新品问题多,标准化、可制造性差;现有的工艺吃不透,瓶颈工艺无突破;制程一致性差,保障能力弱;品质、效率、成本无优势;现场浪费随处可见;自动化程度低、自动化闲置、自动化成本高。这些问题急需从专业技术层面突破! 如何构建企业核心竞争力(成本、品质、效率)?如何实现多方面行业首创?需进行工艺研究,工艺研究成熟后再考虑低成本自动化。 工艺研究是指前沿技术研究储备及应用、新工艺技术开发应用、生产方式研究、检测工艺研究、通用结构变更、瓶颈工艺突破、可制造性等引领行业发展的重点项目以及对品质、效率、成本有较大优化的项目; 可制造性是指在不影响产品功能的前提下,从产品的初步规划到产品的投入生产的整个设计过程进行参与,结构简单化、零部件标准化、工序优化、结构防呆及由于工艺变更或设计更改实现人机分离或自……
TPM(Total productive maintenance):全员生产维护保养,TPM是一个全员参与性的工厂管理活动,以追求生产系统综合效率极限化和追求生产设备零故障、零灾害为目标,推崇预防与实践的管理思想,逐渐改变人对设备及现场的看法,从而构筑全面规范化的高效生产系统。 TPM自70年代提出, 历经多年完善与推进,长盛不衰,全世界500强企业孜孜不倦地导入和推进TPM活动,是TPM成为驱动企业向前发展的内在动力。 先进的设备管理理念与制度建设是制造型企业降低成本,增加效益的最直接,最有效的途径。TPM活动就是以全员参与的小组方式,创建设计优良的设备管理与实施系统,提高现有设备的最有效运用,实现安全性和高质量,防止错误发生,从而使企业达到降低成本和全面生产效率的提高。 我们借鉴国……
一、管理基础知识认知1、管理的二个要点(效率.效能)2、管理的三种技能(专业、概念、人际)3、管理的四项循环(PDCA)4、管理的五项职能(计划.组织.指挥.协调.控制)5、管理的六个角度(5W1H)与六种风格6、管理的七大对象(5M1E1I)二、一线主管的角色与自我认知1、一线主管的5种角色转换2、一线主管常犯的12种典型错误3、一线主管的二大主要职责与权限4、一线主管的能力素质模型三:掌握管理工具,提高工作效率1、目标管理工具SMART,紧盯目标不放松2、PDCA与SDCA工具,持续改善闭环管理3、5W1H法,找出问题真因4、时间管理工具,提高工作效率5、问题解决8D法,品质问题不反弹四、现场之机、料、法管理1、现场管理应具备的意识和方法2、设备管理要点3、物料管理要点4、作业方法管理5……
一、基本操作1、Minitab界面介绍2、项目与表单的保存3、Minitab快捷键二、表单设计与数据处理1、设计序号数列2、设计时间数列3、设计计算公式列4、数据的堆叠5、数据类型转换三、基础统计知识1、数据的类型2、正态分布3、正态分布的性质4、正态分布的应用5、Minitab正态数据分析四、基本图形绘制与判读1、特性要因图2、散布图3、箱线图4、区间图5、柏拉图6、直方图7、茎叶图8、控制图模块二、基本统计量(6小时/一天)1、z检验2、单样本t检验3、双样本t检验4、单方差检验5、双方差检验6、单样本P检验7、双样本P检验8、功效与样本量9、单因子方差分析10、双因子方差分析11、等方差分析12、平衡方差分析13、一般线性方程
一、品质保证与过程控制1、品质保证与过程控制2、数据分布与统计分析3、正态分布及其性质4、母数与统计量的分布问题提出:成品抽样检验为何总是出现误判?确保抽样稳定有效的根本是什么?课堂演练:1、母集团标准差的计算 2、样本统计量的计算方法二、过程变异1、过程变异的基本概念2、普通原因与特殊原因2、过程变异的评价方法3、过程控制与过程能力问题提出:异常问题为什么一而再,再而三地发生?小组讨论:以实际案例说明什么是普通原因与特殊原因?三、管制图基础知识1、管制图的作用2、管制图的基本述语3、管制图的种类及其适用性4、管制图的实施步骤问题提出:管制图由谁来制作?小组讨论:管制图实施步骤的关键 四、常用管理图的作法 ……
