一、中国制造20251.全球工业回归2.中国制造五大工程3.中国制造十大领域4.中国制造现状5.智能制造与德国4.06.一带一路与中国制造二、认识工业4.01、工业4.0出台过程2、工业4.0能实现什么？3、工业4.0为何引起广泛关注？4、工业4.0的意义5、传统的分工合作6、当前的外包开发7、未来的开放制造三、工业4.0时代的智能制造1、智能制造的本质2、智能制造的核心3、智能制造的关键4、智能制造的愿景四、未来制造业畅想1、工业软件充斥整个制造业2、大数据驱动制造业向服务业转型3、网络信息安全同样影响工厂4、制造业将成为信息产业的一部分五、工业4.0中国制造业的启示
一、精益生产的理念及技术体系1、精益生产的技术体系2、精益生产的六个要素3、六个要素之间的相互关系二、精益现场改善，实现降本增效1、认识七大浪费2、提高制造系统的运营效率——消除浪费3、消除浪费的四大步骤三、准时化拉动生产方式1、5S与目视管理2、均衡化生产与单件流3、快速换型4、自动化与差错预防5、标准作业及其改善四、精益TOC目标与运营管理1、改善『流动性能』（或相等的前置时间）是运作的首要目标--高准时达交表现（具竞争力之前置时间）2、运作首要目标该是以『一套务实的机制』，引导『防止过度生产』（何时（暂停）不生产）--充分发挥系统限制之产能的管理机制（高生产力表现）3、『局部效率』必须废止--整体效益之系统管理思维与作法4、一套平衡流动性能之『聚焦程序』必须就位--聚焦于改善系统限制的……
一、管理基础知识认知1、管理的二个要点(效率.效能)2、管理的三种技能（专业、概念、人际）3、管理的四项循环（PDCA）4、管理的五项职能(计划.组织.指挥.协调.控制)5、管理的六个角度（5W1H）与六种风格6、管理的七大对象（5M1E1I）二、一线主管的角色与自我认知1、一线主管的5种角色转换2、一线主管常犯的12种典型错误3、一线主管的二大主要职责与权限4、一线主管的能力素质模型三：掌握管理工具，提高工作效率1、目标管理工具SMART，紧盯目标不放松2、PDCA与SDCA工具，持续改善闭环管理3、5W1H法，找出问题真因4、时间管理工具，提高工作效率5、问题解决8D法，品质问题不反弹四、现场之机、料、法管理1、现场管理应具备的意识和方法2、设备管理要点3、物料管理要点4、作业方法管理5……
在全球经济一体化发展趋势下，全球制造能力进一步扩张，产能过剩与市场需求的矛盾日益突出，很多制造工厂由于还是按照传统的生产管理方法去应对，导致如下现象： 1、库存积压严重，甚至危及到企业的资金安全 2、产品交货期长，客户需要的不能按时交付 3、生产效率低下，人均产出低，企业无竞争力 4、员工工作没有积极性，整体现场环境差 5、大量浪费存在于工厂，隐形工厂的损失侵蚀利润 如何应对市场变化，改变上述状况？公司要实现可持续发展，就必须走精益生产之路。精益生产是改善生产过程的最佳利器，能够达成品质、成本、交期、服务、士气的改善。
进入21世纪，企业越来越重视质量，以质取胜是现代企业发展的战略举措，也是未来企业发展的必然趋势，为了把全面质量管理的理念贯穿到基层员工，激发基层员工的创造性、积极性和潜能，各企业纷纷导入QC小组，开展QC小组这一群众性的质量改进活动。 QC小组是最有效的质量改进方法之一，既简单又实用，为企业快速提升质量水平奠定基础，为此，让基层员工系统学习QC小组专业知识，掌握QC管理、QC小组的基础理论知识，理解质量管理常用的7种工具的基本概念及QC小组活动的基本程序并会运用质量工具来改善质量，掌握QC小组报告的撰写及现场发布技巧就成为基层员工迫切的需求，为此，李见明老师开发出了《QC小组操作实务及现场发布技巧》的课程，以适应基层员工改进质量需要，满足需求。
精细化管理是一种理念，一种文化，也是一种管理技术。它是源于发达国家（日本20世纪50年代）的一种企业管理理念，是在精益生产的基础上发展而来，从生产管理发展到企业管理的方方面面,并由制造业延伸到服务业，甚至政府行政事业单位等机关，它是社会分工的精细化，以及服务质量的精细化对现代管理的必然要求，是建立在常规管理的基础上，并将常规管理引向深入的基本思想和管理模式，是一种以最大限度地减少管理所占用的资源和降低管理成本为主要目标的管理方式。 随着行业竞争的不断加剧，精耕细作将成为企业生存和发展的基本条件，保持企业的竞争力将越来越重要。面对越来越多、越来越强的竞争对手，企业作强作大是一个必然的发展方向。虽然影响企业赢利的因素很多，但内部管理依然是一个最重要的因素。如何洞察市场的变化、如何指定对应……
