该课程根据产品设计的实际情况对塑料件的相关知识进行系统的整理。从塑料的高分子结构入手,对塑料原材料性能,塑料件的通用设计,结构设计,装配设计,注塑工艺及模具设计的内容进行全面的讲解。从根本上解决工程师,技术主管,采购,品质等需要了解塑料件知识的人员,不知如何系统学习的问题。将机械设计的思想及多年的设计经验也揉和在该课程中。
几何尺寸与公差本应该广泛的应用于设计和质量部门,包括机械图纸读图,解释和理解。是产品实现过程的重要工具,是实现和理解客户要求的专业语言。但是目前国内从研发、制造、检测各个环节对这些标准的理解和应用远远不够。 该课程根据北美GD&T标准ASMEY14.5M-2009、欧洲形位公差标准 (ISO1101) 以及中国形位公差标准(GB/T1182),关于形状和位置公差的要求和具体内容,详细说明了先进设计与制造对尺寸公差的标注和解读,并结合各个行业的丰富的案例,剖析标准中相关基准在设计,生产,公差分配和计算以及检具设计,检测过程的应用和理解。
产品开发如同奥林匹克竞技。更低的产品开发成本、更短的产品开发周期、更高的产品质量,永远是企业追求的最高境界。在全球化的背景下,企业之间的竞争日益加剧,在产品开发中的任何一个环节稍有落后,就可能被竞争者超越,甚至被淘汰出局。 企业如何才能以“更低的成本、更短的时间、更高的质量”进行产品开发呢?面向制造和装配的产品设计正是这样的一个有效手段。它从提高产品的可制造性和可装配性入手,在产品开发阶段就全面考虑产品制造和装配的需求,同时与制造和装配团队密切合作,通过减少产品设计修改、减少产品制造和装配错误、提高产品制造和装配效率,从而达到降低产品开发成本、缩短产品开发周期、提高产品的目的。
QC七大手法检查表层别法柏拉图因果图散布图直方图控制图项目管理和甘特图项目管理甘特图项目改善质量特性数据及分类正态分布标准的正太分布六西格玛数据、样本和总体GB2828.1-2003计数抽样抽样方法简单随机抽样系统抽样法分层抽样法整体抽样法黄金手的培养数据管理数据来源数据分析和异常波动缺陷分类调查质量改善目标管理问题调查数据总结
现代企业管理一个最重要的理念就是让客户满意,如何让客户真正的满意?这取决于我们是否已经正确理解了顾客设计和规范的所有要求,取决于我们是否按客户要求的生产节拍进行生产,取决于我们是否具有持续满足这些要求的潜能。PPAP给正是达成这些潜能的核心工具。让客户满意其实是一个反复沟通的过程,把客户的要求项目列出明确的清单,把要求项目的做法标准化,这正是PPAP内容。美国三大汽车厂福特、通用、克莱斯勒推出的PPAP要求系统化的把客户的要求告诉供应商,同时也告诉了客户要求的实现的方法,PPAP是帮助企业实现客户满意的方法和路径图。
在企业管理、客户服务、产品开发过程中, 是“亡羊补牢”,等出现问题再想办法补救呢,还是“防患于未然”,先预测风险并实施控制的方法呢?答案是显而易见的。 ·有人会说,不出问题,我怎么知道存在什么问题呢? ·也有人说,我也想“先知先觉”,但我又不能未卜先知,我怎么知道产品投放市场后回出现什么问题呢? ·风险到底是什么,我们该如何来防范它? ·客户投诉的问题五花八门,理不出头绪,我该怎么进行分析呢? ·有没有一种系统的工具可以帮助我们对可能出现的问题予以关注呢?·老是出现类似的问题为什么一直得不到有效的解决?…… 如果您也也有类似的困惑,并且您还没有找到好的方法来解决这些问题,敬请关注《FMEA潜在失效模式及后果分析》
以分析过程变差着手,以基本的统计概念为先导,介绍统计过程控制的基本原理和实践,使学员认识为何SPC是持续改进的工具和过程控制中的作用。
