一、QC七大手法一1、层别法1)、何谓层别法2)、为何要用层别法3)、层别角度和注意事项2、查检表1)何谓查检表2)为何要用查检表3)查检表分类4)如何设计查检表5)如何设计查检表6)练习3、柏拉图1)、何谓柏拉图2)、为何要用柏拉图3)、柏拉图之作法及应用4)、练习二、QC七大手法二1、直方图1)、何谓直方图2)、直方图的作法及应用3)、练习2、特性要因图1)、何谓特性要因图2)、为何要用特性要因图3)、如何作特性要因图4)、练习3、推移图1)、何谓推移图2)、为何要用推移图3)、推移图的作法4)、练习三、QC七大手法三1、散布图1)、何谓散布图2)、为何要用散布图3)、散布图的作法4)、练习2、管制图1)、何谓管制图2)、制程变动的原因3)、管制图的种类4)、x一P管制图的作法5)、练习……
一、认识现场管理与现场改善企业竞争环境特点;现场管理的定义与现况缺失分析;现场管理的主要内容;现场管理在生产企业中意义与作用;新经济时期现场管理与现场改善面临的主要问题与挑战。二、现场管理人员的角色认知与定位新时期下主管面临的挑战和机遇;现场主管的地位和使命;现场主管在执行中的角色和作用;现场主管执行能力的主要构成;现场主管的权力和管理原则;现场干部应革除的缺点;角色认知—对自己和环境的分析;如何对自己角色的规范、权利和义务的准确把握。三、现场管理与改善利器一:如何发现问题和解决问题异常问题与解决问题的思考点;问题的分析方法及解决问题方法;挖掘问题的类型和问题的再认识;问题改善的思考步骤;PDCA循环内在精髓及操作要领;5W1H与五个为什么方法;头脑风暴法应用;生产现场管理偏差及纠正;案例:……
TPM 是企业的基本生产工具,它的好坏直接关系到产品的质量优劣和生产周期的长短。目前国内的企业跟本谈不上设备管理,叫着“小车不倒直管推”。设备管理的内容基本上就是设备维修,这种状况给企业的生产成本带来极大的负担。
在国际标准化组织 ISO/TC 176 质量管理和质量保证委员会的支持下,IATF 国际汽车特别工作组及 JAMA 日本汽车制造商协会共同制定了 ISO/TS 16949:2009《质量管理体系——汽车生产件及相关维修件组织应用 ISO 9001:2008 的特别要求》。本中心在收集国际标准最新版本的基础上,结合汽车行业多年工作的经验,开办 ISO/TS 16949 内审员培训班,以帮助企业适应国内外汽车工业发展的需要。
正确理解 6S 推行的目的和意义。准确把握 6S 推行成功的关键点。 6S 负责人怎样有效开展工作。掌握每一个 6S 的具体实施方法和有效工具;分享先进企业的现场管理成功案例,帮助工厂主管提升现场管理能力。
一、ISO9001族质量管理体系标准概论1.ISO9001族标准的产生和发展2.产品认证、体系认证、贸易技术壁垒、体系环境和边界条件【实例】质量管理体系环境影响对策3、推行ISO 9001:2008的目的和意义4.质量管理体系几个重要概念和术语【实用工具】ISO 9001术语(中英文对照)【实例】质量管理体系(要素)结构4.八项质量管理原则【实用工具】八项质量管理与ISO9001的相关表5.质量管理体系的十二项基础【实用工具】QMS方法【实用工具】质量管理体系评价比较表【实用工具】统计技术的应用【实例】质量管理体系与卓越绩效评价二、ISO 9001:2008标准理解与实施1.质量管理体系总要求和文件要求(基于ISO 9001:2008第4章)【实例】某日独资企业QMS文件编写控制程序【实例】……
一、生产运作管理概述1.生产运作管理的历史发展2.生产运作管理的基本问题3.生产流程分类4.生产流程选择决策5.流程分析与设计【实例】娃娃玩具产品流程能力计算【实例】玩具小熊产品流程分析的6步法二、生产运作计划体系1.生产运作计划概述2.生产运作计划的层次体系----长期计划、中期计划、短期计划3.综合计划在企业计划中的定位4.综合生产计划的8种选择策略【实例】密歇根制造厂综合计划制订5.六种常用生产作业排序的规则【实例】加工中心生产排序范例【研讨实战】综合生产计划的选择和生产作业排序三、生产运作计划与控制1.年度生产运作计划决策2.供应链中的库存管理与控制库存ABC管理库存控制系统【实例】使用安全库存定期订货模型计算实例3.MRPII与ERPM R P的的组成与计算生产制造资源计划(MRP……
成本控制是董事会老板们和高层管理者最关注的大事,也是最伤脑筋的问题. 现场管理不善,不到位,现场成本控制不力,持高不下,直接影响企业生存和发展.有效降低成本是现代企业管理大势所趋.
