘力5班组长的权力和职责案例:任劳任怨的张姐6班组长胜任力认知视频:足球世界杯片段,这才是好队长!时间:1个半小时目的:通过有趣的方式让学员对班组长究竟是一个什么样的“官”有个清晰的认知。第二部分班组长沟通能力1、沟通的内涵案例:[囚徒困境]2、沟通的目的案例:[奖金风波】3、沟通过程模型案例:两个小和尚4、如何与上司、平级、下级沟通(1)沟通从心开始(2)控制情绪,理智沟通案例:劳保用品风波(3)放下“官架”,平等沟通(4)换位思考,诚心沟通(5)主动关心,从心沟通案例:班组长关心员工的五清楚、六必访、七必谈时间:2个半小时目的:通过讲授、……
第一部分什么是精细化管理一、精细化管理内涵1.精细化管理的定义2.规则建立的四种手段3.精细化管理的规则体系4.没有检查和考核就等于没有管理5.精细化管理的三大原则6.精细化落实的体现——手册化实施方式:讲解解决问题:(1)理念不清,认识不足(2)为即将开始的训练打下意识基础第二部分怎样做精细化管理一、流程1.线型流程2.责任矩阵流程3.基层主管每日工作流程4.流程改进与优化实施方式:1团队作业2分组研讨3精要点评4互动提升解决问题:1衔接不当,资源浪费2操作失误,工作低效二工作程序1.基层工作程序内涵2.基层工作程序种类3.基层工作程序制定技术4.完成工作内容的步骤和标准5.岗位工作程序的灵活运用6.确保精细化管理横向到底,纵向到边的手段实施方式:1团队作业2分组研讨3精要点评4互动提升解……
一、精益生产概述1精益生产介绍(1)精益生产的起源(2)制造业发展的三种生产方式比较观看短片:丰田生产系统起源2精益思想精要(1)从客户的角度认识价值(2)把问题暴露出来(3)边做边学(4)没有最好,只有更好(5)消除浪费、创造价值时间:1.5小时目的:引导学员从总体角度把握精益生产二现场七大浪费与改善(以下团队研讨以抢答的方式进行,先举手示意的团队为唯一回答人)1何为现场七大浪费?2制造过多(过早)的浪费(1)为什么制造过多/过早都是一种浪费?丰田JIT理念(2)为什么会生产过多?盲目追求局部效率……(3)为什么会生产过早?莫非定律……团队研讨:实例分析,举一相关事例,并提出解决方案3库存的浪费(1)库存的有形浪费:原材辅料、半成品、成品、库存成本之多少?(2)库存的无形浪费:隐藏管理问题……
在企业中的“兵头将尾”的班组长,“麻雀虽小,五赃俱全”,“官虽不大,作用不小”,不可忽视!但在当下中国一些企业的管理现实中,班组长的作用没有完全受到重视,并且因为广大班组长都由生产一线的普通员工提拔而来,管理水平普遍都不高。“在其位,而不能谋其职”是当下很多企业班组长都面临的尴尬局面。凭借班组长培训咨询的多年经验,推出的班组建设软实力培训课程,与班组长们共同分享打造高素质的班组长思礼情控、看听说写的基本技能。
第一部分:现场管理的重要理念及如何规划车间1、现场管理的重要理念:权变的思想、不断的改进2、现场执行力是企业执行力的基本保证3、班组长提高现场执行力的基本要求4、如何规划现场5、做好现场定置管理的16句要诀6、优秀企业实景案例图片学习:车间定置管理7、现场布局设计的意义与时机8、布局(layout)改善的基本原则9、生产线的精益布局及案例10、作业区域内布局改善的方法11、工厂、楼层及作业区域设计的注意事项12、现场layout改善的评价与检查13、案例:某企业现场layout改善的过程第二部分:现场目视与看板管理1、现场目视管理的总体要求2、车间看板管理应该包含的内容3、车间方针看板的应用方法4、主要指标看板的标示方法优秀企业实景案例图片5、改善提案看板的标示方法6、优秀员工看板的标示方法……
