成本是为了实现一定的目的而付出（或可能要付出的）、用货币测定的价值牺牲。在企业发展战略中，成本控制处于极其重要的地位。如果同类产品的性能、质量相差无几，决定产品在市场竞争的主要因素则是价格，而决定产品价格高低的主要因素则是成本，因为只有降低了成本，才有可能降低产品的价格。 每个企业都期望降低工厂成本来满足客户需求， 以适应当今激烈竞争的微利时代。如何减少成本、提高生产效率、提升品质并消除浪费成为衡量企业是否具有竞争优势的重要标准之一；有效削减、控制成本是增加企业效益的一种重要手段工作，作为企业的管理人员，必须对运营成本进行把控；只有掌握并运用先进的现场管理技术，通过建立全员、全方位、全过程的责任成本管理体系，才能持续降低成本、提高品质、改善工作效率，最终为企业获取倍增的利润。本课程结合大量……
第一章、企业十大疑难杂症01、杂症一:胃癌02、杂症二:肺癌03、杂症三:贫血04、杂症四:肠癌05、杂症五:心脏病06、杂症六:老化症07、杂症七:脑溢血08、杂症八:肥胖症09、杂症九:营养不良10、杂症十:骨质增生第二章、学习精益生产热潮01、热潮开始02、热潮方式一03、热潮方式二04、热潮方式三05、热潮方式四06、热潮结果一07、热潮结果二08、热潮结果三第三章、实施不良十大原因01、原因一:不懂装懂02、原因二:要立竿见影03、原因三:三分钟热度04、原因四:面子工程05、原因五:纯粹模仿06、原因六:条件不具备07、原因七:基础不牢08、原因八:念头不对09、原因九:半途而废10、原因十:信愿行不足第四章、客观理解精益生产01、精益生产架构图02、制造企业的三脚架03、精益生……
决战在市场，决胜在车间，执行在班组，基础不牢，地动山摇！ 班组长是企业的细胞，是“兵头将尾”的角色，班组管理看似简单，却不容易管好，体现在： 1．产品多样化（定制化），交期紧，压力大； 2．部分员工随意辞职跳槽，离职率高，管理成本太高； 3．“6S工作”难开展、我是来工作的，不是来打扫卫生的； 4．只跟手机沟通，不太与人沟通；超级自我； 5．上班玩手机，聚餐玩手机，手机成了身体的一部分 6．内部给员工做过很多“洗脑”式的培训，收效甚微。 ……． 部分班组长感叹：现在班组管理面临着四大难： 制度执行难、有效沟通难、工作教导难、员工激励难 我们通过对诸多企业咨询及企业内训，集百家企业班组管理经验，管理所长总结出一套行之有效的教练体系，帮助制造型企业班组茁壮成长！ 通过教育……
生产运营系统的两大左膀右臂——生产制造系统、品质管控系统！ 从本质上讲，生产运营系统是一个投入-产出系统，其职能就是将一系列投入转换为社会和用户所需要的产出。如何有效投入、高效产出是体现我们管理者水平的重点。 从生产运营的宏观管控走向微观系统构建，是生产运营系统的管理者们要思考和落地实施的关键点，我们不缺乏思想，缺乏的是系统性逻辑方法和行之有效的管控模式。 生产制造系统如何从基础的产能负荷数据采集与标工数据库建立到各过程环节的数据统计分析，到最终的数据考量、绩效量化； 品质管控系统如何从管控架构的顶层设计，到流程标准的系统建立与完善，到各环节的数据统计分析，到品质成品的有效评估以及最终的品质绩效量化； 从日常基础数据采集走向大数据统计分析，统计的完善，统计的准确，统计的及时，并将关……
