如果要盖100层的楼房,请问需要打多少层地基才能保证楼房不倒塌呢? 如果只有两层的房屋地基,请问能否支撑10层的楼房封顶呢? 在企业中,楼房就恰似整个企业主体,而中基层则恰似这个楼房的地基.而制约企业发展的一个根本基因就是班组的整体运作水平与企业前景脱节,甚至背道而驰.从而成为了企业前进道路上的障碍物. 一百个人共同前进一步永远要比一个人前进一百步快得多! 而在企业当中,作为生产中基层管理人员,您是否也在为以下诸如此类的异常所困惑: 生产效率严重低下,有时加班赶货,有时待料休假,非正常作业; 生产品质极不稳定,制程不良率居高不下,甚至造成客户频繁退货及内部抱怨; 生产进度落后,交期超前的还没加工,而交期滞后的却生产完成造成现场库存; 生产设备频繁故障,导致效率障碍\品质……
一、为什么要进行生产绩效管理1、中外同等类企业的用工情况对比2、企业增加收益的几种方法之比较3、管理对提高投入产出比值的贡献二、如何开展生产绩效管理活动1、培养“减员、降耗、增效”意识(1)自觉地迎接生产率挑战(2)学会PDCA循环工作法2、科学构建一套生产绩效管理系统(表格略)3、执行生产运作管理十大关键决策10个决策领域1.产品和服务设计应该提供什么产品或服务??如何设计这些产品?2.质量管理如何定义质量??谁对质量负责?3.流程与产能设计?这些产品需要什么样的流程与产能??这些流程需要什么设备和技术?4.选址机构建在何处??选址采用什么标准?5.设施布置如何安排设施??设施多大才符合要求?6.人力资源与工作设计?如何提供合适的工作环境??如何合理预期员工的生产率?7.供应链管理是自制还……
TOC (Theory Of Constraints:制约法)由以色列企管大师高德拉特博士发明,是一套先进的管理策略。通过指导企业找出运作上的“瓶颈”,充分利用企业现有资源,在极短时间内,实现运作及盈利上显著、持续的改善。TOC包含一系列逻辑工具(TOC思维方法:Thinking Processes),以及针对企业各种问题的应用专题系统。 TOC经过二十多年的发展,目前已经非常完善。 很多业界专家认为TOC优于MRP(物料需求计划)及JIT(及时生产系统),TOC 亦为TQM(全面质量管理)及BPR (企业流程重组)提供了一套有效的工具,并超越了二者。 全球数以千计的先进企业,从不足50人的小厂,到通用汽车、波音飞机、AT&T 、3M、国家半导体、Intel等跨国巨头,正成功运用TOC……
现场6S管理、目视化、TPM是生产管理的三大基础。5S活动的目的不仅仅在于创造一个舒适的环境,更重要的是提升员工素养,奠定精益生产的基础。 任何规范的企业必定有一个规范化的生产作业现场。良好的生产现场6S管理: 有利于妥善放置、标示、使用、管理各类生产要素; 有利于消除质量和安全隐患,减少各种浪费,提高生产效率; 有利于培养员工精细、认真的工作作风和素养,提高企业形象。 在现场6S管理推行中通常遇到的困惑:推行一阵风,效果难维持,素养难形成: 认为现场管理不重要,只要能生产出产品就行。 做事差不多就行,干部员工没有精细认真的习惯。 现场管理混乱,物料、边角料、工具随处可见。 寻找的浪费随处可见,工作效率低。 安全隐患大量存在,员工熟视无睹。 6S推行出工不出力,执行效果……
生产是一切社会组织将它的输入转化为输出的过程。精益生产要求用精益化的态度、思路;抓住细节和关键,做好预防,消除各种可能的浪费;实现生产结果的“一次做对”。 生产中普遍存在的浪费现象:等待的浪费、 搬运的浪费、不良重修的浪费、加工的浪费、动作的浪费、存货的浪费、过量(早)生产的浪费、管理的浪费,都发生于生产现场。 因而,做好现场管理是精益化生产的基础,刘奇林老师结合自己多年为企业推进生产效率、质量管理咨询项目的经验,特开发此《精益生产与现场管理》课程,旨在生产系统广大朋友分享交流精益生产与现场管理的理念与技巧。