一、指导部下的准备1.正确的指导方法示范2.四阶段法的确立3.卡片分发与说明4.学员演练15.对学员演练1的点评6.工作分解的导入7.打灯头结的作业分解8.学员演练的作业分解9.主要步骤及要点的说明10.作业分解自问法的练习11.作业分解的实习(全学员)12.作业分解的总结13.2个准备事项与演练的说明13.训练预定表的制定方法14.训练预定表的练习(全学员)15.学员演练216.对学员演练2的点评二、科学指导部下的4阶段法1.训练预定表的发表(1-2名)2.学员指导方法的演练-13.学员演练中的作业分解的分享4.学员指导方法的演练-25.学员演练中的作业分解的分享6.学员指导方法的演练-37.学员演练中的作业分解的分享8.特殊指导方法9.学员感想10.总结(怎样开展和推动TWI)
一、指导部下的准备1.正确的指导方法示范2.四阶段法的确立3.卡片分发与说明4.学员演练15.对学员演练1的点评6.工作分解的导入7.打灯头结的作业分解8.学员演练的作业分解9.主要步骤及要点的说明10.作业分解自问法的练习11.作业分解的实习(全学员)12.作业分解的总结13.2个准备事项与演练的说明13.训练预定表的制定方法14.训练预定表的练习(全学员)15.学员演练216.对学员演练2的点评二、科学指导部下的4阶段法1.训练预定表的发表(1-2名)2.学员指导方法的演练-13.学员演练中的作业分解的分享4.学员指导方法的演练-25.学员演练中的作业分解的分享6.学员指导方法的演练-37.学员演练中的作业分解的分享8.特殊指导方法9.学员感想10.总结(怎样开展和推动TWI)
第一模块:服务意识认知认识客户服务体系银行客户服务体系案例研讨优化客户服务流程提升客户服务标准-服务标准由谁决定化解不利局面,与客户共赢第二模块:网点现场管理艺术5S管理的概念银行5S管理中存在的主要问题整理推行技法整顿遵循的原则清扫推进方法如何实施清洁活动如何实施素养活动网点5S实施关键第三模块:客户的主动服务客户的引导与分流客户分流引导流程客户分流引导原则客户分流引导技巧客户贵宾识别引导流程潜在贵宾客户识别线索识别核心素质要求客户服务流程管理客户休息管理客户服务的基本原则与要求共性服务原则个性服务原则一般原则关注接待客户客户进门时关注客户等候时关注客户离开时关注第四模块:卖金融产品不如卖财富个人金融产品与服务的“营销卖点”呈现技巧投资理财产品的营销卖点分析银行卡的营销卖点分析金融产品销售……
主题一:概念解析1.三种概念引发的思潮2.三种概念的定义3.明白三种概念定义的作用主题二:全生命周期的产品管理框架体系1.案例讨论:全生命周期的产品管理在企业中的作用2.进行有效全生命周期的产品管理的环境要求3.全生命周期的产品管理的组织形式概述a)职能型b)项目型c)矩阵型4.IBM案例讨论:在组织的不断优化过程中产生的问题5.全生命周期的产品管理的流程框架的7大模块a)产品需求管理b)产品战略管理c)产品市场管理d)产品规划管理e)产品开发管理f)产品上市管理g)产品市场生命周期管理6.某案例分析、全生命周期的产品管理的主要活动及作用7.产品生命周期基本概念的统一a)新产品种类b)产品生命周期及判别c)产品需求VS用户需求VS市场需求d)产品经理定义及分类e)产品经理VS部门经理VS项目……
一、生产主管的使命与职责1.企业的管理层次2.生产主管的地位3.生产主管的使命4.生产主管的职责5.生产主管的重要作用6.生产主管新时期的管理挑战二、生产主管如何提高领导力与执行力1.领导力与执行力2.生产主管的角色认知3.生产主管的权利和影响力4.生产主管如何用人5.生产主管如何创新6.生产主管的激励技巧7.生产主管的人际沟通技巧三、生产主管实务1.生产制造基本概念2.生产计划与进度控制3.现场物料管理4.库存管理基本概念5.生产设备维护与管理6.产品质量管理控制7.工业安全管理四、生产主管必备的知识体系1.精益六西格玛2.20/80法则3.QC七大手法4.PDCA循环5.目标管理6.时间管理7.生产线布局8.目视与看板管理9.如何缩短交付周期和制造周期五、解决问题七步法与现场改善1.解决……
