企业新产品项目周期要求越来越短，而效率和质量要求却日益提高，以获得竞争力，在此前提下，传统的基于全面精细化要求的质量管理怎样升级为基于产品诞生线程和路径的新产品质量保证？ 新产品项目的开展过程同时也是产品质量的形成过程，跨部门小组成员潜在角色也同时兼有打造产品和保证质量的双重身份，不是仅靠质量部的推动，如何进行双重协调和协作，以保证80%的质量努力都在前期开展而不是遗留到量产再救火？ 质量部门如何在跨部门项目组织中开展工作，角色和职能如何定义才能成为协同工作的力量？如果专门定义DQA职位，这部分工程师怎样和研发部门协同开展工作？ 由于新产品诞生周期越来越短，前期产量不足以支撑传统质量手法所需要的数据量，如何将质量工具升级为风险预计工具？此外新品质量和项目成本如何协调？ 上述这些问题都……
“质量检验分类”，‘’ GB／T2829和GB／T2828 ‘’，以及‘’样品和标准件管理‘等3个方面是本课程的特色，也是本课程的特点。
质量成本分析质量成本理论产品实现的流程影响质量成本的因素质量成本组成预防成本质量培训费质量管理活动及质量评审费质量改进措施费用供应商管理费工资及福利资金设计开发评审鉴定成本试验检验费用质量检验部门办公费用工资及福利资金检验设备维修折旧费用外部保证费用质量保证措施费用产品质量保证鉴证费评定费内部损失成本报废损失费返修费降低损失费停工损失费质量事故处理费外部损失成本索赔费用退货损失费折价损失费保修费减少质量成本管理活动质量成本分析质量成本的改善重点减少质量成本的方法研发验证签订供应商质量保证协议外协和供应商质量责任界定减少内部质量损失的方法与客户的对接机制质量控制点设置质量预防节点设置成品可靠性试验来料可靠性测试老化试验试生产和试生产总结首件巡检和点检明确标准/统一标准进料检验出厂验货仓储零库存……
市场竞争越来越激烈?产品同质化严重，没有核心竞争力。 我们如何能赢得市场? 我们的卖点是什么? 卖给谁才有利可赚？谁是能给你价值的客户？ 如何让客户满意?满意度＝100%-1%＝0 客户的真正需求到底是什么? 知道了客户需求就可以了吗? 我们到底怎么做让客户满意? 这些实实在在的问题就是QFD的应用步骤，QFD就是帮助企业解决这些硬性的问题。 QFD是日本成就卓越质量的法宝之一，日本曾经凭借着QFD的应用而占领世界品质最高 端。QFD把质量设计和质量规划的有机整合，把顾客对产品的需求进行多层次演绎分析，逐 步转化为产品设计要求、零部件特性、工艺要求和生产要求，真正的满足客户的要求，让企 业增强核心竞争力。
现在的企业可谓面临着内忧外患，内部的各种资源价格上升，外部大环境又不明朗，企业面临着前所未有的挑战，企业的竞争已经由市场竞争转变为质量的竞争。你占领了市场并不代表你能守住市场，能否守住市场最终还是质量说了算。现代企业的竞争归根结底是质量的竞争，现代人类的最高竞争就是生命质量。但是每次世界范围的危机也都会有很多企业借此得到了发展，那些基业长青的企业都是经历过大风大浪的企业，可以说目前的企业也面临着前所未有的机遇。如何把握目前的机遇，最好的答案就是全面质量管理。全面质量管理能保证产品的质量，也能提升内部环境和资源水平，还可以解决下外部环境联接的问题。全面质量管理是少数全方位的实现客户满意的管理系统，它从客户要求的来源、战略制定和部署、资源管理、过程管理、销售管理、研发管理、供应链管理及测量分析改……
什么是QCC质量圈QCC质量圈的理念改善过程的全貌QCC质量圈的总体思路质量的内涵QCC质量圈的概念QCC质量圈的组建QCC质量圈的组建原则QCC质量圈的组建程序QCC质量圈成立的注意事项QCC质量圈团队建设QCC质量圈的类型QCC质量圈活动QCC质量圈活动的基本条件QCC质量圈活动程序QCC质量圈制定计划QCC质量圈工作方法：四阶段十步骤解析选择课题-什么是问题-解决问题的多维模式-选题常用的方法：头脑风暴法、柏拉图等-选题注意事项-选题后理由练习与点评现状调查-调查的目的-调查的方法：分层法及调查表-数据搜集计划练习与点评设定目标-设定目标的意义和三要素-如何设定目标？-目标设定的注意事项练习与点评分析原因-分析原因的注意事项-分析原因的工具：鱼骨图、FMEA等练习与点评确定要因-什么是……