旨在运用全面质量管理、精益生产的科学管理思想、方法和手段对现场各生产要素,进行合理有效的计划、组织、协调和控制,实现优质、高效、低耗、均衡、安全、文明的生产作业。通过制订现场管理星级评价准则,对现场管理中的质量方法、工具的有效应用和主要相关因素的综合,进行现场管理成熟度的评审,形成规范的评价体系,从而引导企业提升现场管理的水平,提升产品的可靠性,最终提升企业的竞争力。
1、现场管理的意义与本质;2、现场管理者在工作中如何定位;3、分析管理者与员工的区别;4、管理者如何从单一的执行者转变为指挥者;5、如何在管理中做一个激励者、调动员工自觉、自愿的工作;6、分身术:做一个培训者,让员工迅速成长;7、工作中注重协调,调动各方面资源,做一个协调者;8、从根本上分析问题,根源上解决问题,做一个分析者;9、在现场管理中如何提升效率,从根本上解决问题;10、现场管理的一天时间运用分析;11、更好的安排您一天的时间;12、在忙碌的工作中要学会做取舍;13、科学的安排您的工作;14、在营业厅科学的工作;15、做好管理工作的PDCA循环16、如何做好每一天的工作计划;17、设定工作与营销目标;18、运用团队管理、分配工作,提升效率19、现场执行力提升,抓好员工的态度与能力;2……
生产现场的管理者是否感到自己有力使不上?看到一堆堆的半成品或成品,真的是理所当然,没有办法解决?看到生产现场有提升的空间却不知道从哪里下手?规模在扩大,收益却在降低?设备更新了,效率却没上来?有了订单,生产进度跟不上?现场的浪费不断在增加,这样的事情还会发生多久?你不去改变这种状况,他能自动变好吗?目前我国服装箱包的制造业整体竞争力和发达国家相比还相距甚远。经济全球化趋势愈加显著的今天,找准制造业的发展趋势并迎头赶上显得十分紧迫,造就一批现代运营管理知识、具备卓越生产管理能力的企业基/中/高层管理者更是显得尤为重要,毕竟,有着先进生产、管理理念的人才才是企业不断实现自主创新的智力源泉。员工智则企业智。
“未来,企业只有竞争和淘汰,因为利润会一直降低。经营成本,是一场淘汰赛.”----台湾鸿海集团董事长郭台铭说。如何对每一分钱成本追根究底?如何让赚钱的部门成为利润中心,花钱的部门成为成本控制中心和价值中心?如何让企业不被淘汰出局确保企业永续经营?那就是获取车间更多的利润。
采购的全球化、本地市场的国际化,使得消费和竞争的全球一体化加剧;信息技术及物流的快速发展,拉近了世界的空间和信息的距离;以顾客为导向并由顾客定义的价值成为拉动消费的最根本动力,小批量、定制化、短交期、综合成本的考量已经对生产性企业提出不可逆转的变革要求。 不管你是本地企业还是外资企业,都无可避免地卷入这场如期到来的惨烈的国际竞争。 先知先觉的人,将推动变革,并领导未来;后知后觉的人,只能适应变革,接受别人的领导;不知不觉的人,无发展资格,归为竞争的弱势群体,并最终被无情的市场淹没。 不得不面对的如此剧烈冲击,生产性企业如何应对?我们很多企业,对如此快速的变化还没有充分的准备,致使好像一夜之间外面的世界变了天,而自己却不知所措。 为帮助有前瞻性的生产性企业,形成新的核心竞争力,以引领外……
