一、农牧企业各行业主要SHE风险概述二、粉尘爆炸三、动火引发火灾四、吸烟引发火灾五、锅炉爆炸六、电气设备火灾七、自燃八、圆筒仓垮塌九、触电十、设备事故十一、液化气/瓦斯爆炸十二、危险化学品十三、水灾十四、煤气中毒十五、电脑爆炸十六、车辆事故十七、高空作业十八、受限空间作业
第一章、认识成本01、啥叫成本02、成本的分类03、成本与利润之间的关系04、成本的定位05、成本与战略06、成本与质量07、成本与设计08、成本价值第二章、走进成本管理01、成本意识02、浪费无处不在03、成本控制无止境04、成本管理的历史05、传统成本管理方法06、作业成本管理07、成本企划管理08、3+1成本管理第三章、制造成本管理的六大基础基础一、让数字说话基础二、流程清晰基础三、责任明确基础四、要求明朗基础五、制度健全有效基础六、工艺稳定第四章、成本管理的六个环节环节一、成本预算环节二、成本计划环节三、成本控制环节四、成本核算环节五、成本统计环节六、成本分析第五章、成本控制技巧一目标管理01、建立成本控制的项目数字02、建立各项目成本统计分析方法03、确定成本战略04、设定各项成本……
一、成本的含义1、成本的定义2、成本意识3、成本分类二、为什么要降低成本1、成本、售价与利润2、成本变化对利润的影响三、成本的天敌——浪费1、浪费在哪里?2、降低成本的责任四、现场成本控制的内容1、控制生产过程中人力资源的消耗2、控制生产过程中各种物质资源的消耗3、控制生产经营活动中的各种费用开支五、降低成本的方法1、降低成本的原则与步骤2、成本降低的实施范围(1)降低材料成本的方法(2)降低加工成本的方法(3)外包加工方面的成本降低方法(4)技术方面的成本降低方法(5)管理费用方面的成本降低方法(6)运输和仓储方面的成本降低方法3、通过业务改进来降低成本4、标准化和简单化是节省成本的基础5、开展各种管理活动降低成本成本降低的25个问题
一、生产运作管理概论1、生产运作管理在企业管理中的地位和作用2、生产管理的内容与目标3、生产与运作系统的分类二、生产计划与进度控制1、编制生产作业计划的内容和作用2、期量标准的制定3、生产作业计划的编制4、途程计划途程计划的内容途程计划的要点途程计划的编制讨论:本公司某一工序的途程计划,编制途程计划表5、负荷计划负荷计划的目的和标准负荷计划的要点负荷计划的分析与实施案例:某一定单的产能与负荷分析6、日程计划日程计划的作用日程计划的考量要点日程计划的拟订基准日程的确定日程安排的基本步骤日常生产派工练习题:某企业在下一周的生产日程制定案例1:重型汽车总装配线平衡设计实例案例2:多品种混流生产作业案例分析案例3:优先顺序控制案例分析三、物料需求计划1、物料管理概物料管理的范围物料管理的目标物料管理……
第一章目视化管理目视管理概述1、目视管理的含义2、目视管理的作用1暴露异常及问题;2使员工了解应管理控制的项目;3创造高效率的工作环境。3、目视管理评价1目视管理要符合以下要求:2无论谁都能判明异常和好坏;3能迅速判断,且判断的准确程度高;4判断结果不会因人而异。6目视管理水平可分为3个级别:4、目视管理对象1车间目视管理2车间生产现场的对象包括质量、交货期、3成本、安全、5S。其具体内容是:4作业管理5交期管理6品质管理7设备管理8管路色别管理:如对相似的油或溶剂的颜色区分。5办公室目标管理办公室目视管理主要是信息的共有化、业务的标准化和简单化,以迅速、正确地为生产现场提供信息,并有效解决问题。具体的内容是:1文件管理2行动管理3业务管理4办公设备管理6、颜色管理1颜色管理的内容主要有:2……