当今世界经济全球化、一体化的背景下，竞争已经进入全球化、白日化的时代，客户对产品的品质要求越来越高，而产品价格上不去，原材料价格又上涨，利润空间越来越小，制造业正越来越面对竞争和生存带来的压力。 内部环境带来的压力表现在： 员工错、漏、忘导致品质不稳定，而招致客户投诉； 内部运营低效，产品交期赶不上，而遭到客户的投诉； 各部门相互扯皮、内耗严重，运营效率低下； 经常为赶货，员工效能提不上去； 老员工的离职，导致品质不稳定； “员工牛人”不听话难以管理； 新员工培训缺乏一套规范的标准而使培训周期过长和培训不到位； ………………… 以上这些现象都是因为我们的管理粗糙，缺乏精益标准化的作业和流程运营体系，导入标准化的作业和流程就成了企业迫切需要解决的问题了。
导入案例第一部分防错法概述1.1防错的起源与发展1.2防错的概念1.3为什么要防错？1.4防错的收益1.5防错的基本原则1.6防错的作用1.7错误的定义与人为差错1.8错误的十种类型1.9十种错误的原因1.10失误与缺陷1.11产生失误的一般原因1.12制造过程常见失误1.13业务过程的常见失误1.14三类检测方法1.15应用防错法实现“零缺陷”第二部分防错原理2.1对待失误的两种出发点2.2防错的管理流程2.3防错的两种途径2.4防错的十原理2.5防错的四种模式第三部分防错技术与工具3.1防错思路3.2防错法则3.3防错技术3.4防错工具3.5防错检测技术3.6防错装置第四部分防错法的应用4.1防错应树立的观念4.2防错法实施的一般步骤4.3防错应用案例4.4几类常见的防错装置
精细化管理是一种理念，一种文化，也是一种管理技术。它是源于发达国家（日本20世纪50年代）的一种企业管理理念，是在精益生产的基础上发展而来，从生产管理发展到企业管理的方方面面,并由制造业延伸到服务业，甚至政府行政事业单位等机关，它是社会分工的精细化，以及服务质量的精细化对现代管理的必然要求，是建立在常规管理的基础上，并将常规管理引向深入的基本思想和管理模式，是一种以最大限度地减少管理所占用的资源和降低管理成本为主要目标的管理方式。 随着行业竞争的不断加剧，精耕细作将成为企业生存和发展的基本条件，保持企业的竞争力将越来越重要。面对越来越多、越来越强的竞争对手，企业做强做大是一个必然的发展方向。虽然影响企业赢利的因素很多，但内部管理依然是一个最重要的因素，企业只有不断地深化精细化管理，提高企业……
随着行业竞争的不断加剧，精细化运营将成为企业生存和发展的基本条件，保持企业的竞争力将越来越重要。面对越来越多、越来越强的竞争对手，企业如何在市场中做大做强，精细化运营是一个必然的发展方向，可以帮助企业洞察市场的变化、在满足客户需求的基础上，还能降低成本，提升效率，赚取更多的利润，企业才能健康稳定的发展，才能在未来的竞争中立于不败之地。
第一部分认识生产管理问题常见的生产管理问题问题的真正根源效率管理的误区成本管理的误区第二部分简单可行的实施方法企业的最终目标是赚钱找出制约着企业赚钱的因素如何管理制约环节如何缩短生产周期，达到准时交货及时有效降低库存如何做好生产计划及控制
ISO／TS16949：2009汽车配件质量管理标准是由国际标准化组织根据各国汽车行业的实际总结出来的先进管理模式，它与ISO9001:2008质量管理体系为基础，目的是为顾客创造更好的产品和服务，不断建立新的、更高的目标并予以实现。IS0／TS16949作为国际标准化组织制定的管理体系，不仅给我们的管理带来新的理念，也为汽车配件行业的长远发展标明方向。世界经济一体化的格局已经形成，为适应汽车配件市场的要求，企业不公建立而且持续保持S0／TS16949汽车行业的质量管理体系，实施一流的规范化管理成为当务之急！ ISO／TS16949是由国际汽车特别工作组是由国际汽车特别工作组(IATF) 和日本制造商协会(JAMA)在ISO／TC176质量管理和质量保证技术委员会的支持下共同制定的质量管理……