客户需求的变化越来越快,一线员工流动率越来越高,随着人工成本的升高,动态用工和结构性用工又成为必然,在这样的市场环境和社会环境中,要保持高质量、高效率、低成本和快速应变的竞争优势,标准化作业管理是至关重要。 作业标准化、标准化作业、变化点管理和改善优化是标准化作业管理的动态循环,日本和美国的企业实践证明:作业标准化做得越好,对员工技能的依赖越低,新员工上手越快;标准化作业做得越好,生产人员越有条件进行变化点管理,一线干部越有时间推进改善优化;不断改善和优化的结果,是使企业作业标准化体系不断完善并得到动态维护。 所以,完善标准化作业管理体系、提升干部的标准化作业管理能力对提升企业基础竞争力至关重要。
“5S”运动兴起于日本,目前被越来越多的日本和欧美企业所应用。现在中国的很多企业了解5S的整理、整顿、清扫、清洁和素养的含义,但在推行中却无法真正与企业的实际相结合,也就无法实现通过5S实施提升现场工作环境、提升人的品质的核心作用。 本课程结合了培训师多年的现场推进和辅导经验,重点强调如何在企业内部推行整理、整顿、清扫、清洁和素养,使企业夯实坚实的现场管理的基础,继而在激烈的竞争中立于不败之地。
一、生产运作管理概论1、生产运作管理在企业管理中的地位和作用2、生产管理的内容与目标3、生产与运作系统的分类二、生产计划与进度控制1、编制生产作业计划的内容和作用2、期量标准的制定3、生产作业计划的编制4、途程计划途程计划的内容途程计划的要点途程计划的编制讨论:本公司某一工序的途程计划,编制途程计划表5、负荷计划负荷计划的目的和标准负荷计划的要点负荷计划的分析与实施案例:某一定单的产能与负荷分析6、日程计划日程计划的作用日程计划的考量要点日程计划的拟订基准日程的确定日程安排的基本步骤日常生产派工练习题:某企业在下一周的生产日程制定案例1:重型汽车总装配线平衡设计实例案例2:多品种混流生产作业案例分析案例3:优先顺序控制案例分析三、物料需求计划1、物料管理概物料管理的范围物料管理的目标物料管理……
第一章目视化管理目视管理概述1、目视管理的含义2、目视管理的作用1暴露异常及问题;2使员工了解应管理控制的项目;3创造高效率的工作环境。3、目视管理评价1目视管理要符合以下要求:2无论谁都能判明异常和好坏;3能迅速判断,且判断的准确程度高;4判断结果不会因人而异。6目视管理水平可分为3个级别:4、目视管理对象1车间目视管理2车间生产现场的对象包括质量、交货期、3成本、安全、5S。其具体内容是:4作业管理5交期管理6品质管理7设备管理8管路色别管理:如对相似的油或溶剂的颜色区分。5办公室目标管理办公室目视管理主要是信息的共有化、业务的标准化和简单化,以迅速、正确地为生产现场提供信息,并有效解决问题。具体的内容是:1文件管理2行动管理3业务管理4办公设备管理6、颜色管理1颜色管理的内容主要有:2……
据权威数据统计,在许多制造业企业中任何时刻都有85%的工人没有做增值工作:5%的人看不出来是在工作;25%的人正在等待着工作;30%的人正在为增加库存而工作;25%的人正在按照低效的标准或方法进行工作...... 工业工程(IE)的兴起真正让管理走向了科学化,它强调综合地提高生产率,降低生产成本,保证产品质量,而使人、机、料、法、环、质、测整个管理系统处于最佳运行状态而获得巨大整体效益。而我们在咨询现场经常看到,很多企业的产线平衡率不到70%,意味着近30%的工时浪费。 美国、日本、欧洲等国家和地区都将其视为促使经济腾飞的法宝,同时,当前美日欧占领全球高端市场的现实情况也同样印证了这种说法。 即然全世界用了都说好,做为当前激烈竞争环境下的企业的管理者,掌握这样一套技术,才能助力……
生产现场制造的不仅仅是产品,更是企业的价值;是制造型企业的基础工程,是其它管理系统良好运行的基石。 品质不稳定、成本无法控制、交货不准时、盈亏吃不准、员工流动性大、人员士气低,这一系列乱象长期困扰着许多制造型企业,不少企业想利用高尖的管理模式摆脱此困境,结果无济于事。 提高企业管理水平不可舍本求末,管理者们关注现场,扎实地、系统地实施现场管理,一切乱象将迎刃而解。本课程使用大量工业企业现场管理案例,告诉管理者如何有效地实施现场管理。