生产管理是客户订单与生产部门间的重要桥梁,企业是否能够满足客户的交期,是否可以避免空运甚至取消订单,生产管理扮演重要的角色;此外,企业能否以较低的成本进行生产,也具备举足轻重的地位。因此生产管理可说是企业生产活动的火车头,这个工作做得越好,企业的生产就越顺畅,成本就越低。 本课程从企业未来的设备投资计划、计划生产型态或订单生产型态的企业所需的各项生产计划活动、物料与交期的控管、如何提升生产绩效及最佳生产程序等各项操作手法,都有极其详尽说明与演练,使学员对如何做好生产计划与交期管理获得突破性的理解。
银行营业厅是银行与客户沟通的桥梁,所以营业厅的运营管理对于银行的发展起着不可忽视的作用。在营业厅运营管理中,有些管理人员由于缺乏管理的知识和技能,即使是在现场巡视,也发现不了问题,有些管理人员处理投诉的技能比较差,要么与客户产生矛盾,要么对客户一味忍让,不能很好的解决客户的问题。作为银行形象的窗口,营业厅的建设和管理成为现代银行关注的焦点。 通过对大量营业厅的调研,掌握了大量的第一手资料,从营业厅的内外部环境,柜员服务规范,突发事件的应对和安全管理等方面出发,来提升管理人员的实际操作能力,提升他们的管理水平。 银行营业厅服务管理课程,包括银行营业厅基础知识,环境设计,服务管理,柜员服务规范,柜台管理,以及投诉管理,突发事件管理,营销管理几方面的内容。以柜员服务礼仪规范为核心,以突发事……
什么是OEM(贴牌生产)? 为什么越来越多的厂商选择OEM方式解决资金问题、研发问题、 生产问题? OEM(贴牌生产) 可以“用最直接的方式赚钱!”,它可以减少本企业依靠自身力量大量筹资并筹建运行一个新项目带来的诸多困难,大幅度降低投资风险,并省去那些所谓的资产(厂房、设备、办公楼等)和日常管理带来的负担。有人称:“OEM造就整个IT产业!” OEM方式以其灵活、有效的运营特点,适应了当代全球科技飞速发展、集中优势资源经营、品牌经营、营销竞争、加速创新、降低成本所带来的激烈竞争形势的需要,从而得以在国际化企业中广泛应用,是当代社会化大生产的必然结果。而中国的大部分企业,无论从经营理念还是实际操作上,还处于起步阶段。 本课程基于授课老师在本土多家不同层次企业中OEM双方的管理和操作经验……
提升班组长现场安全管理的能力与技巧。
通过本课程的学习,学员可以掌握:(1)7S的基本概念、各要素推行步骤、实施原则与要领;(2)企业推行7S推行常用有效的工具与方法;(3)各现场推行7S管理的管理要点;(4)重点导入7S 管理的目视化管理工具及实例图片;(5)企业推行7S管理的流程与步骤。
银行零售信贷已成为银行重要的一项资产业务,尤其是随着老百姓对生活品质提高、个人经营需求增强等因素影响,银行向个人发放的贷款种类也越来越多,如,个人住房按揭贷款、个人消费贷款、个人经营贷款等。但是由于零售贷款具有个人客户复杂多变、担保资产散、贷款时间长等特征,以及当前客户经理经验不足、后期如何做好零售信贷日常管理,有效防范风险,已成为众多银行当务之急。 为满足银行这一要求,本课程从剖析零售风险入手,将分别从贷前调查、贷时审查和贷后三个环节入手,区分不同的贷款种类,并着重在贷前和贷后,帮助银行零售信贷从业人员业务办理过程中和客户维护过程中识别风险和化解风险。