在现代企业管理中，越来越广泛的借助测量数据进行决策。应用数据来作出决策所获得的效益，很大程度上取决于测量数据的质量。为了确保应用测量数据所带来的效益大于获得它们所花的费用，避免作出错误的决策，就必须把注意力集中到如何获得高质量的数据上来。测量过程就是一个制造过程，它的产品即是数据。这个过程也会受到诸如人、仪器、方法、零件等多个因素的影响，要确保该过程能稳定输出符合要求的数据，就必正确分析和有效控制测量系统。为此，我们的课程按IATF16949标准实战应用与解析MSA的要求，并案例实战分析。
本课程教大家学会LCIA的基本概念及使用方法；教企业花小钱办大事，用低成本迎接自动化需求；LCIA与各种生产系统协同；防错法的介绍；防错法如何在各场景使用；带领大家一起探究打造低成本高质量高效率少人化的理想工厂。课程采用了理论讲解结合现场实践的新颖方式来进行，可以让学员互动实践中验证是否掌握所学理论知识。自働化防错课程提纲一、墨菲定律防错法二、防错法简介三、防错法的原理1）失误处理方式2）防错法的特点3）防错法的四种模式四、防错法的技术和工具1）防错法五大思路2）防错法十则五、自働化防错法与设计1）产品设计与防错2）工艺设计与防错3）设备设计与防错4）作业设计与防错5）行为设计与防错LCIA低成本智能自动化课程提纲一、LCIA解析1）LCIA的定义2）制造业对LCIA的要求3）实施的条件：制……
第一、成本是法定成本。企业的很多开支，是在市场竞争当中形成的，如果这个员工你的企业想雇，我的企业也想雇，我们就要彼此竞价第二、成本是市场主体对市场机会做出反应要付出的成本第三、成本是当市场主体对市场机会做出反应时，获得关键要素的成本
第一单元 从验厂说起 1、一家企业验厂重点需改善的问题 2、车间现场5S管理的前与后 3、讨论：你家做5S吗？ 案例： 外方企业都喜欢验厂 第二单元 什么是5S管理 1、5S管理的概念 2、5S管理的背景 第三单元 如何做好整理与整顿 1、整理的实施办法 2、整理的案例与板展示 3、整顿的实施办法 4、整顿的案例与展示第四单元 如何做好清扫与清洁 1、清扫的实施办法 2、清扫的案例与展示 3、清洁的实施办法 4、清洁的案例与展示第五单元 如何做好素养 1、素养的实施办法 2、素养的案例与展示 3、讨论：如何设计你企业的5S管理方案 案例：让工作业绩飞起来---一家企业的5S管理
第一单元好计划是完成工作的一半1、如何指导班长做好班前准备2、如何指导车间主任做好班前计划3、班长与车间主任的异同点4、讨论1：班前准备检查表5、讨论2：让你的下属保持忠诚第二单元专业与细节是工作品质的保障1、生产管理与控制的重要事项2、当班管理目标与控制3、讨论：车间主任的班中管理第三单元点点滴滴构筑成功1、班后的汇总与统计2、如何写日志3、讨论1：你是如何交接班？4、讨论2：生产经理的班后工作？案例：一次事故，一次职业责任的教训！第四单元掌控高效会议，掌控高效工作技能1、我们需要开会吗？高效的会议意义何在？2、讨论：生产经理与班长一年会议时间3、掌控高效会议三步曲4、实战：优秀主管如何开好早会案例：都是会议惹的祸！
中国企业自2004年已经进入了微利时代。2015年多家企业订单下降，利润缩水，甚至惨遭倒闭。怎么办？学习精益思想是唯一出路，学习与推行精益系统是唯一出路。精益生产随着国内企业的发展，与外企的引入，并逐渐为国人所知。随之而来追风推行者也不在少数，但目前真正有成功果实的，或者持续进行下去的却很少。原因除理论研究工作与实务操作不协调外，也有生产模式改革决心不够、推行方式不对、对精益生产理解错误等原因。精益生产的核心理念是消除浪费、持续改善，目标是实现“零”转产工时浪费、“零”库存、“零”浪费、“零”不良、“零”故障、“零”停滞、“零”灾害等七个零目标。 本课程将探讨推行精益管理的核心思想和方法与工具，注重实战技巧，阐释企业推行精益管理的有效步骤与方法，识别精益推进误区，找到有效对策，让精益管理真……