安全管理培训是以加强企业安全管理技能、提高安全生产运作效率为目的的职业培训,它包括安全理念、安全知识、安全体系、安全文化和安全技能的传递,帮助企业保护生命、提升关键职位胜任力、增强员工安全意识和技能,从而为企业带来更多竞争力
班组长综合能力提升训练营旨在给现场的班组长提供解决问题的结构化的管理思维和改善方法,提升现场管理工作教导能力、改善能力。通过课堂上的理论讲授,案例讨论,情景演练、角色扮演让学员立体感受现场管理的工作乐趣。
班组长综合能力提升训练营中级班旨在给经过初级班培训过的班组长在改善能力方向进一步提升,同时增加怎样去设定班组的管理目标,并怎样做好员工的绩效考核工作,并且深入探讨怎样与员工沟通、怎样更好管理员工、激励员工。通过课堂上的理论讲授,案例讨论,情境演练、角色扮演让学员立体感受现场管理的工作乐趣。
精益现场质量管理培训旨在给现场的管理干部和员工理解现场质量管理的本质,增强“人人为质量”的管理意识,提供现场解决质量问题的结构化的管理思维和改善逻辑,并且学习和掌握一些现场质量改善的工具。让现场管理干部、员工不但从质量意识上得到提升,同时在质量改善理念、方法、工具上有所收获,做到学了之后,从实战的角度能够应用。
第一章:精益生产概述企业生存的意义精益思想起源精益思想哲学精益班组推进路径第二章:认识浪费不同角度看浪费如何发现浪费去除浪费思想去除浪费有效思想工具价值流程第三章:七大浪费详解质量的浪费过度生产的浪费搬运的浪费等待的浪费库存的浪费多余动作的浪费过度加工的浪费员工智慧的浪费现场实践:七大浪费的寻找
第一章:TPM概述TPM的由来和发展TPM的内涵TPM的基本体系为什么要推行TPM第二章:自主保全认识自主保全活动自主保全活动的分担自主保全活动的步骤自主保全的现场实施要领案例分享现场实践第三章:专业保全认识专业保全活动实施专业保全的7个步骤专业保全活动的考核评价设备预防保全及实施要点案例分享
基于房地产的当前大环境,向管理要效率,从管理中求生存求发展
房地产项目开发是一项综合性很强的经济活动,许多房地产开发公司在项目开发过程中,由于缺乏系统的成本控制思想,最终导致项目总体成本无法有效控制。本课程通过分析房地产开发公司在成本控制中存在的种种问题,通过供应链理论的导入,构建基于供应链理论的房地产成本控制体系,将房地产开发过程各项活动纳入这一控制体系,从而达到在时间、成本、质量等方面为顾客提供性价比最好的产品与服务。
一、房地产工程全成本的概念1、各阶段的成本管理,包括可研、设计、招标、施工以及结算阶段。2、价值工程:V=F/C3、成本型与产品型概念4、成本控制核心部门5、成本控制的重点阶段6、工程量清单的作用7、成本控制体系中存在的问题二、房地产工程全成本的方法1、经营层面2、产品层面3、规划层面4、工程层面5、后期评价三、成本定位和成本预测1、工程选材的程序化2、目标成本的动态控制3、设计管理的优化四、招标采购及合约阶段的成本控制1、工程的招标成本控制2、合同管理3、技术措施、质量标准
当前激烈的市场竞争环境下,房地产 开发怎样摆脱打乱仗的局面?怎样通过有效的质量管理实现房地产企业的高效运营?如何定位风险管理?应关注哪些风险?怎么防范房地产工程质量 风险?如何解决工程裂缝、渗漏等业主经常投诉的工程问题?如何实现房地产项目功能性和观感性的有机统一? 房地产开发项目建设周期长、投资数额大,管理及组织协调复杂,对市场反映敏感,在各个阶段的不可预见因素较多,因此各个环节的把控都不能疏忽。本次课程,重点从房地产工程计划、风险、质量及现场管理 几个方面进行讲解,通过标杆地产企业的经验介绍和案例剖析,帮您在琐碎的企业管理中,找到核心环节,切实从开发商的角度破解管理难题!