潜在失效模式与效应分析(Failure Mode and Effects Analysis, FMEA),是分析系统中每一产品所有可能产生的故障(失效)模式及其对系统造成的所有可能影响(效应),并按每一个可能的故障影响的严重程度,和可能的故障原因的发生频度与检测难易程度予以评估分类的一种归纳分析方法。这一方法最初于用于美国阿波罗登月计划中,用于识别、分析和对策可能的风险。70年代被美国军方确认为军方规范(MIL-STD-1629A)是一种系统化之工程设计辅助工具,FMEA是一种重要的、事先预防性的方法之一。90年代美国三大汽车公司指定用于产品设计和过程工程中。 我们国家在1970年左右引进,用于航空及汽车工业,目的在于改善产品和制造的可靠性,指出在产品设计与工艺设计过程中的潜在风险,从而提……
课程第一部分以现场整理、整顿、清扫为核心,展开企业在厂区环境、生产场地、工辅用具、设备管路、仓储物料等方面的目视化管理与标准化控制方法; 课程以优秀企业现场管理图片及视频案例的讲解贯穿始终,数百份幅世界顶级企业现场管理案例图片及视频介绍使学员能最直观地理解现场管理的技巧与方法,使之能立即获取现场的改善点并付诸行动; 从环境5S进阶到全面生产设备维护保养,是本课程为受训企业设计的管理推进路径;围绕:设备为什么会坏?设备如何进行全面体检?设备病症如何有效分析?如何制定设备健康计划?等四大方面,以人体健康管理常识为引,层层推进设备维护保养管理方法的学习。 通过本课程培训,学员将了解现场标准化管理是源至于军队内务整理与队列操练的方法,其目的是通过反复连续的行为刺激,使员工形成“条件放射”的服从……
没有一个企业的成功可以完全离开产品质量,即使是在全球都强调市场和销售的今天。“质量是企业的生命”,特别是全面质量管理,从“完美无缺”质量管理,到全面质量管理或者是全面质量控制,到ISO9000再到6sigma;遗憾的是,全体员工对“质量管理与控制”并没有理念和意识,特别是制造产品的员工。 为了让全体员工对质量管理有一个崭新的认识。为了使企业能够改变对质量管理的看法,做好真正意义的质量管理。
美国总统特朗普问苹果CEO库克:“为啥不把苹果手机的生产,转移到美国本土呢?”库克先生回答道,“敬爱的总统先生,您可能低估了中国强大供应链的能力了……” 小米公司创始人雷军先生,每年都会亲自去小米的主要供应商去做拜访。供应商产品质量、成本和交期的管理水平直接决定了组织的竞争能力。因此,要有一批合作的稳定的战略合作伙伴供应商。 供应商质量管理角色越来越多地由专门化的职能团队来担当, 我们不再是质量问题的救火员,而是供需战略合作伙伴的枢纽,运用科学的质量管理方法,提升供应商的质量,达到共赢和长久合作。
企业的目的是实现利润的最大化,而利润的提升在于现场的改善和效率的提升。目前企业的生产现场存在的效率低下和浪费现象十分严重,造成这种现象的原因在于我们的生产干部缺乏一定的专业知识的学习,特别是系统的学习。这门课程的特点是把生产管理的许多课程的专业工具集中在一起,对学员进行系统的训练,帮助他们提升综合管理能力。
没有一个企业的成功可以完全离开产品质量,即使是在全球都强调市场和销售的今天。 “质量是企业的生命”,特别是全面质量管理,从“完美无缺”质量管理,到TQM或者是TQC,到ISO9000再到6sigma;遗憾的是,全体员工对“质量管理与控制”并没有理念和意识,特别是制造产品的员工。 为了让全体员工对TQM有一个崭新的认识。为了使企业能够改变对质量管理的看法,做好真正意义的质量管理。
