TPM（Total productive maintenance）：全员生产维护保养，TPM是一个全员参与性的工厂管理活动，以追求生产系统综合效率极限化和追求生产设备零故障、零灾害为目标，推崇预防与实践的管理思想，逐渐改变人对设备及现场的看法，从而构筑全面规范化的高效生产系统。 TPM自70年代提出， 历经多年完善与推进，长盛不衰，全世界500强企业孜孜不倦地导入和推进TPM活动，是TPM成为驱动企业向前发展的内在动力。 先进的设备管理理念与制度建设是制造型企业降低成本，增加效益的最直接，最有效的途径。TPM活动就是以全员参与的小组方式，创建设计优良的设备管理与实施系统，提高现有设备的最有效运用，实现安全性和高质量，防止错误发生，从而使企业达到降低成本和全面生产效率的提高。 我们借鉴国……
一．解读工厂运营管理的难点与真相1.制造业的日常管理为什么这么难？2.工厂运营管理常见方式的对比分析3.思维破冰：工厂运营管理的核心点是什么？4.经典分享：丰田精益模式对工厂运营管理的启示5.总结：从企业赢利的角度正确认识工厂运营管理的真相二．提升快速反应能力，建立柔性交付系统——交付管理的要点与方法1.准备知识中国工厂交付管理的现状与改善的难点交付水平的衡量标准与信息来源工厂产、供、销模式与交付系统的匹配分析2、交付管理的要点1：明确交付的职责担当，优化并完善工厂的生产计划系统重点1：基于方便过程控制的角度来优化生产计划系统基于方便过程控制的角度来编制生产计划的难点高层在编制生产计划所需相关信息过程要提供哪些支持确认订单生产优化顺序高层要把握的原则与方向重点2：建立生产计划的动态维护机制，……
TPM是现今竞争企业的管理潮流，近年来实施TPM的企业急速增加，并展现出了丰硕的成果。只要实施TPM便可以成为「赚钱的现场」。它以企业现有设备为中心、生产现场为核心，追求生产系统效率极限。它进行彻底地改善，消除一切损失，不但能提升生产性能，也能提升产品品质和改善企业体质，是制造型企业降低成本与增加效益的最直接、最有效的途径。
在当前外部的中美贸易摩擦、宏观政策多变等客观因素，全球经济发展降温，市场竞争变得日趋激烈，中国很多企业选择打好基础练好内功，应用各种管理工具的企业都在生产效率，设备效率，目前用什么工具来度量工厂设备效率是最好的呢？今天我要给大家介绍的设备是设备综合效率OEE,它是目前最理想的基准工具，通过OEE模型的各子项分析，能准确清楚地告诉你设备效率情况，在生产的哪个环节有多少损失，以及企业可以进行那些改善工作。
在许多制造型企业的工厂现场，我们常可以看到治具、工具凌乱摆放，机器设备布满灰尘且没有定位标识，原材料、半成品、在制品、成品、不良品、辅材摆放杂乱无章，未加以合理定置，作业区、物流区、办公区未明确规划且标识不清，工人衣着不整，士气低落，浪费现象随处可见，解决这些疑难杂症，唯有落实推行5S现场管理。
“减少一成浪费就等于增加一倍销售额”——大野耐一！具权威数据统计，在许多制造业企业中任何时刻都有85%的工人没有做增值工作：5%的人看不出来是在工作；25%的人正在等待着工作；30%的人正在为增加库存而工作；25%的人正在按照低效的标准或方法进行工作…… 在生产制造型企业，正确地减少不必要的浪费是降低生产成本、提升企业利润的关键！许多制造型企业的管理者，尤其是中基层管理者由于没有真正认识到在生产管理过程中哪些行为是在真正提升企业的效益、那些行为是给企业制造浪费，往往错误地在指挥下属努力给企业制造库存、浪费、增加成本而自己却一无所知。 《降本增效——生产现场九大浪费精益解决之道》课程，是宋曦老师根据15年制造业生产管理经验和6年生产管理咨询、培训经验以及对中国制造型企业的现状研究，专为制造……