精益六西格玛似乎更多是通用电器(GE)，联合信号,丰田等国际大公司的专利,国内很多中小企业大多对此高深管理工具“望而却步，敬而远之”; 精益六西格玛到底是什么？精益六西格玛如何与企业进行成功对接？中小企业如何从精益六西格玛中获取最大收益？ 本课程期望能解决这些疑惑，向您传达精益六西格玛的真正含义，告知您如何正确有效运用这些看似高深的精益六西格玛管理理念和部分工具，为企业成功导入精益六西格玛打下坚实基础！
班组长作为“兵头将尾”，是企业贯彻制度的桥梁与纽带，是生产现场的直接指挥者和组织者，也是班组安全生产的第一责任者。班组长安全管理技能提升，对企业提升安全管理水平，以及安全政策与制度的落地，将起到积极推进作用。 本课程为咨询顾问团队独家研发，是帮助企业的班组管理落地的一门系统课程。 课程中，不仅仅讲授班组长安全管理的要点，介绍先进安全管理理念和实用方法，更注重学员的参与和互动，引导学员融入课程，循序渐进将学员引入全新的管理领域。培训过程通过系统的理论讲解、实际案例分析总结、实战演练等方法，帮助学员提高意识、树立信心、增强技管理能、得到意想不到的收获……
先进的安全管理经验告诉我们：安全管理是一个庞大的系统，需要从物和人两个维度出发，有决策层的重视、管理层的执行、全员参与，对安全生产进行全过程管理，并树立自上而下的安全优先理念，才能真正实现事故控制的目的。 安全是保障企业正常运营的关键要素之一，事故的发生对企业产生不可估量的负面影响：人员伤害、财产毁损、生产中断、工厂声誉丧失。 良好的安全业绩是取得卓越经营表现的前提！ 适合此课程的企业 1、尚未建立有效安全管理体系的企业 2、作业风险较高或安全事故多发的企业 3、安全隐患总是不能根治的企业 4、成套制度一执行就变样，未能有效控制事故的企业 5、安全管理工作无法深入到各个部门、班组、员工中的企业
物业管理是物业管理企业对城市中各类住宅物业及其配套的共用设施、设备和绿化、卫生、交通、治安、消防、环境等统筹进行维护修缮、整治等管理服务的活动。确保管理区域内业主及物业使用人的生命财产安全是物业管理的一项基本内容和工作，而消防安全管理在生命财产安全管理中所占的地位和分量又是重中之重。随着城市现代化进程的加快，城市建筑物向高空和地下不断延伸，建筑物的使用功能日趋多样化和复杂化，消防设施设备愈来愈多，功能也愈来愈复杂化、智能化，客观上要求消防安全管理具有专业性和技术性。预防火灾，消防设施维护保养，消防安全检查，已成为物业管理中的重要内容，物业管理中消防管理基本目的，在于预防火灾的发生，最大限度上减少火灾损失，为业主和住户的工作、生活提供了安全环境，因此，搞好物业安全管理是业主和社会安定的重要保……
第一章地铁安全管理体系概述1.前言2.安全管理体系概述3.安全管理的八个核心要素4.安全管理框架5.组织及管理责任6.风险管理7.审核与系统保证8.能力管理9.标准及程序10.安全文化第二章地铁安全管理实践第1部分：安全管理体系第2部分：安全生产管理制度建设第3部分：安全检查及隐患排查治理违法超速第4部分：风险管理第5部分：安全生产教育培训第6部分：应急管理/应急演练超载超限第7部分：生产事故调查及处理第8部分：安全考核与奖惩1、）行业职业道德规范2、）安全知识竞赛3、）消防安全常识4、）急救常识
在企业管理的组织流程中，真正的核心人物，未必是企业的最大领导或领袖人物，往往却是企业的基层主管和班组长。由于他们肩负的工作具体而复杂，不但有生产方面的任务，也有管理方面的任务，尤其是企业出现这样那样的问题的时候，地基的稳固，更能保障整个企业的正常运营。因此需要更合理的安排好班组长的责任，权利和义务，提升他们发现问题还能解决问题的能力，分配成员工作，协调各种关系，并具有和企业高度一致的人生观和价值观、事业心、责任心才能带领班组成员做好各项工作。
企业面临很大竞争压力，我们在整体实力上可能不如对手，但我们能否创造更多的业务模块优势？或使原有模块优势加大领先差距？如何在激烈的市场竞争中产生自我助推力？企业除研究自己的主要竞争对手的优势模块，获取经验、寻找并缩小差距外，还需要进行自身的全面标杆突破。需要通过标杆管理来系统化梳理管理问题，整合、共享公司各种资源，使有效的管理模式、工作模式内部推广化、扩大化，全面激发人员潜能，全面挖掘实现长效降本增效的全部环节，以提升企业的综合竞争力。 为什么选择标杆管理？“杆”是参照物，“标”是达到或超越参照物的标准，“标杆”是一个值得模仿的榜样，可以是人、模式、方法、流程、或是某一个具体标准。“标杆管理”就是通过模仿和创新来达到或超越标杆水平的方法和途径。简单的讲，就是如何有效运用“拿来主义”。目前，国……