检查是商业银行夯实管理基础、强化风险控制、提升内控水平的有效措施之一,是融事中、事后监督于一体,侧重于事后监督的一种手段。多层级、多种类的业务检查在商业银行的风险控制体系中发挥着重要作用。实践中,涉及银行的检查尽管种类繁多、形式丰富、侧重点各不相同,但它是不可取代的一项工作。作为检查人员,树立“管风险、管内控、增加透明度”的理念非常必要。作为一名合格的检查人员,检查中的“严格、专业、公正、高效”成为必要。 查什么?怎么查?发现问题如何处理?(怎么办?),如何能杜绝“屡查屡犯”现象?这给予检查人员一个持续研究和思考的问题。“现场检查工作是一门艺术,但更多的是需要检查人员不断钻研、实践和总结”,这也正是开发该课程的本意所在。
企业文化包含了愿景使命价值观及系列理念,是一个企业得以安身立命的基本面,企业文化需要全体员工的认同和身体力行,如何让企业文化在一线班组落地生根发芽,开出美丽的花朵,这需要完善的策划、实施、活动及评价、激励,吴老师曾辅导过多家企业导入企业文化,对此相当有发言权。 企业文化一定要为全员所认同,这里面一线班组人员最多,承载的公司目标指标最实在,一线班组有了企业文化的引领,就如画龙点睛一般,所有的工作都有了灵魂!企业文化在一线班组的落地将极大鼓舞士气,为员工敬业乐业注入源泉!
8D又称团队导向问题解决方法,8D问题解决法(8D Problem Solving Report)是福特公司处理问题的一种方法,亦适用于制造能力指数低于其应有值时有关问题的解决,它提供了一套符合逻辑的解决问题的方法,同时对于统计管制与实际品质提升架起一座桥梁。 在后来的发展过程中,8D问题求解法逐步成为IS/TS16949这个标准体系处理质量问题的模式,后又拓展使用到客户投诉处理报告中,甚至有些企业已经将8D问题求解法广泛的应用到日常管理中。
课程内容设置:第一讲问题和问题意识 1.什么是问题?2.什么是问题意识?3.妨碍问题意识的十种情况4.问题意识的激发5.改善与问题解决10精神6.凡事多问几个为什么7.头脑风暴法 第二讲生产体制 2.工序与作业3.网格状的工作现场体制4.作业改善与工序改善 第三讲工序分析 工序分析的定义工艺图例符号工序分析的种类基本分析①制品工序分析②作业者工序分析重点分析工序分析和工序改善工序改善示例研究 11:30-12:0013:00-16:30单元名称 第四讲作业分析 1.作业分析的定义①作业分析的定义②分析分析的种类2.实施独立作业分析①时间观测法②改善着眼点③作业改善ECRS3.流水作业分析①什么是流水作业②LOB的……
工艺是设计和制造的桥梁,产品从设计变为现实是必须通过加工才能完成的。工艺是制造技术的关键,设计的可行性往往会受到工艺的制约,因此,工艺方法及其水平是十分重要的。工艺和管理紧密结合,形成一个整体,以适应市场经济发展的需求,是当前制造技术的发展方向。将设计、工艺和管理结合起来,就形成广义制造论的概念,因此,工艺管理技术的发展就成为当务之急。 作为生产企业的现场工艺人员应该而且必须从产品制造全生命周期的观点全面掌握现代工艺管理技术,通过本课程的学习,具体掌握工艺管理及其系统概念与原理、产品开发设计阶段的工艺及其管理工作、工艺设计及其管理、工艺装备设计及其管理、工艺定额及其管理、生产现场的工艺管理、售后的工艺及其管理、工艺知识及其管理,为进一步的工作打下坚实的基础。
TPM在日本被称为“赚钱的TPM”,企业通过TPM活动,就能接近或达到设备零故障的目标,提高生产力和产品质量,减少各种浪费,降低企业的制造成本;同时还可训练、提升员工的工作改善意愿和工作改善技能,激发员工的工作积极性和个人潜能;并能创造积极进取、追求卓越的企业文化。
7S管理环境里,必须面对品质 / 效率 / 安全 / 成本等日常工作中的工作要求; 7S管理过程中必须面对突出的管理表现衡量面; 目视化管理直接的作业效率体现; 目视化+7S的制度保证,直接的品质体现对效率效益深刻影响 好习惯-好!好习惯—公司好品味—公司好文化!