生产制造型企业无论是战略、文化还是营销,最终是要靠最终的产品的产量和质量来证明自己、表达自己;而在这个过程中,最终起决定性作用的是生产环节。产品的产量和质量,最终反映的是企业对整个制造运营系统的整体管控能力,而生产主管的现场管理则是其中的重头戏,涉及人、机、料、法、环、质、测等诸多因素,可以说是工厂最复杂、最核心的场所。 来自生产现场主管的困惑: 1.有订单的企业,却总难准时交货,客户天天抱怨。怎么办? 2.大家都很忙,但货却出不去,效率低,产出少,导致员工工资上不去,人员留不住,企业陷入恶性循环,怎么解? 3.员工操作不规范,生产过程无标准,品质问题频繁出,返工客诉时时有,怎么办? 4.采购物料不及时,车间常常停工等。时间浪费掉,效益没出来,怎么办? 5.材料成本越来越高,但浪……
1、认识流程及流程管理价值您所在的组织不同部门之间会相互扯皮、遇事推诿吗?组织是强调部门垂直管理还是强调协同化、标准化?跨部门协同的理念在组织的管理实践中得到体现了吗?什么样的流程才是好流程。。。。。。什么是流程流程观念及带来的影响流程与工作流的理解误区流程与制度的理解误区流程管理及价值案例分享2、传统流程管理及与现代流程管理比较您的企业有哪几大流程需要管理?对其定期开会反思、改进了吗?组织管理者关心的是宏观的流程,而具体操作的人关心的是微观的流程,那么如何从宏观分解细化到微观?您组织的流程都能人性化使用吗?还是很多都只是能看看的流程?如果要推进流程管理和实现流程的持续改进,怎么做。。。。。。流程管理理念流程管理特征流程管理发展阶段与传统流程管理的比较流程管理体系模型—方法论、工具、业务流程……
一、生产流程优化——现状篇1.制造业国家形势分析2.制造业企业管理现状3.生产管理者面临哪些问题二、生产流程优化——概念篇1.生产流程包含哪些方面2.什么叫流程?流程的作用?3.流程和制度的异同点4.生产管理的六大终极目标是什么?5.生产流程优化的核心在哪?6.生产流程中各级管理人员的职责案例:流程在企业中的作用三、生产流程优化——知识篇1.计划管理体系1)年度计划大纲2)计划管理流程案例:某企业的年度计划大纲2.质保体系1)体系要求和现实结合点2)质量目标如何分解3)质量分析的重要性4)质量改善方法案例:某企业的质保体系建立和实施策略3.生产成本控制体系1)生产成本的构成2)生产成本控制点的数据来源3)生产成本的控制策略案例:某企业的生产成本控制策略4.生产流程中的KPI指标分析1)公司的……
第一讲生产流程管理概论一.流程和流程管理二.流程管理的六大要素三.生产管理流程控制四.生产作业流程控制五.流程改善的工具和步骤第二讲生产计划制定流程一.生产能力规划流程二.作业计划编制流程三.生产周期制定流程四.生产计划实施流程五.生产交期确定流程第三讲生产调度管理流程一.日常调度工作流程二.生产准备工作流程三.均衡生产工作流程第四讲识别和消除生产浪费一.精益七大浪费二.浪费的产生和固化过程三.发现浪费的思考工具头脑风暴法鱼骨刺图法5W2H法四.消除浪费的IE技术时间测定法动作分析法程序分析法流程分析法第五讲运用IE打造精益生产流程一.均衡生产消除物流浪费二.单件流生产的八大要素三.工作单元的柔性设计四.快速换模(线)IE改善五.生产线平衡分析(演练)六.运用IE打造单件流生产模式