第一部分、各公司现阶段5S推行方法讨论及重新认识5S一、5S的本质认识1)5S的本质:感性与知识2)企业造就人3)企业为什么脏、乱、差4)领导的作用:5S管理与鲶鱼效应5)领导的责任:是谁点燃火柴6)理想的领导:桃太郎7)领导必备的5个条件8)做赚钱的3S9)5S的世界观彻底改变:5S--品质--效率化--利益的最大化10)5S在公司的定位:现场管理的平台:利益11)5S的最终目标再认识二、常见5S推行方法1)行政命令式—强制+专制2)惩罚式—金钱引发的血案3)ISO9000式—画虎不成反类犬4)全面铺开式---一口吃个大胖子5)默默无闻式---甩手掌柜式领导三、常见5S开展的“四象”1)急功近利一紧、二松、三垮台、最后推倒重新来2)畏难怕错3)生搬硬套4)等、靠、要等别人想办法、靠上级拿注……
第一部分制造业常见的管理误区1.离岛式车间布局2.机器位置固定不变3.后推式生产方式4.事后管理第二部分什么是七大浪费1.制造过多(过早)的浪费2.库存的浪费1.搬运与等待的浪费2.加工作业浪费与动作浪费3.制造不良品的浪费第三部分精益级浪费排除的策略1.寻找最便宜的管理方法2.集结式流水线与单件流动3.后拉式看板系统4.目视化与安定化5.安定化所需条件之管理心态6.安定化所需条件之流程标准化7.安定化所需条件之自动化与目视化8.安定化所需条件之防呆化9.浪费产生的原因10.平衡化11.平准化弹性化与柔性化12.运用浪费排除法改善管理流程第四部分丰田公司如何消除浪费1.激发供应商的智慧与潜能2.丰田公司浪费排除法的应用3.丰田公司的供应商支持系统4.丰田之屋5.丰田独特的眼光与员工激励机制
质量是企业生存和发展的根本。在企业中,超过90%的对产品质量和服务的投诉是由于产品质量问题。虽然通过了iso质量体系认证,各种质量文件也齐全,但并非意味着质量问题就高枕无忧,报废返工在生产线上往往层出不穷,因质量问题造成的成本损失居高不下,现场管理人员与工程师深受其扰。 您是否为下属缺乏问题意识而苦恼不已? 您是否为下属缺乏问题分析与解决能力,事事请示,依赖主管而忙碌不已? 您是否为生产线上问题屡发不止而忧心忡忡? 您是否为解决问题时,大家凭各自经验争论不止,缺乏共同语言而烦恼不已? 本课程就是针对以上各种状况而设计。不同于以往质量培训的是,本课程精选了具体的实用技能,更接近于生产制造型企业质量问题的特点。
生产品控系统覆盖了加工制造的全过程——包括检验、化验和生产过程监控。它将对所有原料、辅料、包装材料、半成品、成品进行检验和化验,并对加工程序、方法及相关因素进行管理和规定。把握不合格的原辅料物品不进入加工环节,不合格半成品不流入下道加工工序,不合格产品不出厂,并将危害控制在可接受范围之内。另外,残酷的竞争告诉我们:谁的浪费越少,成本越低谁就越有可能获胜。利润哪里来?你的产品中有多少可节省的成本?每天在你的眼前、手边有多少浪费其实是能够避免的呢?1、不能再让你的质量管理停留在上个世纪——质量管理的进化过程;2、质量的顾客和市场价值;3、质量管理与生产标准的关系;4、你为谁而检验——顾客、企业、你自己?5、"严","细","精",&qu……
1、TPM起源2、推行TPM可期待的效果①有形效果●提高设备综合效率●提高劳动生产性●减少市场投诉●降低各种损耗●缩短生产周期●提高间接部门效率②无形效果●企业体质的革新●全员意识的革新●充满活力的企业●有成就感、满足感、能实现自我的企业●有信心、能让客户信赖的企业【企业效益案例】设备综合效率提升至1.5~2倍突发故障件数减少至1/10~1/250Q(品质)工程内不良率减少至1/10市场投诉件数减少至1/4C(成本)制造原价减少30%D(交期)完成品及中间在库减少50%S(安全)停业灾害0,公害0停业灾害0,公害0M(士气)改善提案件数提升5~10倍3、TPM的定义(TPM=Total Productive Management)★追求生产系统效率(综合的效率)的极限为目标★从意识改变到使用……