第一部分、生产现场改善的意识1、改善意识改善给企业带来的影响改善的误区帮助员工拥抱变革2、浪费意识企业常见的浪费消除浪费和零缺陷必要性3、库存意识企业库存的来源和危害如何有效的消除库存4、效率意识个别效率与整体效率可动率与运转率5、成本意识成本在哪里对企业成本分析降低企业成本从何处入手第二部分、生产现场改善工作认知与渗入1、改善的渗入改善合理化四步骤PDCA循环改善工具生产现场基础改善IE手法识别并改善企业瓶颈改善的八字诀2、识别和挖掘浪费识别和挖掘工作中的浪费现场中常见的七大浪费寻找浪费的4M方法实施持续改进的措施正确使用改善工具ECRS※案例分享:企业现场典型浪费剖析3、标准化作业认识和区分标准化和非标准化作业产距时间、作业顺序、标准在制品如何实现多工序操作多能工培养要点和技巧第三部分、……
第一部分、生产方式革命性的突破为什么丰田汽车打败美国汽车生产方式三个革命里程碑三种生产方式的对比JIT催生精益生产的诞生实践以客户为中心制造理念第二部分:精益生产价值体系与4大模块精益生产价值系统体系图精益生产的核心价值精益生产的思想基础客户价值VS企业价值实现精益生产的5个原则流程再造缩短生产周期零缺陷消除浪费精益生产的核心:为企业赢利第三部分:认识浪费与效率企业的三种经营思想企业常见的七种浪费管理的实质是什么?认识企业是如何烧钱增值——工作的目标;什么是假效率与真效率;个别效率与整体效率;可动率与运转率;动作改善的四个思路与20个原则消除浪费的四个步骤寻找浪费的4M方法;QC记事的浪费消除方法;第四部分:精益生产10大管理工具5S关系图目视管理的定义分类及基本要求作业标准化防差错快速换模……
当前很多企业处於没订单愁(没活干),有订单更愁(做不出来)的状态,而造成这种状态大多数是因为缺少或没有合适的生产计划造成的。 生产计划是制造业企业的“心脏”,掌控营运、资金、物流、信息等动脉,其制度和流程直接决定企业能否有效统筹资源,能否实现高效有序生产,特别是在当前市场需求个性化越来越多的时代,对生产计划的制订提出了更高的要求。本课程以在短时间内帮助企业解决生产计划方面的难题! 企业也许天天在制定,实施过程却事与愿违;销售预测总是有误差,生产计划调度人员素质急待提高,库存问题越来越严重,紧急订单无法兑现, 想构建完善的物料控制体系,却抓不住要领。 企业运作要求的是过程的可控性,它假定了整个管理过程是相对稳定的,而我们实际的管理过程是极不稳定的;我们在多数企业咨询案中发现,计划……
一、电力高效沟通二、电力员工职业素养三、电力优质服务培训四、电力员工职业规划五、电力塑造阳光家庭六、电力责任胜于能力七、电力家庭婚姻情感篇八、电力压力与情绪管理九、电力客户服务与投诉处理十、电力心怀感恩、快乐工作十一、电力修炼魅力做职场幸福女人十二、电力感恩企业快乐工作幸福生活十三、电力打造团队归属感、敬业精神与员工职业操守十四、电力窗口营销现场服务规范及环境管控能力提升
第一部分:员工职业化心态塑造——心理拓展体验培训项目一:团队组建与分工1、组建团队、营造团队气氛2、引入竞争、团队风采展示3、促进团队成员间的相互了解4、消除陌生感,快速进入培训活动情景项目二:人造机车1、有效的领导力2、信息的有效传达及高效执行3、团队成员间的高效协作4、不断积极寻找解决困难的方法项目三:达芬奇?密码1、培养团队成员间的高度信任感与付出心态。2、资源的最大化利用,发挥自身的优势。3、基于高度同理心的高效沟通模式。4、复杂问题简单化,不断寻找更完善有效的方法。第二部分:“心”型的班组文化建设——技能提升应用培训第一步班组文化建设的重要基础(一)、心态是班组文化建设的源动力1、包容的心态:世界之大,自我之小2、积极的心态:机会在手,赢回自我3、付出的心态:得失之间,智慧无限4、……
第1.企业拖欠、克扣加班费的巨大法律风险;2.工资、工时、休假及加班费的基本法律规定;3.如何合法安排员工加班、法律对加班有什么限制;4.如何核算加班及加班费成本;5.计件制有无加班和加班费;6.综合计算工时制、不定时工时制有无加班和加班费;7.加班加点的工资计算口径与工资支付;8.克扣、无故拖欠加班费的法律责任;9.综合计算工时制、不定时工时制的区别与有效运用;10.加班费的追索时效与举证责任;11.企业控制加班及加班费成本的几大法宝;12.企业加班管理制度的建立和完善;13.关于加班及加班工资的典型劳动争议案例互动研讨;14.如何合法有效控制工资、社保、经济补偿金等用工成本;15医疗期的规定及相关问题处理;16.案例分析与精彩互动。