“工业4.0”最早由德国与2013年4月最早提出,中国于2015年5月19日正式发布《中国制造2025》,美国于2009年提出先进制造,2013年GE发布《工业互联网报告》,2014年3月成立工业互联网联盟。 全球主要的工业国家纷纷出台基于互联网的工业发展战略,各国元首全部积极担任新工业战略的推动者和宣传员。 工业4.0的重要内容就是数字化车间和智能工厂。对企业而言,实现数字化车间和智能制造是一项系统工程,如果规划出现问题,将付出高昂的成本和代价。在全世界范围内,已经有众多的行业代表率先实现的智能化,我们可以借鉴他们的经验。 本课程对国内外数字化车间和智能工厂的成功实践进行了总结,帮助学员系统了解和掌握智能工厂的规划和实施步骤。
现场车间管理,作业/物料/半成品/成品/空间/人员/品质/安全/设备/环境等,高效/系统次序平衡。 现场管理标准,组织/人员/技能/工具/规划/流程/标注/记录/等,灵活/合理/顺畅/无误,制程优化。 现场管理对象,人机料法围,综合效益保证生产力十足。 现场管理原则,经济效益/科学/灵活弹性/标准化促动。 现场管理习惯,基础性/系统性/全员性/开放性/主动性/正面性,管理浪费,持续改善。 必须以好习惯,保障品质,保障效益提升!
工作是有品质要求的,工作品质贯穿整个工作过程; 标准—-标准化,系统把握力度与品质—效率好表现的保证; SDCA---PDCA循环递进,促动效率效益殷实收获; SDCA---PDCA确认推动创新-改善持续强有力提升; 品质---效率---效益,PDCA的职责能力根本支撑
□生产技术型 (依靠救火的方式工作) □盲目执行型 (态度强硬、传话筒) □大撒把型 (得过且过缺乏责任) □劳动模范型 (勤恳务实缺乏领导) □哥们儿义气型 (感情用事缺乏原则) □恐龙型 (霸道,我一切我说了算) □受气型 (不敢说,经常遭上司斥责) □魅力型 (个人魅力、魄力型) □公关型 (沟通能力特别强) □领导型 (只说不做,真领导)
班组长作为企业中的兵头将尾,其直接带兵打仗,承担着承上启下的一线管理职责,是公司战略和规章的落实者,班组长的现场管理能力直接影响所辖班组成员及班组绩效。 本课程从实战的角度出发,旨在提高企业班组长的现场管理水平,提高班组长综合管理素质,解决班组长工作中遇到的种种疑难问题,培育现场班组长系统的思维,掌握有效的工具方法,从而创造出完全不同的业绩。
市场竞争越来越激烈,客户对企业的成本要求是不讲任何情理,同行竞争者低价抢订单越来越普遍,员工的工资要求越来越高,材料供应商总是以各种理由想涨价。在内外夹击下,企业如果不通过成本革命,有效降低企业成本,必将失去竞争机会。在市场竞争现实面前,哪怕竞争对手比你的价格低1角钱,客户也毫不含糊转移订单。制造企业中,材料成本往往占据约60%的比例权重。如果对采购成本控制不严,公司将导致成本高企,轻则让企业财务报表亏损,重则让企业失去客户的订单而倒闭。 产品质量不稳定,频繁返工和处理市场退货,造成品质成本居高不下。产品设计不是追求精益化,形成设计出来的产品就天然是高成本的状况。基于此现象,结合中国制造行业的激烈竞争状况,从成本的定义与分类,如何降低采购成本,如何降低生产生产,如何降低质量成本,如何降低设……