实战质量管理专家

  • 擅长领域:
  • 主讲课程:
    QC 旧的七大手法 QC 新的七大手法 问题分析与解决 8D 品管圈 QCC 供应商的质量管理与工具运用( SQE) 全面质量管理 TQM 国际质量体系标准: ISO9001 : 2008 国际环境体系标准: ISO14001 : 2004 精益生产系列课程: 生产现场管理 5S 可视化管理 现场管理和改善 一……
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现场管理和改善

2019-07-15 更新 368次浏览

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  • 所属领域
    生产管理 > 现场管理
  • 适合行业
    生产制造行业 汽车服务行业 教育培训行业 通信行业 其他
  • 课程背景
  • 课程目标
  • 课程时长
    一天
  • 适合对象
  • 课程大纲

    一、认识现场管理与现场改善

    企业竞争环境特点;

    现场管理的定义与现况缺失分析;

    现场管理的主要内容;

    现场管理在生产企业中意义与作用;

    新经济时期现场管理与现场改善面临的主要问题与挑战。

    二、现场管理人员的角色认知与定位

    新时期下主管面临的挑战和机遇;

    现场主管的地位和使命;

    现场主管在执行中的角色和作用;

    现场主管执行能力的主要构成;

    现场主管的权力和管理原则;

    现场干部应革除的缺点;

    角色认知—对自己和环境的分析;

    如何对自己角色的规范、权利和义务的准确把握。

    三、现场管理与改善利器一:如何发现问题和解决问题

    异常问题与解决问题的思考点;

    问题的分析方法及解决问题方法;

    挖掘问题的类型和问题的再认识;

    问题改善的思考步骤;

    PDCA循环内在精髓及操作要领;

    5W1H与五个为什么方法;

    头脑风暴法应用;

    生产现场管理偏差及纠正;

    案例:10元钱哪去了?

    案例:机器为什么停机?

    四、现场管理与改善利器二:5S管理

    5S定义、特色及实施;

    整理、整顿的含义与推行步骤;

    清扫、清洁的含义与推行步骤;

    素养的含义与推行步骤;

    如何推行5S并将5S落到实处;

    5S推行失败的原因分析;

    5S实施的重点,难点及解决之道;

    5S与其他活动的关系;

    工厂实施5S的案例与讨论;

    实例分享:在制品5S管理的推行;

    实例分享:切削工具5S管理的推行;

    实例分享:机械设备5S管理的推行;

    实例分享:测量用具,测量仪器等5S管理的推行;

    实例分享:清洁用具5S管理的推行;

    实例分享:油类的5S管理的推行;

    实例分享:仓库5S管理的推行;

    实例分享:操作标准规则的5S管理的推行;

    实例分享:公告物的5S管理的推行;

    实例分享:办公室的5S管理的推行。

    五、现场管理与改善利器三:目视管理与如何消除浪费

    浪费定义及类型;

    如何识别现场中的浪费;

    工厂中常见的浪费及控制;

    目视管理在消除浪费中的作用;

    怎样让问题看得出来—目视管理的执行;

    现场中的七大管理浪费;

    现场中的12动作的浪费;

    怎样根除现场的各种浪费;

    目视管理在设备、材料、方法管理中的应用;

    案例:现场干部可以改善的151种浪费。

    六、现场管理与改善利器四:如何管理现场的品质

    工作品质定义及全面品质定义;

    现场质量管理的要点;

    品质保证体系的建立与维持;

    生产现场的品质管理;

    品质保证与品质成本;

    生产过程的品质控制;

    什么是防错法(愚巧法);

    现场品质管理的工具;

    现场干部如何引导所属员工树立质量意识。

    七、现场管理与改善利器五:培养激励下属

    激励部属工作意愿的理论与方法;

    有效的领导必须以身作则,严格要求自已;

    部下培养的4种途径;

    业绩辅导的4个步骤;

    纠正不良行为的4个步骤;

    巩固业绩的4个步骤;

    业绩面谈的基本要点;

    现场工作中常出现的问题;

    员工为什么不愿做或做不好;

    何时需要教导与培训;

    工作教导四步曲;

    要真心关心和爱护自已的部属;

    指挥和引导一线员工的工作方式;

    工作的计划与跟踪是培育部属的最佳方法;

    培训有效性与工作表现评核的跟进与检讨。


    课程标签:生产管理、现场管理

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