一、认识5S5S的含义5S的相互关系5S的作用5S与管理合理化的关系5S与ISO9000的关系二、实施5S整理的实施整理的实施步骤整理的实施技巧整理的实施实例整顿的实施整顿的实施步骤整顿的实施技巧整顿的实施实例清扫的实施清扫的实施步骤清扫的实施技巧清扫的实施实例清洁的实施清洁的实施步骤清洁的实施技巧清洁的实施实例提高教养提高教养的步骤推进教养的实例三、推进5S推进5S的八大秘诀5S的推进步骤四、5S推进中的常用手法和技巧目视化管理现场改善活动5S实施推进技巧
1、《浙江什全生产条例》:安全第一、预防为主、综合治理安全生产方针2、什么是安全生产工作为了企业的生存发展,必须加强安全生产工作高高兴兴上班来,平平安安回家去3、安全生产管理对象人:是安全管理的首要对象。人安全的标志为安全、健康和卫生。物:是安全管理的主要对象物的安全标志为自己的安全和使用的安全。4、环境和自然:是安全管理的外部条件。企业对自然和环境工作的管理,应该有人管理,横向部门配合,尽力做到防患于未然。自然和环境的安全标志为自己不受污损和对施工人员和物不造成损害。5、要我安全还是我要安全:要我安全与我要安全的关系要我安全从直观上来讲它是外因;我要安全是自我行为规范它是内因。6、仔细分析近来的工伤事故违章者害人害己,违章者是在杀人,是在自杀。安全思想意识不强,侥幸心理在作怪,没有真正从事……
生产流程改善与成本控制第一部分:找准车间管理人员职责定位1.1、车间管理人员职责与角色认知1.1.1、依生产进度执行日常生产1.1.2、使车间拥有稳定生产条件1.1.3、依生产进度安排人员、材料、设备等相关准备工作完善化1.1.4、认真执行N5S活动,减少浪费产生1.1.5、沟通与协调1.1.6、使产品不良率控制在一定范围1.1.7、控制报废率与加班1.1.8、上级交待任务要限期完成1.2、如何建立良好的管理基础1.2.1、不断提升管理知识及生产力1.2.2、不断接受公司培训、外训1.2.3、具备良好的成本意识与服务意识1.2.4、表达能力学习,倾听员工的心声1.2.5、培训多职能员工,建立自主管理车间团队1.3、如何成为好的车间现场管理人员1.3.1、具备强烈的责任感与荣誉感1.3.2、除……
1、认识流程及流程管理价值您所在的组织不同部门之间会相互扯皮、遇事推诿吗?组织是强调部门垂直管理还是强调协同化、标准化?跨部门协同的理念在组织的管理实践中得到体现了吗?什么样的流程才是好流程。。。。。。什么是流程流程观念及带来的影响流程与工作流的理解误区流程与制度的理解误区流程管理及价值案例分享2、传统流程管理及与现代流程管理比较您的企业有哪几大流程需要管理?对其定期开会反思、改进了吗?组织管理者关心的是宏观的流程,而具体操作的人关心的是微观的流程,那么如何从宏观分解细化到微观?您组织的流程都能人性化使用吗?还是很多都只是能看看的流程?如果要推进流程管理和实现流程的持续改进,怎么做。。。。。。流程管理理念流程管理特征流程管理发展阶段与传统流程管理的比较流程管理体系模型—方法论、工具、业务流程……
一、生产流程优化——现状篇1.制造业国家形势分析2.制造业企业管理现状3.生产管理者面临哪些问题二、生产流程优化——概念篇1.生产流程包含哪些方面2.什么叫流程?流程的作用?3.流程和制度的异同点4.生产管理的六大终极目标是什么?5.生产流程优化的核心在哪?6.生产流程中各级管理人员的职责案例:流程在企业中的作用三、生产流程优化——知识篇1.计划管理体系1)年度计划大纲2)计划管理流程案例:某企业的年度计划大纲2.质保体系1)体系要求和现实结合点2)质量目标如何分解3)质量分析的重要性4)质量改善方法案例:某企业的质保体系建立和实施策略3.生产成本控制体系1)生产成本的构成2)生产成本控制点的数据来源3)生产成本的控制策略案例:某企业的生产成本控制策略4.生产流程中的KPI指标分析1)公司的……