质量零缺陷管理，为了帮助更多的企业达到质量零缺陷水平，特研究出质量零缺陷课程，该课程已帮到很多企业提高了质量水准。
全面质量管理在中国已推行有三十年之久，可实施的效果却甚微，是这套全面质量管理模式有问题还是其他原因呢?全面质量管理模式对于企业来说是件好事，对于客户来说更是一件好事，但是要做好全面质量管理是要付出代价的，这里没有秘笈可言只有磨练内功，纵观这个模式实施的比较的企业并不是一日之功，而是成年累月苦练出来的；唐老师的《全面质量管理》课程是结合企业实际状况研制出来的，已帮到很多企业实施了全面质量管理模式带来了效果，相信只要按着老师的要求去试试，企业的全面质量管理就指日可待。
第一讲质量管理的基石树立正确的顾客观不能拿生命开玩笑有趣的质量概念的沿革和发展全面质量管理的“三全一多样”可怕的质量损失几何级数我国质量管理在世界上处在哪一级？企业负责质量管理的团队质量管理教育是质量管理的第一块基石质量责任制和质量奖惩、质量否决第二讲质量控制和质量改进质量管理：五个“三”工艺管理：“三按”“五有”设备管理：“三好、四会、五纪律”工具管理：工欲善其事，必先利其器计量管理：计量是质量管理的眼睛环境管理：人、物、场所的最佳结合质量改进的八个步骤现场管理的金科玉律毛主席的深刻阐述质量改进是人生的基本功第三讲产品的检验检验的基本任务质量检验的方式方法对产品质量检验的控制对不合格的控制质量检验人员的角色认知进料检验的重点过程检验的重点出货检验的重点关于检验指导书质量和进度矛盾时的恶性循……
第一讲质量管理的基石树立正确的顾客观不能拿生命开玩笑回归原点再认识有趣的质量概念的沿革和发展全面质量管理的“三全一多样”可怕的质量损失几何级数我国质量管理在世界上处在哪一级？企业负责质量管理的团队质量管理教育是质量管理的第一块基石质量责任制和质量奖惩、质量否决第二讲质量控制和质量改进质量管理：五个“三”工艺管理：“三按”“五有”设备管理：“三好、四会、五纪律”工具管理：工欲善其事，必先利其器计量管理：计量是质量管理的眼睛环境管理：人、物、场所的最佳结合现状调查是为了抓住关键的少数原因分析：连问五个为什么确定主要原因，是为了步步缩小包围圈制定对策是一套完整的作战方案实施对策要扎实务实检查效果－全面展示丰收的喜悦制定巩固措施、遗留问题及下步打算现场管理的金科玉律第三讲定置管理现场管理的系统图现场……
第一部分标准基础介绍一、标准简介1、ISO组织及ISO9001发展历程2、IATF组织及汽车行业质量管理体系标准发展历程二、过程方法及风险思维1、过程及过程识别2、过程方法和风险思思维三、七项管理原则第二部分IATF标准条文解读一、范围二、规范性引用文件三、术语和定义1、配件2、售后市场零件3、挑战（原版）件4、服务件5、产品6、产品安全7、产品质量先期策划（APQP）8、控制计划9、反应计划10、顾客要求11、顾客特定要求12、实验室13、实验室范围14、具有设计职责的组织15、装配的设计16、制造的设计17、制造和装配的设计18、六西格玛设计19、制造可行性20、未发现故障21、升级过程22、防错23、故障树分析法24、多方论证法25、制造26、制造服务27、外包过程28、外部场所29、……
第一部分质量成本概论Ø质量成本的提出Ø质量成本的含义Ø质量成本的特点Ø开展质量成本的意义Ø全面质量成本第二部分质量成本优化Ø质量成本构成Ø质量成本特性曲线Ø质量成本优化第三部分质量成本管理Ø质量成本的预测和计划Ø质量成本分析和报告Ø质量成本控制和考核第四部分案例分享
企业采购部、供应链管理是否面临每天协调质量异常、供应商质量检讨会议、产线停线待料现象；PMC计划不准确、时常因为材料质量问题调整生产计划；供应商质量不稳定、配合度差、其实造成这样的困局来自供应链战略管理、SQE对供应商的质量系统管理监控不到位、缺乏过程方法、精益改善工具应用；本课程专业梳理提升供应商质量管理、减少供应商制造成本、提升交期及时率、配合度、实现双嬴政策。