一、测量系统概述1、测量系统与品质管理2、量系统的误差来源3、测量系统的五大特性案例分析:测量系统误差的来源二、稳定性分析1、什么叫测量系统的稳定性2、测量系统的稳定性对测量结果的影响3、如何分析测量系统的稳定性4、影响测量系统稳定性的因素案例分析:卡尺稳定性的分析三、偏倚分析1、为什么要进行偏倚分析2、偏倚对测量结果的影响3、偏倚分析的常用方法4、偏倚达不到要求时如何改善案例分析:测微计的偏倚分析四、线性分析1、什么是测量系统的线性2、测量系统线性分析的步骤3、测量系统线性分析结果的判断案例分析:某测量仪的线性分析与解释五、再生性与再现性分析1、什么是测量系统的GRR2、现生性与再现性对程分析与过程控制的影响3、GRR分析的步骤4、一般GRR的分析方法5、破坏性试验GRR分析方法 6、其他……
一、六西格玛概述1、六西格是衡量异的符号2、六西格玛是管理系统3、六西格玛是改进的方法4、六西格玛的目标5、六西格玛的关注焦点6、基础统计知识二、定义阶段实务技能1、定义阶段的流程2、定义问题的要点3、定义问题的工具---柏拉图三、测量阶段实务技能1、测量阶段的目标2、测量阶段主要的工具3、标准正态转换4、确认过程底线四、分析阶段流程与工具1、分析阶段的主要工作2、问题与数据的类型3、计量型数据的分布4、直方图及其判读5、散布图与层别法五、改进阶段实务技能1、改进阶段的主要任务2、改进阶段的主要工具3、单因子实验设计 ---因子水平选择 ---最佳参数区间确定4、找出问题解决方案六、控制阶段实务技能1、控制阶段的主要工作2、过程变异及其控制3、……
党中央提出“科学发展观”和“构建和谐社会”的根本宏伟目标,其本质是“以人为本”,就是要把人的利益放在首位,促进人的全面发展,充分发挥人力资源优势。 我国安全管理思路: 治理隐患、主动防范事故,坚持标本兼治,重在治本。
企业员工职业素养程度的高低决定了企业的未来发展,也决定了员工自身未来的发展。是否具备职业化的意识、道德、态度和职业化的技能、知识与行为,直接决定了企业和员工自身发展的潜力和成功的可能。因此,我们每一个进入公司服务的员工,都要努力培养自己的职业素养,将自身的发展和公司的发展完美地结合在一起,尽快使自己成为一名合格的员工和企业的栋梁。 职业素养是行为,是被他人接受的行为;职业素养包括良好的商务礼仪、有效的沟通行为、有效解决问题的能力;市场环境的变化使企业的关键成功因素发生变化;企业员工的整体素养决定了企业未来的生存;商务工作者自己的职业素养水平决定了他 / 她未来生存、发展与命运。
决战在市场,决胜在车间,执行在班组。本课程从日常作业能力、现场管理能力、现场改善能力、人员管理能力四大模块进行提纲挈领的提炼、总结;同时,对于车间班组管理的各个领域,介绍不容忽视的操作细节,力求“实际、实用、实操、实效”,满足班组长和生产主管全面提升其综合管理技能的需求。
党中央提出“科学发展观”和“构建和谐社会”的根本宏伟目标,其本质是“以人为本”,就是要把人的利益放在首位,促进人的全面发展,充分发挥人力资源优势。 我国安全管理思路: 治理隐患、主动防范事故,坚持标本兼治,重在治本。