“抽一块砖头倒一堵墙,松一颗螺丝断一根梁”,许多设备故障都是由小问题发展而来,越来越多的企业已经意识到故障预防与全员参与的重要性。当设备成为制约生产的瓶颈时,相继在日本、韩国、台湾取得巨大成功的TPM理所当然的成了企业热捧的管理模式。可是,TPM引入后并没有取得预期的效果,表面上轰轰烈烈,实际却是员工的消极抵制:“我操作你维护”的思想根深蒂固,“闭着眼睛按按钮”、“光打钩不检查”现象依然存在……。“抓一抓动一动”,“一撒手就反弹”,为什么在日本取得巨大成功的TPM,到了我们企业会不好用?夏冰老师以自身三十年的实战心得对TPM难以落地的顽症亮出了“七把利剑”,创造性的将实践中的热点难点以案例、讨论、练习的形式引入课堂,全新视角,独到见解,颠覆传统,直击瓶颈,是解决TPM落地的独家思想与工具。【……
概论企业制胜的法宝-分析和创新第一讲突破鸿沟才能创造◆何谓创造性◆创新精神是时代的需要◆阻碍创造性发挥的三大鸿沟◆创造发明的三个境界◆人的右半脑和左半脑的奥秘◆应具备成为“天才”的特长◆圈内迷、圈外亮,圈外总比圈内大◆企业家创新的五种精神◆创造性品格和创造性思维第二讲创造从改变不合理开始◆发明的基本思维路线◆现场诊断和分析-从不满足现状开始◆工厂平面和工地合理布置的学问◆工作场所原则◆现场分析的重要方法―“六何法”及四种技巧◆向改善生产程序要要效益―工艺流程→查!◆向工地布置要效益―平面图上→找!◆向移动方式要效益―流水线上→算!第三讲更快、更短、更好的诀窍◆大型设备检修周期是怎样从32天变为18天的◆向计划评审技术要效益-关键路线→缩!◆向动作分析要要效益―动作分析→测!◆包饺子的故事和插……
第一讲现场主管的角色认知及使命-精细化的主角◆金融危机下的企业面临的挑战和机遇◆生产主管的地位和使命◆为什么外科医生型主管最受欢迎◆主管的角色与管理技巧◆主管要会说三种语言◆复合型人才是最理想的主管◆管理者必备的六大精神◆生产主管的七大管理职能◆和下属沟通协调的技巧◆获得上司青睐的妙招第二讲怎样进行现场诊断和分析◆你看到了问题在哪里?◆生产现场常见问题和八大浪费◆现场诊断的内容和重点◆解决问题的金钥匙◆生产过程的时间组织◆你公司有没有地下工厂◆合理布置工地的基本要求◆人机工程趣话◆工业色彩的运用第三讲工艺路线查平面图上调◆利器一:工艺流程查一查!◆方框菱形加线条,工艺诊断是个宝◆生产流程像脉络,通则不痛◆某公司的流程改进和效益◆认真填好一张表,喜看成果在手中◆利器二:平面布置调一调!◆工地和……
国家领导人、市场消费者最为关注的核心问题就是--质量,那么诸多企业如何做好质量的监控管理、如何做好不合格品的处理,如何快速改善不合格品、找出根本原因、提出有效的改善措施? 在陆老师将近二十年的品质管理生涯中,大多数企业QC、QE工程师、研发/品质经理、甚至副总经理,在他们的思维脑海中树立着品质第一、品质是企业的生命、尊严,这些高大上的理论价值观!但身后暗藏的机关、内耗,却导致企业生产力较低。 纵观珠三角、长三角,从事品质管理人员、企业领导人、顾问老师、专家等职业经理,能够深入企业去挖掘不合格品处理带来内耗的顾问老师寥寥无几。在工业4.0、互联网、智能科技迅速发展的科技时代,企业的每一位中高层必须站在企业产量、品质、交期、成本、效率的基础上去做好经营管理。
一、系统掌握诊断生产现场问题的方法1、生产管理导入2、6S管理起源与管理作用3、生产现场的八大浪费库存的形成及危害过量生产的形成及危害加工自身的形成及危害搬运浪费形成及危害质量缺陷形成及危害动作缺陷形成及危害等待缺陷形成及危害管理浪费形成及危害八大浪费的整体解决思路二、6S活动—生产管理成功之基石1、6S活动的功效2、如何有效推进6S?(推进步骤)3、开展6S活动的要点和技巧(来自各行业几百张6S优秀图片)4、6S活动中常用的法宝(“红牌作战”“形迹管理”“晨会制度”等等)5、6s活动素养部分的形成1)员工阳光心态的调整(感恩、责任、执行力、礼仪等)2)管理者素养提升三、6S活动安全部分讲解1、财产安全与人生安全2、怎样识别危险源3、容易发生安全十八类人4、紧急情况如何逃生5、怎样设计紧急预……