生产现场的管理者是否感到自己有力使不上?看到一堆堆的半成品或成品，真的是理所当然，没有办法解决?看到生产现场有提升的空间却不知道从哪里下手?规模在扩大，收益却在降低?设备更新了，效率却没上来?有了订单，生产进度跟不上?现场的浪费不断在增加，这样的事情还会发生多久?你不去改变这种状况，他能自动变好吗?目前我国服装箱包的制造业整体竞争力和发达国家相比还相距甚远。经济全球化趋势愈加显著的今天，找准制造业的发展趋势并迎头赶上显得十分紧迫，造就一批现代运营管理知识、具备卓越生产管理能力的企业基／中／高层管理者更是显得尤为重要，毕竟，有着先进生产、管理理念的人才才是企业不断实现自主创新的智力源泉。员工智则企业智。
“未来，企业只有竞争和淘汰，因为利润会一直降低。经营成本，是一场淘汰赛.”----台湾鸿海集团董事长郭台铭说。如何对每一分钱成本追根究底?如何让赚钱的部门成为利润中心，花钱的部门成为成本控制中心和价值中心?如何让企业不被淘汰出局确保企业永续经营?那就是获取车间更多的利润。
生产品控系统覆盖了加工制造的全过程——包括检验、化验和生产过程监控。它将对所有原料、辅料、包装材料、半成品、成品进行检验和化验，并对加工程序、方法及相关因素进行管理和规定。把握不合格的原辅料物品不进入加工环节，不合格半成品不流入下道加工工序，不合格产品不出厂，并将危害控制在可接受范围之内。另外，残酷的竞争告诉我们：谁的浪费越少，成本越低谁就越有可能获胜。利润哪里来？你的产品中有多少可节省的成本？每天在你的眼前、手边有多少浪费其实是能够避免的呢？1、不能再让你的质量管理停留在上个世纪——质量管理的进化过程；2、质量的顾客和市场价值；3、质量管理与生产标准的关系；4、你为谁而检验——顾客、企业、你自己？5、"严","细","精",&qu……
第一部分班组的质量管理第一讲什么是质量第二讲质量的进化过程第三讲质量的价值第四讲质量与生产标准的关系第五讲如何实施质量管理第六讲ＰＤＣＡ循环方法第七讲过程方法第八讲ＱＣ小组活动第九讲七种常用质量工具①层别法②检查表③柏拉图④因果图⑤散布图法⑥直方图法⑦控制图法新的七种工具①关联图②系统图法③箭条图法④PDPC法⑤KJ法⑥矩阵图法⑦矩阵数据分析法第二部分班组的生产作业管理第一讲标准化作业对质量管理的作用第二讲学会用“5S”管理法辅助质量管理第三讲定置管理的质量作用第四讲目视管理法对质量控制实现的作用第五讲生产现场改善
缺陷逃逸原理表明：无论你的检验和测试多么认真，只要你创造了缺陷，就一定会流到顾客手中。因此，靠人工检测和控制缺陷是不可能实现的。但是，防错法可帮助人们从产品设计和工艺设计上作到”零缺点”，且不依靠人的技术、经验和失误。 FMEA最初于用于美国阿波罗登月计划中，用于识别、分析和对策可能的风险。80年代被美国军方确认为军方规范(MIL-STD- 1629A)，是一种系统化之工程设计辅助工具，FMEA就是一种重要的、事先预防性的方法之一。后来又被汽车行业指定用于产品设计和过程工程中。其目的在于改善产品和制造的可靠性，指出在设计阶段就可提升设计的可靠性，从而提升产品质量，降低成本损失。 鼎志咨询的本课程将通过案例分析和实际练习方式让学员真正掌握FMEA的精髓，协助企业确定对客户最具影响力……
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