企业要在激烈的市场竞争中求得生存和长远发展,就必须具备先进的生产设备及良好的管理水平,它是企业按时提供高质量产品的重要保障条件之一。 生产设备是生产力的重要组成部分和基本要素之一,是企业从事生产经营的重要工具和手段,是企业生存与发展的重要物质财富,生产设备无论从企业资产的占有率上,还是从管理工作的内容上都占据相当大的比重和十分重要的位置,管好用好生产设备,提高设备管理水平对促进企业发展与进步有着十分重要的意义。在企业的生产经营活动中,生产设备管理的主要任务是为企业提供优良的设备和经济的运行成本,使企业的生产经营活动建立在最佳的物质技术基础之上,保证生产经营顺利进行,以确保企业提高产品质量,提高生产效率,降低生产成本,进行安全生产,从而使企业获得最高经济效益。在新产品开发、产品的设计更新,包……
一、价值流图的概念二、价值流图的作用三、价值流图的范围四、价值流图的常用符号五、价值流图绘制步骤1.现状价值流图绘制几大误区2.案例:价值流图绘制3.未来价值流图的绘制步骤4.未来价值流图绘制常犯错误六、价值流图析七、模拟游戏
第一部分 快速换模一、快速换模的起源二、快速换模的定义三、快速换模的目标四、换模时间的区分五、快速换模改善步骤第二部分 缩短换模时间一、缩短换模时间的突破点二、缩短换模时间的方法三、案例:如何缩短换模时间第三部分 均衡生产一、均衡生产的起源二、均衡生产的定义三、均衡生产的实施
第一部分 看板一、看板系统的定义二、看板系统的作用三、看板系统的运作方式四、看板系统流程五、看板的类型 1.取料看板2.生产看板3.特殊看板卡 – “万用卡”六、看板数量计算1.信号看板数量及信号位置的计算2.实例:流程内看板数量计算3.实例:信号看板数量及信号位置的计算第二部分 看板的实施一、看板系统成功的关键二、看板卡使用原则三、超市拉动系统与工厂拉动的对比四、成功实施看板的条件五、看板实施1.实施看板的检查表2.看板卡数量的计算3.计算补货周期第三部分 拉动系统实施一、拉动系统二、拉动式单件流物料补充三、补料系统
第一部分 防错一、什么是防错?二、防错与精益生产三、防错4等级四、防错VS 检错五、常见错误分析六、防错三不原则第二部分 自働化一、什么是自働化二、自働化的要素 1.目视控制2.异常反应3.原因分析 4.防错措施5.新标准培训6.自働化 – 人机分离三、自働化的目的四、自働化3原则五、自働化与防错第三部分 案例研究:工厂设施的防错
第一篇体系篇一、现场管理的五个基本问题1.我的客户是谁?2.客户对我的期望是什么?3.我如何满足客户这些期望?4.怎样知道客户满足与否?5.客户不满足时如何改进?二、现场管理(督导)人员的角色1.资源输入的管理(人力、材料和机器)2.晨集(晨会、班前会TOP 5)3.最佳质量保证生产线证书4.制定挑战性目标5.现场督导人员的假想管理功能三、现场改善:低成本管理方法1.现场改善的主要理念2.现场管理的金科玉律①当问题(异常)发生时,要先去现场②检查现物③当场采取暂行处置措施④发掘真正原因并将之排除⑤标准化以防止再发生四、现场改善屋:在现场达成QCD第二篇基础篇一、现场改善屋的基础1.学习型组织2.提案制度及品管圈3.建立自律二、如何建立学习型组织1.学习型组织包括五项要素2.团队的构成要素……
第一部分 标准化一、什么是标准化?二、标准化的目的三、标准化的重要性四、何时需要进行标准化?五、小组讨论六、标准化的应用第二部分 标准化作业一、标准化作业的定义二、标准化作业的前提条件三、标准化作业的特征四、标准化作业的内涵五、作业标准与持续改进六、持续改进三要素1.节拍时间 2.作业顺序3.标准在制品存量七、案例分析第三部分 标准化作业的制定一、制定标准化作业5步二、制定标准化作业工具三、操作练习1.制作标准作业组合表2.制作标准作业票第四部分 标准化作业的期望
