【案例】让人颤憟的事故

1、什么是质量

①质量是二十一世纪的主题

②提高质量是企业的社会责任

③“顾客收益”是质量的核心

④过程管理是(21世纪质量)核心

2、质量管理的进化过程

3、6σ和ISO9000的关系

4、什么是6 Sigma?

目标：减少变异，实现突破性改善

【案例分析】摩托罗拉的巨变

5、西格玛与过程改进

六西格玛与通用决策

图表分析

六西格玛统计定义

6、为什么要用六西格玛质量？

①任何过程都存在波动

②提高质量同时降低成本并缩短周期

③过程能力用“西格玛”来度量

④摩托罗拉——为了生存

⑤实施6σ管理的效益

⑥6s质量管理——世界500强公司中的应用

⑦使企业获得核心能力

7、实施六西格玛将使我们获得的真正收益

8、质量与成本的关系

为满足质量要求支出的成本：预防成本、检查测量成本

不能满足质量需求支出的成本：出厂前质量问题支出的成本、出厂后质量问题支出的成本、间接质量成本

9、我们怎么办？

成功的秘匙

设立聪明的目标

通向6σ的道路

持续进步的路标

10、6s质量实施的要素

①高层管理者的承诺

②培训

③相关人员的参与

④操作步骤:D定义项目M定量A分析I改进C控制

11、6s角色的作用

领导者、大黑带、黑带、绿带、6s角色和项目的分配参考配置

12、6s质量管理的参与者

顾客雇员供应商社会投资者

13、6s质量管理操作过程

6s质量管理操作过程:——测量、分析、改进流程、改进方法、控制

14、项目选择方法

15、全面业务评审中的任务

16、六西格玛推进策略

信息采集分析系统测量设备的精准性统计过程控制全面预防维护制造过程特征化制造过程优化供应链管理

17、持续进步的路径

18、实施6σ管理的经验和局限性

19、已推行6σ的企业中，成功或失败的教训

应避免的六西格玛九大误区

20、6σ管理与其他管理方法、体系关系

六西格玛与传统质量活动的不同

21、六西格玛实施中可借鉴的工具和方法

度量技术：DPMO的计算方法、过程能力分析技术（包括长/短期过程能力分析）

基本技术：新、老七种工具

高级技术：SPC度量、分析、改进和监控过程的波动、DOE/田口方法优化设计技术，通过DOE，改进过程设计，使过程能力达到最优、FMEA风险分析技术，辅助确定改进项目，制定改进目标、QFD顾客需求分析技术，辅助将顾客需求正确地转换为内部工作要求、防错从根本上防止错误发生的方法

软技术：领导力、提高团队工作效率、员工能力与授权、沟通与反馈、平衡几分卡、PDCA方法、QC小组活动

22、通过培训不断推进进步——六西格玛培训核心内容

课程标签：生产管理、六西格玛