一、生产流程管理概论1、流程和流程管理2、流程管理的六大要素3、生产管理流程控制4、生产作业流程控制5、流程改善的工具和步骤二、生产计划制定流程1、生产能力规划流程2、作业计划编制流程3、生产周期制定流程4、生产计划实施流程5、生产交期确定流程三、生产调度管理流程1、日常调度工作流程2、生产准备工作流程3、均衡生产工作流程四、识别和消除生产浪费1、精益七大浪费2、浪费的产生和固化过程3、发现浪费的思考工具(1)头脑风暴法(2)鱼骨刺图法(3)5W2H法四、消除浪费的IE技术1、时间测定法2、动作分析法3、程序分析法4、流程分析法五、运用IE打造精益生产流程1、均衡生产消除物流浪费2、单件流生产的八大要素3、工作单元的柔性设计4、快速换模(线)IE改善5、生产线平衡分析(演练)6、运用IE打造……
一部分企业普遍的问题与生产经营所面临的机遇和挑战。现代生产制造企业的突出问题(一)缺乏标准化厂房/设备布局不合理缺乏计划性控制工作不良现代生产制造业的突出问题(二)订单前期准备时间过长(设计技术、工艺装备等)物料采购周期长计划频繁变更交期难保协调困难第二部分生产、生产组织与生产管理精益生产的目标精益生产计划与管制生产管理与经营计划、利润计划精益流程的基本原则精益厂房布局和设备布局精益订单组织的基本形态精益生产过程中内部组织间的关系第三部分经营计划与合同评审
第一部份:企业流程再造(BPR)的运作一、何谓顾客二、企业面对3C的挑战三、企业再造的重心四、企业再造的原则五、企业再造成功的关键因素六、流程再造的前提和条件七、企业改造工程的关键精神八、企业再造的实施步骤九、流程再造的作法十、流程再造的特色第二部份:生产流程设计一、什么是流程二、何谓流程管理三、TQA的架构(制造业)四、导入流程管理的四个阶段五、流程管理的成功要领六、流程及表单的全面盘点七、流程伞的建立八、关键流程的选定九、成立流程小组十、流程基本资料建立十一、流程现状模式的建立十二、流程需求调查与流程品质因子选定十三、流程需求与作业分析十四、流程现况资料收集十五、流程改善工作的类别十六、流程分析技术十七、问题分析与解决方法十八、流程新模式的建立十九、流程图制作规范二十、流程图示例与应用要……
第一部分:生产流程优化的六个终极目标第二部分:生产流程优化的五个核心要素第三部分:生产流程优化之一---效率突破1、现场效率低下的十个拐点2、提高劳动效率的六个关键要素3、效率提升四步法4、实战案例:切铜管案例分析5、现场妥善排班的方法6、实战案例:电器人员排班案例分析7、如何进行现场作业切换8、实现“零”切换的思路9、“零”切换案例分析第四部分:生产流程优化之二---成本缩减1、现场必备的成本意识2、现场总体成本分析3、现场成本管理的六大步伐4、现场降低成本的趋势分析5、降低成本的循环效应6、现场成本对象识别7、生产现场的隐型成本分析8、生产现场的显型成本9、如何从生产中控制成本10、如何从现场中发现浪费11、成本控制的三大方法12、如何处理不良物料13、消除生产系统损耗15、不良品浪费的……
企业流程再造与生产流程设计第一部份:企业流程再造(BPR)的运作一、何谓顾客?二、企业面对3C的挑战:三、企业再造四、再造企业的重心五、四个方面的企业再造六、企业再造的原则七、企业再造成功的关键因素八、流程再造的前提和条件九、为达成目标,企业采用的方法十、企业改造工程的关键精神十一、改进成效比较图十二、企业再造的实施步骤十三、管理变革下的七种反弹:十四、外在环境的变化:十五、组织经营管理上的挑战:十六、重新思考讨论流程:十七、流程再造之作法:十八、流程再造的特色十九、新融合式的经营管理第二部份:生产流程设计一、什么是流程二、何谓流程管理三、TQA的架构(制造业)四、导入流程管理的四个阶段五、流程管理的成功要领六、流程及表单的全面盘点七、流程伞的建立八、关键流程的选定九、成立流程小组十、流程基……