第一模块、TPM基础篇1. TPM的起源和定义2. TPM的历史沿革3. TPM在设备维护体制中的定位① TPM现场设备管理自主维修② 全系统生产维修体制4. TPM的3个“全”① 总体全效率(盈利能力)② 设备一生的全维护系统③ 全员参与5. 人员在TPM中所要起的作用① 使零停机成为现实② 消除浪费源③ 提高操作技能,增加机器的性能6. TPM的5大支柱① 最高设备综合效率② 全系统预防维修③ 所有部门全体参加④ 从领导到每个员工⑤ 小组活动动机管理7. 开展TPM的意义第二模块、TPM准备篇1. TPM的目标2. 如何识别生产设备性能① 跟踪七种设备浪费的方法② 综合设备效率计算(OEE)③ 设备使用率④ 人工效率计算⑤ 合格品率计算⑥ 企业中的21种损失(LOSS)3. 课堂练习第三……
一、如何看待问题二、什么是问题?三、问题的类别四、如何发现问题5why分析方法五、问题解决的步骤PDCA循环 六、快速响应异常管理六要素
第一部分 目视化管理1.什么是目视控制2.目视化管理的定义和作用3.目视化Vs. 目视化管理4.案例:目视化管理第二部分 目视化管理的实施步骤5.练习活动:目视化管理第三部分 目视化管理的应用
第一部分 5S基础篇一、现场5S改善科学推行 二、现场管理与市场意识 三、5S推行关系与成效四、5S活动原则与误区 五、生产经理心智修炼 六、建立最优素质模型七、专业能力与管理提升 八、5S管理技巧分享 第二部分 5S推进篇一、整理推进快刀斩乱麻 二、倡导提领法则 三、整理不良的对策与分析四、整顿的推进重点 &nb……
第一单元 精益生产基础篇企业自评表 ●企业的运营目的与获得利润的两手法:①降低成本②提高生产效率●精益生产起源①丰田生产方式起源②精益生产系统起源③丰田生产方式与精益生产系统●精益思想①成本每降低10%,等于经营规模扩大一倍②成本可以无限下降(改善无止境)③成本取决于制造的方法④工人动作到处都存在浪费现象●丰田生产方式的特征——消除浪费① 工厂中的七大浪费制造过剩的浪费 等待的浪费 搬运的浪费 加工的浪费库存的浪费 动作的浪费 生产不良品的浪费②……
为什么要举办这个课? 班组长、一线主管是企业组织中直接带兵打仗的人,公司战略目标和方针的落实者,班组长的理念和管理素质直接关系到所辖班组区域的战斗力和团队素质。班组长所处的地位是 “兵头将尾”,他在组织中起到承上启下、上传下达的桥梁、纽带及枢纽作用,作为生产一线的直接指挥者和组织者,他们的素质高低及管理水平高低极大的影响着公司的经营绩效。
当丰田成为全球企业学习的标杆时,全球的媒体、管理学者、经济学家蜂拥而至,去全面研究丰田生产方式。有学者问起丰田老人:“谁是丰田的第一管理者?”丰田老人毫不犹豫地回答:“丰田的班组长”。是啊,是班组长这样的生产现场基层干部时时在生产现场、在终端、时时盯着员工、时时控制着产品质量、生产成本、生产进度、生产安全……如果生产基层干部不负责任、如果生产现场基层干部思维方式错了、如果生产现场基层干部不会管理……那么,消费者、竞争对手、媒体一刻都不会停止对你的攻击;员工一天都不会停止抱怨。 一般企业看高层队伍,企业优秀看中层队伍,企业卓越看基层队伍! 班组长、工段长、拉长等是企业组织中的基本细胞,是直接带兵打仗的人,是公司战略和规章的落实者,现场干部的理念和管理素质直接影响所辖班组成员,而班组成员是产……
第一讲从TPM活动的演进发展看现代设备管理体系构建从某企业设备安全事故看企业全员设备管理的重要性中国企业设备管理的主要问题TPM的基本意义:源于美式设备管理PM、创新设备管理如何理解TPM管理之父中岛清一的五大要素中国企业从TPM的起源及演进发展中应该获得的基本认知TPM的基本精髓案例-宝钢TPM六位一体的TPM活动TPM活动内容:五大支柱与八大支柱及其比较TPM理论的创新:TnPM、TPEM、TPM工厂改善、点检定修制TPM活动效果:有形效果与无形效果开展TPM活动必须注意三大导向战略突破:TPM必须突出以设备为主题的四个“零”TPM必须实现企业设备管理的重心下移第二讲切合实际构建企业全员设备管理体系弄清楚TPM与其他管理活动的关系弄清楚TPM的基本架构定位好公司TPM活动案例-某公司TP……