１多批少量交期短生产模式的PMC角色定位---七大計劃衔接总指挥２多批少量交期短生产模式的七大計劃流程制度供应链銷售出貨計劃、生產主計劃、物料計劃、採購計劃。供應商送貨計劃、生產車間計劃、生產車間工序計劃流程金泰公司多批少量交期短生产模式計劃流程制度實例分析３建立/完善多批少量交期短生产模式计划体系（包括ERP系统）多批少量交期短生产模式SOP三大产能策略规划年度计划/滚动月度计划/滚动周计划/滚动天七大计划编制和执行年度销售计划/滚动月度销售计划/滚动周出货计划/滚动天出货计划编制和执行年度销售/滚动月度销售预测/周出货计划/编制和执行流程年度生产计划/滚动月度生产计划/滚动生产周计划/滚动生产天计划编制和执行每周出货计划制订和执行流程-滚动月度计划产供销研平衡SOP制度蒂森年度/滚动月度……
《六西格玛基础课程培训》是六西格玛系列培训的基础课程之一，本课程主要通过介绍SIXSIGMA及内涵的讲解，包括SIXSIGMA作为质量改善项目实际运作的步骤进行讲解，以及SIXSIGMA改善方法及主要的核心工具进行阐述，并对SIXSIGMA改善的绩效测试指标的介绍和练习，让学员对SIXSIGMA有一个基本初步的深入了解并对纠正SIXSIGMA一些错误的认识，为深入学习和应用SIXSIGMA进行实际问题改善提供一个很好的基础。
《六西格玛黄带课程培训》是六西格玛系列培训的基础课程之一，本课程主要通过介绍SIXSIGMA介绍并对SIXSIGMA的步骤进行详细的讲解，并通过案例剖析每个步骤所用到的基础的品质工具，让学员熟悉SIXSIGMA的基本内容，并应用解决基础的问题。
《六西格玛黑带培训》是六西格玛系列培训的核心课程之一，本课程主要通过介绍SIXSIGMA介绍并对SIXSIGMA的步骤（D-M-A-I-C）进行详细的讲解，并通过案例剖析每个步骤所用到的品质工具讲解，同时从经营者的角度阐述质量项目管理的理论，让学员熟悉团队的管理，进度管理和改善成本绩效管理，通过多个成功的案例剖析SIXSIGMA的基本内容和相关分析技能，让学员真正能综合的应用工具对实际工作中碰到的问题进行系统性的分析和解决并指导其他同事的工作，从而提升公司的品质管理水平。
《六西格玛MINITAB应用培训》是六西格玛系列培训的核心课程之一，本课程主要通过对最新MINITAB软件工具（17.3版）的操作界面和功能的介绍，并对SIXSIGMA过程常用到的质量工具应用进行系统性的讲解，让学员学习案例并实践操作的方式，真正掌握MINITAB工具的使用，为公司快速分析问题提供了可能性，从而加速问题的解决，达到提升公司的产品质量和工作效率。
《PPAP-生产件批准程序》课程，PPAP作为IATF16949：2016中的五大工具之一，PPAP是所有零部件供应商在量产前必须完成的任务之一，本课程主要从使用的角度，阐述了PPAP应用过程中碰到的各种问题，以及对碰到的问题解决，通过案例的分享和学员讨论及练习，让学员真正理解PPAP（第四版）要求的理论并掌握该工具使用，在以后的工作中通过模板能够快速响应客户要求，通过预防的品质控制方法提升产品在研发阶段把质量策划和控制。
一线班组长作为企业的基层管理人员，他们的素质好与差、能力能否得到充分发挥，直接影响到企业的生产经营与团队的正常运作。如果把一个企业比做一个人，高层领导者就是大脑，要思考企业的方向和战略；中基层管理者就是脊梁，要去协助大脑传达和执行命令到四肢——基层员工。 所以，一个企业想要发展壮大，团队想要合作共赢，员工想要忠诚感恩，就必须加强一线班组长基层管理人员能力的培养与综合素质的提升。如果企业的一线班组长管理能力薄弱，致使管理出现断层，长期沟通不畅，工作配合度不高，执行力不强，凝聚力欠缺，人际关系紧张，容易出现抱怨推诿的团队文化，致使员工工作效能降低，人才梯队落后于企业高速发展，团队建设滞后，势必也会从下至上影响中层管理的管理效能，导致企业整体运作效率低下，管理成本增高，抗风险能力减弱，将直接影响……