经过30多年的改革,我国已经成为世界的经济大国、制造大国和消费大国。随着市场的多级分布和精细化管理技术的分工要求。现场班组长想做好,但缺乏管理知识的指导和管理工具的运用,最终还是天上飘的云彩美丽但不动人,上层领导的管理理念和管理指标都是挂在墙上的标语,无法落地生根,从员工到中低层干部都是被动式应付高层管理者,更严重的是都在应付老总一个人。所以,要提升现场执行力,除了完善监管系统外,更重要的是要不断提升现场干部的问题意识能力和问题解决能力,对企业文化、经营思想、行动方针、行动目标等要得到落实还是要靠第一线的班组长的明确自身的职能职责,角色转变,业绩管理,正确的工作方法,有效的沟通能力,资料总结报告能力,对下属的指导激励能力,执行能力,异常处理能力等。才是将被动状态转变为主动状态的捷径,也是最有……
由于项目的预算大部分花费在项目的执行阶段,因此工程项目施工现场管理在整个工程项目管理过程中占有举足轻重的地位。本课程将从施工现场管理的细节入手,全方位论述管理的过程,以其达到提升企业现场管理乃至项目管理的水平。
企业要发展,人是关键,拥有人才,企业才有发展的动力,事业才会兴旺发达;目前,企业管理人员整体水平有待提高,对自身的认识不足。因此,对管理人员培训开发应该成为摆在企业管理者面前的重要课题。6S管理现今是制造型企业通用的管理语言,推进6S管理是一项重要的企业变革工作,6S如果得到正确推行,能起到立竿见影的效果。不少企业借推进6S管理摆脱经营困境,使管理水平得到突破;同时也有不少企业在推进6S管理过程中,阻力重重、流于形式,最终落得半途而废。
1、人员不好招? 2、人员不好留?工资不要就离开? 3、现场管理效率低? 4、质量问题重复出现? 5、生产周期长,交货期一延再延,没人敢接客户电话?
1、因为我们每天都在现场工作,对现场的事物是非常熟悉; 2、但现场存在各种各样的浪费,而我们已经视若无睹; 3、如何改变我们的心态,如何调整我们的定位已迫在眉睫了; 4、分析现场成本的浪费,改善现场的问题是当前最重要的工作。
随着中国经济的快速发展,社会物质条件不断丰富,人们对产品质量的要求越来越高,个性化定制也越来越多,而竞争的加剧使产品的价格却不断走低。另外一方面,劳动成本及各项经营成本在不断上升。这对企业形成双重挤压,许多企业由于不能适应时代的要求,经营陷入了困境。 工业工程(IE)起源于美国,成长发展于日本,其核心是通过对动作、时间和流程的研究,不断提高生产效率和降低生产成本,已经成为全球企业经营必备的重要管理与改善的工具,在企业经营中发挥着巨大的重要,被看作是“工业之父”。 在欧美、日本、新加坡、中国台湾制造企业中超过90%企业设有IE部门,通过IE的改善,获得了巨大的经济效益和长足的发展。 在中国,越来越多的企
在许多制造型企业的工厂现场,我们常可以看到治具、工具凌乱摆放,机器设备布满灰尘且没有定位标识,原材料、半成品、在制品、成品、不良品、辅材摆放杂乱无章,未加以合理定置,作业区、物流区、办公区未明确规划且标识不清,工人衣着不整,士气低落,浪费现象随处可见,解决这些疑难杂症,唯有落实推行5S现场管理。
“减少一成浪费就等于增加一倍销售额”——大野耐一!具权威数据统计,在许多制造业企业中任何时刻都有85%的工人没有做增值工作:5%的人看不出来是在工作;25%的人正在等待着工作;30%的人正在为增加库存而工作;25%的人正在按照低效的标准或方法进行工作…… 在生产制造型企业,正确地减少不必要的浪费是降低生产成本、提升企业利润的关键!许多制造型企业的管理者,尤其是中基层管理者由于没有真正认识到在生产管理过程中哪些行为是在真正提升企业的效益、那些行为是给企业制造浪费,往往错误地在指挥下属努力给企业制造库存、浪费、增加成本而自己却一无所知。 《降本增效——生产现场九大浪费精益解决之道》课程,是宋曦老师根据15年制造业生产管理经验和6年生产管理咨询、培训经验以及对中国制造型企业的现状研究,专为制造……