“5S就是打扫卫生?5S就是把东西放整齐?5S不能给我企业带来实质性效益?5S就是阶段性的项目,推过了就可以一劳永逸了?工作够忙的了,哪有时间做5S?”…… 我们常常听到很多人如此这般的看待5S,您的企业,您的员工也是这样的观点吗? 5S传到中国已经20多年,很多中国的企业也如火如荼在推动着5S,而多数企业的推行效果却不尽如人意,我们常常看到如下的现象: ·员工对5S积极性不高,认为就是额外的负担 ·上司来了做一做,上司一走马上变了样 ·检查的时候赶紧做做,不检查的时候就一团糟 ·5S推行一段时间后现场是变了样,但时间一长,又回到原地,效果无法保持 ·5S仅仅停留在3S阶段,没有积极实施改善,没有更高一层建立起5S长效机制…… 《5S与目视管理》课程将让您透彻领悟5S含义,……
(一)现场管理是工商管理学生学习的重要课程之一。该门课程主要面向生产制造现场的维持与改善、优化与设计,它既具有高度的专业理论综合性,又具有很强的实用操作性,是一门研究生产现场实际工作问题和规律,并探讨一般解决方法的科学。 (二)通过本课程的学习,使学生了解现场管理的任务、地位和作用,熟悉现场管理的基本概念和基本思想;重点掌握现场管理与改善的主要观念;掌握现场处理问题的一般思路和方法,并能在实践中灵活运用和推行;初步具有从事现场实际工作的能力,以及分析问题和解决问题的能力。 (三)本课程的总体框架,按照“现场管理的金科玉律”展开。虽然要求学生具有较深厚的专业理论基础,但重在面向操作层面讨论解决现场实际问题。避免在深层理论方面过多的纠缠,侧重介绍常识性、低成本、低风险的现场管理方法。
成本是为了实现一定的目的而付出(或可能要付出的)、用货币测定的价值牺牲。在企业发展战略中,成本控制处于极其重要的地位。如果同类产品的性能、质量相差无几,决定产品在市场竞争的主要因素则是价格,而决定产品价格高低的主要因素则是成本,因为只有降低了成本,才有可能降低产品的价格。 每个企业都期望降低工厂成本来满足客户需求, 以适应当今激烈竞争的微利时代。如何减少成本、提高生产效率、提升品质并消除浪费成为衡量企业是否具有竞争优势的重要标准之一;有效削减、控制成本是增加企业效益的一种重要手段工作,作为企业的管理人员,必须对运营成本进行把控;只有掌握并运用先进的现场管理技术,通过建立全员、全方位、全过程的责任成本管理体系,才能持续降低成本、提高品质、改善工作效率,最终为企业获取倍增的利润。本课程结合大量……
第一章:生产现场经常出现的问题1生产人员不好管2生产品质不稳定3生产效率低交期很难完成4物料管理难5生产成本上升6生产现场一片混乱7生产设施故障多第二章:第一招---计划管理1计划的重要性2计划的前期准备工作3计划的形式与传播4计划的跟踪5计划的更改6影响计划的五大因素7如何确保计划的有效性8排产的作用9合理化的排产10三种不良的排产方式第三章:第二招---先执行后指挥1明确自己的角色2绝对服从是您的天职3身教胜过言教4打造执行文化5敢于承担责任6保证完成任务7指挥的六大要素第四章:第三招---打造生产特种部队1特种部队的标准2特种部队教练的要求3人员的招聘与甄选4人员的培养与磨练5打造特种部队文化6制度显威7主动淘汰8让老员工充满新力量9持续不断的打造和维护第五章:第四招---品质保证1建……