《质量意识培训》课程，是现代质量管理及质量快速提升必修课，本课程从质量管理的实践经验总结，通过案例分享的方式把如何做好质量意识管理进行系统性的阐述，通过情景化的练习和问题研讨，让学员清楚提高质量意识关键点在哪里，如何来推动质量意识的提升，在案例和练习中，掌握提升质量意识的技巧和方法，从而达到公司整体质量上一个台阶的效果，从战略的高度来彻底突破和改变质量提升的根基。
《质量管理从平凡到卓越》课程，是质量管理人员系统提升能力的核心课程，本课程通过二十多年的质量实践总结，对质量管理平凡如何转化成卓越进行了深入研究，从一线实践中知道工作中会遇到哪些瓶颈，知道如何从点到面进行突破，从而改变实际绩效，从管理能力和工作技能的两个维度，通过案例分享和研讨，让学员知道如何在工作中改善质量绩效，如何进行绩效管理，从而获得团队和企业的认可，实现质量管理从平凡到卓越的跨越，为企业带来更大的价值。
《QFD-质量功能展开》是质量价值工程且重要的课程，本课程结合实际应用案例，系统阐述QFD-质量功能展开理论及流程，通过重点对QFD的客户需求分析和QFD转换成设计语音的流程，工具进行系统的介绍和讲解，让学员了解并掌握QFD-质量功能展开的步骤及重点，且会结合自身的客户群及产品的特点进行分析和判断，从而提高学员和企业的管理水平。
《预防质量风险管理》课程，是现代质量管理的核心课程。从ISO9001:2015版以来，对预防质量风险成为关注的重点，许多企业也纷纷导入质量风险管理，有些企业为了强化质量风险管理，设立质量首席执行官，加强质量风险的预警及控制，本课程徐志坚老师从实战的角度阐述质量风险的内涵，质量风险可能的来源，对质量风险的预警和监督的系统建设，预防质量风险关键工具的执行，以及企业遇到质量危机的处理介绍，通过学习让学员了解并熟悉质量风险，并学会相应的控制手段在实践中进行应用，从而为企业减少质量事件的发生，为企业创造更多的绩效。
《企业重大质量问题分析与解决》课程，是现代企业质量管理层的核心课程。本课程从近二十年的实战经验的总结，阐述企业面临问题，如何进行分门分类进行分析，并对重大不同质量类型的问题，如何进行诊断分析和解决，为企业中的质量管理人员系统解决重大质量问题提供借鉴和参考，学员通过学习，养成系统性的解决问题的策略和方法，有助提升学员在实践中解决问题的能力，从而对企业质量产生实质性的提升。
《零缺陷质量管理培训》是现代质量管理的重要课程，本课程系统性介绍了美国菲利普·克劳士比的零缺陷质量管理的内涵，通过案例方式阐述了零缺陷质量管理的四大原则和改善的十大工具的应用，通过情景化的练习把改善关键控制点和可能出现的问题处理结合起来，让学员详细了解和熟悉零缺陷管理的全过程，并对执行的结果进行评价，让学员学会结合自身公司的环境进行参与或推进零缺陷质量管理活动，从而提高团队和企业的质量管理水平。
《TQM-全面质量管理及应用》，本课程是品质管理的重要应用课程，本课程从质量治理实践过程中，从不同的方向对企业的全面质量管理实践进行归纳总结，通过案例的方式结合品质理论深入浅出的介绍了全面质量管理推行的应用过程，让学员通过讨论，对全面质量管理系统建设及推行有清晰的认知，并能结合企业的实际环境进行策划和推动，从而提升企业的质量管理水平。
《QC新旧七大质量工具培训》课程，是现代质量管理的核心基础课程，本课程阐述新七大质量工具的使用场景及使用的步骤，通过案例和练习的方式掌握新七大品质工具的应用，通过对比新旧工具的使用差异，帮助学员对品质新旧工具有一个全面的掌握，旨在帮助品质人员在遇到问题时能够灵活地选择恰当的工具解决一般性质量问题，从而提高基层品质人员解决问题的能力。
《QC七大质量工具培训》课程，是质量管理的基础课程，本课程对每种工具的使用前提，工具的使用方法及使用过程中重点注意事项进行阐述，通过应用案例对每种工具的使用进行讲解；通过情景化对每种工具进行练习，让学员掌握工具的应用场景，应用步骤及方法，并能对工具能够进行综合应用，从而有助于实质性提升产品质量。