领导者关注的是企业战略、企业文化、班组长的责任等，而班组长更多关注的是这个月的任务如何完成，如何让下属能听话，我应当怎么做，我要具备那些技能，我的工作职责和权力有那些等等。 因此，从上述理念综合，其实班组长比主管，甚至于比车间主任还难当。 因此，班组长是企业的一个特殊阶层，没有班组长的成功效应就没有企业的成功，重视和提升班组长的管理能力是企业战略方向之一。
在企业中的“兵头将尾”的班组长，“麻雀虽小，五赃俱全”，“官虽不大，作用不小”，不可忽视!但在当下中国一些企业的管理现实中，班组长的作用没有完全受到重视，并且因为广大班组长都由生产一线的普通员工提拔而来，管理水平普遍都不高。“在其位，而不能谋其职”是当下很多企业班组长都面临的尴尬局面。凭借班组长培训咨询的多年经验，推出的班组建设软实力培训课程，与班组长们共同分享打造高素质的班组长思礼情控、看听说写的基本技能。
现场6S管理、目视化、TPM是生产管理的三大基础。5S活动的目的不仅仅在于创造一个舒适的环境，更重要的是提升员工素养，奠定精益生产的基础。 任何规范的企业必定有一个规范化的生产作业现场。良好的生产现场6S管理： 有利于妥善放置、标示、使用、管理各类生产要素; 有利于消除质量和安全隐患，减少各种浪费，提高生产效率; 有利于培养员工精细、认真的工作作风和素养，提高企业形象。 在现场6S管理推行中通常遇到的困惑：推行一阵风，效果难维持，素养难形成： 认为现场管理不重要，只要能生产出产品就行。 做事差不多就行，干部员工没有精细认真的习惯。 现场管理混乱，物料、边角料、工具随处可见。 寻找的浪费随处可见，工作效率低。 安全隐患大量存在，员工熟视无睹。 6S推行出工不出力，执行效果……
“零缺陷”又称“无缺点ZD”，是全面质量管理最有效的方法之一，是被誉为全球质量管理大师和“零缺陷”之父的克劳士比在20世纪60年代初提出来的，后传至日本，在日本制造业中全面推广，使日本的制造业质量迅速提高达到了世界级水平，继而又扩大了到工商业的所有领域。零缺陷的核心是强调第一次就把正确的事情做正确，强调质量意识和工作的高标准、高要求以及发挥人的主观能动性。 设备管理是生产管理的六大要素之一，零缺陷设备管理是“零缺陷管理体系”的重要组成部分。刘老师在为数十家企业导入零缺陷管理体系的过程中，将零缺陷的原则、方法、工具成功应用于设备管理之中，形成了系统的零缺陷设备管理方法。本课程系统介绍了如何从零缺陷设备管理意识从发，来营造零缺陷设备管理工作文化，训练零缺陷设备管理能力，打造零缺陷设备管理团队团……
生产是一切社会组织将它的输入转化为输出的过程。精益生产要求用精益化的态度、思路;抓住细节和关键，做好预防，消除各种可能的浪费;实现生产结果的“一次做对”。 生产中普遍存在的浪费现象：等待的浪费、 搬运的浪费、不良重修的浪费、加工的浪费、动作的浪费、存货的浪费、过量(早)生产的浪费、管理的浪费，都发生于生产现场。 因而，做好现场管理是精益化生产的基础，刘奇林老师结合自己多年为企业推进生产效率、质量管理咨询项目的经验，特开发此《精益生产与现场管理》课程，旨在生产系统广大朋友分享交流精益生产与现场管理的理念与技巧。
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