一、传统生产方式及计划问题一:贵司的生产方式为何?有何优缺点?提问、思考、回答讲解:传统的生产方式传统的生产计划传统的生产方式的蔽端传统的生产计划的蔽端二、JIT生产方式(一)问题二:何为JIT生产方式?它的优点和特点为何?提问、思考、回答讲解:JIT生产方式的定义、用途JIT生产方式的核心JIT生产方式的目标推行JIT生产方式的基础三、JIT生产方式(二)问题三:JIT生产方式与传统生产方式有何异同?提问、思考、回答讲解:JIT生产是“拉动式”生产系统传统生产是“推动式”生产系统JIT生产的生产同步化JIT生产的生产系统化JIT生产的生产均衡化四、JIT生产计划问题四:怎样制定适合于品种多、数量少、交期紧订单的生产计划?提问、思考、回答讲解:JIT生产计划的优点和特点JIT长期生产计划JI……
一、:管理意识认知1、浪费的认识1)钱在哪里?2)七种浪费2、效率的认识1)效率的认识2)稼动率与可动率3、库存是企业的墓场二、管理方法优化1、流线化生产线1)流线化生产的意义2)流线生产与批量生产的差别3)流线生产的八个条件4)流线化生产的建立5)设备布置的三不政策6)有弹性的生产线布置7)流线生产布置的境界8)流线生产布置的要点9)一笔划的工厂布置2、设备布置原则1)设备也要流动2)设备也要能屈能伸3)柔软化的设备4)作业面力求狭窄5)机器的“三不”政策6)让输送带变成“成长带”3、流线化改善动向1)改善着眼点2)改善成果4、人员的安定1)人员是生产的主力军2)人员安定的13项注意5、设备的安定1)设备是整个生产主体的固定资源2)设备安定的8项内容6、品质的安定1)质量是企业的命脉和“摇……
一、生产计划管制的机能与理念1.生产管理的枢纽角色与应有机能1)生产管理是企业经营管理的枢纽2)生产管制的目的是保证准时交货3)生产计划是调集资源、开始生产的起始4)生产资源的调集流程5)制造指令与进度计划管制6)对企业管理应有的观念7)一般加工组装工厂的生管模块8)制程现场面模块与需求机能目标9)MPS主排程生产计划的基本机能10)RCCP粗略产能规划基本机能11)MRP用料需求规划基本机能12)制造工单管理基本机能13)细化进度计划基本机能14)制程进度管制基本机能15)互动2.实现现代化生产管理的思路1)图形化的生产计划排程模式2)数字化的生产计划排程模式3)计量化的涉及范围4)BOM用料标准最基本格式5)实现生产计划管理的系统化6)实现标准化生产管制流程的意义7)为什么必须窗体/表格……
第一讲生产流程管理概论一.流程和流程管理二.流程管理的六大要素三.生产管理流程控制四.生产作业流程控制五.流程改善的工具和步骤第二讲生产计划制定流程一.生产能力规划流程二.作业计划编制流程三.生产周期制定流程四.生产计划实施流程五.生产交期确定流程第三讲生产调度管理流程一.日常调度工作流程二.生产准备工作流程三.均衡生产工作流程第四讲识别和消除生产浪费一.精益七大浪费二.浪费的产生和固化过程三.发现浪费的思考工具头脑风暴法鱼骨刺图法5W2H法四.消除浪费的IE技术时间测定法动作分析法程序分析法流程分析法第五讲运用IE打造精益生产流程一.均衡生产消除物流浪费二.单件流生产的八大要素三.工作单元的柔性设计四.快速换模(线)IE改善五.生产线平衡分析(演练)六.运用IE打造单件流生产模式