《APQP-先期质量策划》课程，APQP作为IATF16949体系中五大工具之一，本课程主要从使用的角度，阐述了APQP所有的条文及应用步骤，以及在实际使用中需要特别注意的事项。旨在帮助汽车厂及其零组件供应商的工程人员，真正掌握该工具的使用，有助于在产品研发阶段，提升质量策划和控制的能力。
《8D改善报告制作》课程，是现代质量管理基础课程，本课程主要是从实际使用的角度，通过案例的方式分享对8D每个步骤内涵的理解，让学员通过学习知道如何做才是真正的8D报告，结合自己工作实践会做8D报告，从而提高学员的8D报告判断和制作能力。
一．国际先进的注塑技术介绍Ø科学注塑的关键要素；Ø注塑成型概述及关键变量；Ø科学成型与传统成型工艺之间的区别；Ø国际先进的注塑技术及工具介绍；二．科学注塑和试模的技术及方法Ø注塑机工作原理及控制；Ø注塑机参数与型腔内塑料流动之间的内在关系；Ø塑料流变学的应用；Ø科学试模流程及作业指导；Ø标准两阶段工艺方法；Ø标准三阶段工艺方法；Ø独立于注塑机的工艺文档记录；三．试模工艺转移到生产及案例学习Ø利用工艺曲线进行模板匹配（在不同注塑机上快速的工艺再现）；Ø工艺集中管理与快速模板匹配；如何实现完全脱离人工的100%的注塑品质保证；
21世纪，是质量为王的时代。一幕幕惨痛的质量门是曾经辉煌的企业瞬间倒闭，螺丝门，苏泊尔质量门，万科质量门，中国在建12条高铁质量门，三聚氰胺，惠普质量门涉及40款电脑H&M上海多次陷入质量门，双汇质量门，万科质量门，千亿万科面临巨大的质量诚信危机。 质量大师朱兰认为大部分质量问题是管理层的错误而并非工作层的技巧问题。总的来说，他认为管理层控制的缺陷占所有质量问题的 80% 还要多。 本课程依据讲师在多家企业工作及咨询的实际经历，从专业、实用5个维度出发进行课程设计，旨在全面提升全员各部门员工的质量专业知识与技能，掌握质量策划，质量控制，质量该进，质量服务等技术与方法，从而打造具有核心竞争了的企业团队，使质量之术长青，使企业之路更长。 然而，诸多企业在实际的管理和生产工作中常遇到以……
质量企业的生命，是企业基业长期的基石。但是放眼看众多企业是在做口号是管理? 产品合格率100% ， 客户满意度100% 。若真如此， 执行在哪里? 很多企业将品质管理全权交给QC 部门，认为质量问题是质检部门的是，与生产没关系。 任何质量事故都是品管部门的失职，果真如此吗? 品质问题，个部门互相推诿，责权利，混为一滩。 但是频频的质量事故，可发展的企业停滞， 让一个盈利的企业亏损，让创建的品牌夭折。 现场解决事故， 现场解决品质问题，保证了第一时间，发现问题， 解决问题，预防问题。 从而提高产能和绩效。 没有质量意识， 没有质量管理的深刻渗透， 企业的常青之路只能是空中楼阁? 所以企业练内功的核心要很抓质量管理的常态化能力尤为关键。
市场变幻瞬息万变，国内国际竞争环境日趋白热化。企业如何面对各种挑战？ 现代工业的高速发展，产品的相对过剩,导致客户对产品质量的要求越来越高。为适应市场竟争和客户对产品高品质的需要，单靠统计的质量管理已无法适应，因此将以往的技术、制造、检验等部门的质量管理,扩充至包括市场调查、研究发展、设计管制、进料管制、制程管制、质量保证、销售服务等全过程，使公司各部门全体人员共同协作参与，共同控制，是全员、全过程、全公司，全系统，全业态的的共同责任。
介绍汽车行业过程审核的基本要求，学习过程审核策划、实施和报告的技巧。介绍将过程审核应用于第二方审核的方法，从而加强对供方的监控力度。
透过小组活动和学员亲自参与、案例分析来了解先期产品质量策划(APQP)、控制计划(ControlPlans)。学员除了获得对APQP、ControlPlans的理解，使你们能在实施APQP、开发ControlPlans的相关工作中应用之外，学员更对如何策划和定义一项质量计划、控制计划方法，以及那些在QS-9000和ISO／TS16949中对组织的应用和质量策划的职责等规定，获得深刻的了解。我们把先期产品的计划作为平台，把工具和计划结合起来。用客户指定的产品作为案例，讲述APQP的过程。使学员对APQP的过程有了第一手的经验。加深学员对课程的理解。