一、质量管理体系标准1.基础与术语2.体系建立与实施二、工程质量和工程质量控制1.工程质量控制的原则和体系2.工程质量管理制度三、工程勘察设计阶段的质量控制1.控制依据2.质量控制要点3.总体设计、初步设计、技术设计质量控制4.施工图设计变更控制四、工程施工的质量控制1.施工准备的质量控制2.施工过程的质量控制五、设备采购安装的质量控制1.设备采购的质量控制2.设备的检查验收3.设备安装质量控制六、工程施工质量验收1.施工质量验收统一标准、规范体系的构成2.验收的划分3.验收的程序及组织七、工程质量问题及事故处理1.事故问题及处理2.事故的特点及分类3.处理的依据及程序4.处理方案的确定及鉴定验收八、工程质量的统计分析方法
基于现在房地产企业的整体利润下滑,尤其是二三线城市房地产企业面临巨大挑战,而当前许多房地产企业已经认识到现场管理的重要性,现场管理的好坏很大程度上影响到房地产成本,挤占利润空间。
老板经营思路与时俱进,对我们做成本控制提出更高要求,感觉压力很大,但又不知从哪入手。每个月结账加班加点做出来一沓子成本分析报告,可是好像别的部门也不当回事,做成本分析的价值在哪里? 说起降成本,别的部门都觉得是财务的事情,怎样让他们能重视呢? 业务部门做事情的时候没有考虑对成本的影响,成本超支了,才来咨询财务的意见,能不能把这个控制工作做在前面,把造成的损失降低些呢? 间接成本越来越多,怎么合理分摊好像都不合适啊?
◆制造型企业已经进入到微利时代,用功成本在上涨,材料成本上涨,成本从哪里降低呢? ◆在制造型企业中很多员工对浪费认识不足,种种的浪费都无意识。 ◆生产现场管理人员对浪费无从下手,如何去改善?
第一讲:企业转型——平台团队生态圈管理一、商业模式人单合一1、组织颠覆——倒三角管理2、平台团队——并联作战3、生态圈管理——在线在册按单聚散4、用户维度——全员契约用户黏度5、经营体管理——三权独立核算到人思考:人单合一对我们划小单元的借鉴点互动分享:对我们的启发?第二讲、人单合一管理思想1、打造个人自驱动机制-自运转传统报表——损益表让人变增值资源2、驱动的基础是机会均等3、自驱动运转——自主经营体4、经营体的三个核心思想:1)管理无领导2)供应链无尺度3)企业无边界4、T模式下的自运作机制1)SBU、市场链2)四认机制3)温度计管理和自主经营体4)让每个经营体都有大榕树思想第三讲自主经营成本核算一、经营体如何做到人单合一1、经营体的组织并联管理哪些模块要参与到经营体的并联管理中案例:财……
第一篇章理念篇5S,知易行难!5S,是企业管理的基石,如同万丈高楼惟有奠定坚固的基础才能建造耸入云霄的大厦;5S,是管理的系统工程,不仅需要全员参与和持续改善,还必须建立一套行之有效的管理运行体系;5S,是企业文化的落脚点,企业成长的动力之源,只有创建良好的企业文化才能塑造基业长青的企业。一、基本原则超越传统的TTT课程以讲授“教与学”的方法和技巧为主要内容的培训模式,向以培训师与培训员共同研究、学习、成长的“研修共同体”为基础的课程设计模式转变。即:1、本课程不以讲授培训方法和技巧为重点,而以课程设计为根本纽带,将培训活动从课堂延伸到生产现场,从培训期间的研究与学习,延伸到实际工作中更长远的研究与交流。2、在这个过程中,5S管理的知识、技能、工具和实操与TTT的技能、方法和技巧不是相互独立……
目前在我国特种设备事故不断的情况下,为能够规范特种设备管理,确保企业特种设备处于安全状态,并在特种设备登记注册、操作人员管理、使用与维护、检查检验、故障处理、监督检查等过程的管理,符合法律法规和规程要求,特开设本课程。
本课程比较详细地介绍了工厂生产中发生异常的常见情况,并提出了分析问题的方法和工具;介绍当今国内国际最先进成果和前沿技术知识,结合老师国内外丰富的经历。逻辑清晰、案例经典、实用、实效、简单。
一、精益生产概述1.我国精益生产活动开展的现状2.精益生产的五大特征3.精益生产的理念4.精益生产的科学体系5.如何导入精益生产管理二、准时化生产JIT1.准时化生产概述2.准时化生产实现方法3.准时化采购法4.如何推行JIT法案例1:某公司准时化采购实施方案三、看板管理1.几种实战的典型生产方式2.看板的概念、类型和功能3.工序内看板和工序间领取看板4.信号看板5.外协看板6.看板使用的几个问题案例2:某合资公司看板管理的经典案例四、均衡化生产1.均衡化生产概念2.总量均衡3.品种均衡4.均衡生产实施案例3:某出口加工企业装配线改善提高48%效率的案例五、流程化生产1.一个流生产(八大要点)2.设备布置和设计3.少人化4.缩短作业切换时间案例4:某焊装车间改善方案六、准时化物流1.准时化物……