一、成本的分类与构成成本分类固定成本与变动成本成本、售价与利润的关系成本对利润的影响工厂成本发生的环节谁是降低成本的责任人如何制定标准成本短期性成本管理流程长期性成本管理思路成本降低的种类二、降低成本的方法之一:研发产品企划产品企划的步骤产品设计的基本原则VA价值分析价值分析的对象与原则咖啡壶价值成本分析案例#咖啡壶客户需求特点排名咖啡壶质量功能开发矩阵每一组件对客户的贡献度咖啡壶的价值指数价值分析的21项技术三、降低成本的方法之二:工艺产品工艺管理工艺准备的内容工艺分析5W1H表工艺设计内容产品工艺分析检查表四、降低成本的方法之三:采购准时制采购的五点制胜有效实施准时制采购的要点选择供应商的16个问号?物流成本改善方法材料成本改善的11点技巧库存ABC分析表思思公司库存ABC分析图ABC类……
第一篇预防,在顿悟中落地例行的检修一直在做,故障却并没减少;维修费花了很多,备件还是在“应急”;设备人员都很累,设备状态却并未好转……跨出误区,必须“顿悟”!第一节瞄准开枪预防,并不仅仅是定个计划按期检修就可以,更重要的是要知道“该修什么”,这就是“先瞄准再开枪”。一个科学合理、符合实际的预测,加上有效的执行与不断的检讨,是从“事后”走向“事前”的关键!1.预测信息来源2.独特维度甄选3.故障池工具4.重复故障的背后5.由点到面的思考6.倒查,统计分析升华案例:不该更换的轴承一个“自私”的想法让我尝到了甜头讨论:审核人是谁?检修预案如何检验?第二节备件预案“牙痛不是病痛起来要人命”,备件虽小,对于生产保障却至关重要,面对不断压缩的备件预算,如何应对日益增长的产量?1.寻找最佳管理点2.国产化……
“抽一块砖头倒一堵墙,松一颗螺丝断一根梁”,许多设备故障都是由小问题发展而来,越来越多的企业已经意识到故障预防与全员参与的重要性。当设备成为制约生产的瓶颈时,相继在日本、韩国、台湾取得巨大成功的TPM理所当然的成了企业热捧的管理模式。可是,TPM引入后并没有取得预期的效果,表面上轰轰烈烈,实际却是员工的消极抵制:“我操作你维护”的思想根深蒂固,“闭着眼睛按按钮”、“光打钩不检查”现象依然存在……。“抓一抓动一动”,“一撒手就反弹”,为什么在日本取得巨大成功的TPM,到了我们企业会不好用?夏冰老师以自身三十年的实战心得对TPM难以落地的顽症亮出了“七把利剑”,创造性的将实践中的热点难点以案例、讨论、练习的形式引入课堂,全新视角,独到见解,颠覆传统,直击瓶颈,是解决TPM落地的独家思想与工具。【……
第一篇:唤醒意识战战兢兢,如履薄冰安全一万天,事故一瞬间心中时刻有平安,平安永在我身边企业的安全事故中90%是因为安全意识的缺乏,可在企业的安全管理中,真正用于意识唤醒的精力不足10%!我们的管理还很粗放,安全要靠每一位干部的身体力行,靠每一位员工的自我保护。1.“完善”的制度等于安全?2.事故不会发生在我的头上?3.安全带为谁系?4.一起事故足以把你所有的功劳一笔勾销!案例:安全带现象思考:员工为什么不害怕?讨论:怎样唤醒员工的安全意识?第二篇:倒查纠偏第一节纠违章:杜绝不安全行为你不执行制度就让制度执行你宁烦十次保安全,不省一次去冒险宁在时间中等安全,不在危险中抢时间违章是发生事故的起因,事故是违章导致的后果。违章是各个企业严格禁止的行为,可当罚款都不能根治时,我们该怎么办?1.违章六情……
一、前期选型不当采购设备时一味地追求“低价”,方案错误,施工失误,签约漏洞等等都将导致设备的维修成本上升;高能耗、高不良以及备件难买、故障不断等更是推高了设备的运行成本,使“低价采购”成为空谈,甚至成为价格陷阱!(一)成本陷阱1.“新厂家”的低价诱惑2.“风险项目”的避险对策(二)选型错误1.杂乱的设备品牌推高维修成本2.繁多的备件种类加大备件储备3.垄断性的非标令维修步履艰难(三)施工失误1.被水浸泡的设备故障不断2.没有维修空间让维修难上加难(四)签约漏洞1.签约时技术协议中的漏洞2.新设备刚验收就得改造,为什么?案例:进口料嘴国产化替代胎里的毛病永久的庝屡试屡败的项目凭什么成功?讨论:进口设备国产化风险如何规避?随机备件该不该“入库”?二、日常维护缺乏维修中经常遇到诸如缺油等日常保养不……