一、成本不能再降了？同质化时代，企业应如何应对价格战省下的就是我赚到的！因为节约，所以盈利——500强企业的成本管理案例二、成本管理理论与实践传统成本管理方法成本管理的观念问题三、什么是标杆成本法？什么是标杆管理？为什么标杆管理是最有效的降本增效方法？利润翻番——某500强子公司降本增效实战案例如何进行成本对标什么是标杆成本法的成本创标？四、树立降本增效标杆我们该有哪些成本意识我们每个人应怎样管理和控制成本？杜绝日常管理中的浪费降本难，但增效易！五、标杆思维与降本增效标杆管理的剪刀式思维与资源科学使用零资源与低成本扩张——资源整合标杆管理的谱系图思维法与成本规划标杆管理的一域多层思维法与问题改善六、如何建立降本增效的企业文化文化与主题文化降本增效文化重在细节成本创标文化建设增效标杆团队建设全……
研究表明，企业90%的问题源于基层班组长管理，因此，企业班组管理水平直接影响着企业整体的管理水平，影响着产品的质量、成本、交货期以及安全、员工士气等等。企业班组长不仅承担着一线的工作任务，同时还承担着带领团队、管理团队、上下协调、合理调度等管理任务。成功的优秀企业必须正视这一点：班组长是企业不可或缺的人力资源，优秀的班组建设是世界级企业提升管理效率的重要组成部分。《优秀班组长》培训是专门为企业一线主管和企业班组长量身定制的成长性课程，旨在提升企业班组长的职业素质和管理水平。
一线班组长作为企业的基层管理人员，他们的素质好与差、能力能否得到充分发挥，直接影响到企业的生产经营与团队的正常运作。如果把一个企业比做一个人，高层领导者就是大脑，要思考企业的方向和战略；中基层管理者就是脊梁，要去协助大脑传达和执行命令到四肢——基层员工。 所以，一个企业想要发展壮大，团队想要合作共赢，员工想要忠诚感恩，就必须加强一线班组长基层管理人员能力的培养与综合素质的提升。如果企业的一线班组长管理能力薄弱，致使管理出现断层，长期沟通不畅，工作配合度不高，执行力不强，凝聚力欠缺，人际关系紧张，容易出现抱怨推诿的团队文化，致使员工工作效能降低，人才梯队落后于企业高速发展，团队建设滞后，势必也会从下至上影响中层管理的管理效能，导致企业整体运作效率低下，管理成本增高，抗风险能力减弱，将直接影响……
1、现场管理的意义与本质;2、现场管理者在工作中如何定位;3、分析管理者与员工的区别;4、管理者如何从单一的执行者转变为指挥者;5、如何在管理中做一个激励者、调动员工自觉、自愿的工作;6、分身术：做一个培训者，让员工迅速成长;7、工作中注重协调，调动各方面资源，做一个协调者;8、从根本上分析问题，根源上解决问题，做一个分析者;9、在现场管理中如何提升效率，从根本上解决问题;10、现场管理的一天时间运用分析;11、更好的安排您一天的时间;12、在忙碌的工作中要学会做取舍;13、科学的安排您的工作;14、在营业厅科学的工作;15、做好管理工作的PDCA循环16、如何做好每一天的工作计划;17、设定工作与营销目标;18、运用团队管理、分配工作，提升效率19、现场执行力提升，抓好员工的态度与能力;2……
模块一：Cost structure&elements成本结构和要素1、成本的本质是什么？建立大成本的概念2、正确的、不同标准的成本分类是成本控制的基础3、成本结构及要素分析4、如何让客户看懂你的成本结构案例讨论与情景练习：成本结构分析？模块二：Ownership of SCM成本管理责任分解1、公司组织架构与成本管理责任2、如何合理分解成本管理权力和责任3、项目运作中的成本控制职责4、成本中心与预算责任中心如何融合分享：IBM生产成本控制和管理责任的分解模块三：Navigator of SCM成本管理日常执行1、成本管理系统图2、战略成本管理中应坚持的原则3、成本管理日常执行体系4、企业成本管理操作指南分享：IBM通向成功的成本管理模式模块四：Technology of SCM成本……