第一部分班组的质量管理第一讲什么是质量第二讲质量的进化过程第三讲质量的价值第四讲质量与生产标准的关系第五讲如何实施质量管理第六讲PDCA循环方法第七讲过程方法第八讲QC小组活动第九讲七种常用质量工具①层别法②检查表③柏拉图④因果图⑤散布图法⑥直方图法⑦控制图法新的七种工具①关联图②系统图法③箭条图法④PDPC法⑤KJ法⑥矩阵图法⑦矩阵数据分析法第二部分班组的生产作业管理第一讲标准化作业对质量管理的作用第二讲学会用“5S”管理法辅助质量管理第三讲定置管理的质量作用第四讲目视管理法对质量控制实现的作用第五讲生产现场改善
第一讲标准化作业的概念1、什么是标准化2、标准化的四大作用3、指向目标的标准化:只有指向目标标准化才能变得有效并低成本实施①目标管理的概念②以目标为导向实施标准化管理的意义【案例讨论】第二讲标准化作业的实施1、作业标准的制定——《操作手册》①目标指向明确②显示原因和结果③准确、具体④现实⑤手册修订⑥特别提示2、途径与手段①5S现场管理法的目的与可期收益②5S现场管理法的作用③5S现场管理法的推行程序④5S现场管理法的实施建议⑤5S现场管理法的推行方法⑥PDCA方法3、在产品、成品、物料标识实施标准化管理①在产品、成品、物料标识实施标准化管理对交期与成本的意义②实现的目的和方法【案例讨论】第三讲标准化作业的保持①领导重视②标准化作业培训③检查④处置⑤特别提示【案例讨论】第四讲生产现场改善的概念……
6S管理是全世界制造型企业通用的管理语言,是日本工业企业崛起重要的法宝,几乎所有人都听说过6S,几乎所有的企业都在做6S,几乎所有的培训师都在讲6S……知易行难!据权威机构调查数据显示,目前国内90%以上的企业推行6S最终流于形式; 通过本课程的学习,使企业生产管理人员深化对全面现场管理的重要性、迫切性的认识,明确6S管理方法不是打扫卫生,而是实现生产管理规范化、流程化、科学化的基础和前提。本课程非常适合企业生产厂长、车间主任及其他生产管理人员培训使用
缺陷逃逸原理表明:无论你的检验和测试多么认真,只要你创造了缺陷,就一定会流到顾客手中。因此,靠人工检测和控制缺陷是不可能实现的。但是,防错法可帮助人们从产品设计和工艺设计上作到”零缺点”,且不依靠人的技术、经验和失误。 FMEA最初于用于美国阿波罗登月计划中,用于识别、分析和对策可能的风险。80年代被美国军方确认为军方规范(MIL-STD- 1629A),是一种系统化之工程设计辅助工具,FMEA就是一种重要的、事先预防性的方法之一。后来又被汽车行业指定用于产品设计和过程工程中。其目的在于改善产品和制造的可靠性,指出在设计阶段就可提升设计的可靠性,从而提升产品质量,降低成本损失。 鼎志咨询的本课程将通过案例分析和实际练习方式让学员真正掌握FMEA的精髓,协助企业确定对客户最具影响力……
自从中国加入WTO之后,随着时间的推移,中国的角色已经慢慢地由“世界的工厂”向“世界的市场”在转变。中国的制造业,如何迎战这些外来的竞争者并胜出呢?竞争的最终结果必然导致价格竞争:同样的品质,价格更低者胜!所以对于中国的制造业来说:提高产品品质、降低生产成本、建设超低生产成本的生产体系就变得刻不容缓了。开设这个课程,目的就是将先进的管理理念和有效的成本控制手段与大家共同分享,帮助打开现场管理改善和成本控制大门,协助打造一流的生产现场和生产体系,使企业在残酷的竞争中能领先一步。
工欲善其事,必先利其器;磨刀不负砍柴功; 管理工具的高效标志着管理水平的高效,就像工具水平的高低意味着生产力水平的高低一样; 本课程力图从使用者的角度去理解和掌握IE七大手法:每个手法都有概念,应用范围,操作工具,着眼点,案例分析与案例演练,最大限度让学员掌握IE七大手法,为效率,成本,品质改善服务
1962年诞生,在当时日本的产业界飞速以提高品质,提高生产率的背景下而诞生。是一种全员参与,改进质量和效率,开发智慧,以人为根本。日本JUSE石川馨博士提倡;以现场领班、班长为中心编成命名为品管圈的小集团,带领部属研习FQC神志,促进学以致用使品管圈为现场活动的中心 1978年中国质量协会开展在全国范围的质量小组活动。
Ⅰ、5S起源於日本﹐指的是在生產現場中對人員﹐機器﹐材料﹐方法等生產要素進行有效管理﹐是日式企業獨特的一種管理方法﹔ Ⅱ、5S是1955年由日本提出的﹐當時只推行了2S即整理﹐整頓﹐其目的僅為了確保作業空間和安全﹐後因生產控制和品質控制的需要﹐而逐步提出後续3S
第一部分:交货期管理概述制造系统演化史精益生产五项原则竞争对交货的要求交货期与加班的关系缩短交货期的四个环节缩短交货期的意义第二部分:如何缩短订单处理周期“一把伞管理”专业物流组织,提供高效率组织保障优化订单处理流程加强预测与计划管理滚动销售预测生产计划的目标及种类排程方法简介电子化处理系统电子化处理系统流程图简介供应链物流电子化(e化)第三部分:如何缩短采购周期采购周期的构成缩短采购周期的关键供应商库存管理供应商库存管理六种表现方式为每个特定的供应商量身定制最灵活的行动方案供应商关系发展供应商关系策略“八字方针”供应商经典分类法采购政策方向共享的信息平台第四部分:如何缩短生产周期生产周期的构成缩短生产周期的三步曲价值流分析什么是价值流价值流经理职责价值流图析步骤从增值比看改善的空间生产中的……
当今制造业从质量管理进入快速生产时代,富士康总裁郭台铭说:“富士康卖速度”。订单特点---多批少量:购料难、打样难、品控难、工程策划难、上线生产更难!车间抱怨,生管更抱怨!可是业务部会怨吗?老板思维:有单就做!本课程为您找出一条快速交货的出路!!如果您的公司有延期交货的情况,课后照要求做,生产效率及准交率应可提升20%。 课程目的: 本课程以理念10%、有效方法40%、实用工具20%和企业中应用30%为课程结构,并辅以多家企业现场改善的全过程案例,和大家分享:通过物流保障、计划分类、责任分工、特制化生产、快速换线、以及横向操作或纵向操作,采用弹性灵活生产方式提效保交。 课程要求:①参加公开课学员请带上你的问题来,老师及大家帮您共同解决!②如果是企业内训,请于上课前请老师到厂了解现场……
第一部分:现场管理的重要理念及如何规划车间1、现场管理的重要理念:权变的思想、不断的改进2、现场执行力是企业执行力的基本保证3、班组长提高现场执行力的基本要求4、如何规划现场5、做好现场定置管理的16句要诀6、优秀企业实景案例图片学习:车间定置管理7、现场布局设计的意义与时机8、布局(layout)改善的基本原则9、生产线的精益布局及案例10、作业区域内布局改善的方法11、工厂、楼层及作业区域设计的注意事项12、现场layout改善的评价与检查13、案例:某企业现场layout改善的过程第二部分:现场目视与看板管理1、现场目视管理的总体要求2、车间看板管理应该包含的内容3、车间方针看板的应用方法4、主要指标看板的标示方法优秀企业实景案例图片5、改善提案看板的标示方法6、优秀员工看板的标示方法……
中国名师花15年时间研发的世界最先进的领导力课程!