1 什么是现场?1.1 你是概念完整吗?1.2 赢在现场2现场管理的原则2.1规范化2.2标准化2.3细节化3现场管理的目标3.1基本目标:QCDPSM3.2终极目标:零目标4“8S”理念与现场管理规划4.1解读“8S”4.2整理的本质4.3整顿的本质4.4清扫的本质4.5清洁的本质4.6安全的本质4.7节约的本质4.8学习的本质4.9素养的本质4.10现场规划的原则——围绕客户的感受5致胜利器——目视管理法6团队打造——现场管理的核心6.1成功团队的特征6.2现场管理者的角色6.3现场管理者的五大核心职能6.4你应该履行的10项工作职能6.5你必须具备的职业精神与职业品质6.6早5分钟、晚5分钟6.7授命的技巧6.8受命的技巧6.9执行,一定要到位7现场管理者的工作观7.1安全、品质、服务……
一、认识现场管理与现场改善◆企业竞争环境特点◆现场管理的定义与现况缺失分析◆现场管理的主要内容◆现场管理在生产企业中意义与作用◆新经济时期现场管理与现场改善面临的主要问题与挑战二、现场管理人员的使命与作用◆现场主管的地位和使命◆现场主管的权力和管理原则◆现场干部应革除的缺点◆如何对自己角色的规范、权利和义务进行准确把握三、现场管理与改善利器一:如何发现问题和解决问题◆异常问题与解决问题的思考点◆问题的分析方法及解决问题方法◆挖掘问题的类型和问题的再认识◆问题改善的思考步骤◆PDCA循环内在精髓及操作要领◆5W1H与五个为什么方法◆头脑风暴法应用◆生产现场管理偏差及纠正四、现场管理与改善利器二:5S管理◆5S定义、特色及实施◆整理、整顿、清扫、清洁、素养的含义与推行步骤◆如何推行5S并将5S落……
第一章目视化管理目视管理概述1、目视管理的含义2、目视管理的作用1暴露异常及问题;2使员工了解应管理控制的项目;3创造高效率的工作环境。3、目视管理评价1目视管理要符合以下要求:2无论谁都能判明异常和好坏;3能迅速判断,且判断的准确程度高;4判断结果不会因人而异。6目视管理水平可分为3个级别:4、目视管理对象1车间目视管理2车间生产现场的对象包括质量、交货期、3成本、安全、5S。其具体内容是:4作业管理5交期管理6品质管理7设备管理8管路色别管理:如对相似的油或溶剂的颜色区分。5办公室目标管理办公室目视管理主要是信息的共有化、业务的标准化和简单化,以迅速、正确地为生产现场提供信息,并有效解决问题。具体的内容是:1文件管理2行动管理3业务管理4办公设备管理6、颜色管理1颜色管理的内容主要有:2……
5S起源于日本,包括整理・整顿・清扫・清洁和素养。5S对于企业降低成本、提高效率、改善品质、安全生产、创造令人心旷神怡的工作场所、建立和谐的员工关系、塑造企业形象等方面发挥了巨大作用,逐渐被各国的管理界高度重视和广泛采用。随着我国经济的发展、社会的进步,5S已经成为工厂、学校、政府、企事业单位等管理的一门必修课,也是从员工到企业管理人员、老板的必修课。 然而,很多企事业单位的5S只是停留在口号上,停留在宣传标语上,并没有真正落到实处,也没有发挥应有的作用。这是什么原因呢?又应该如何解决?
第一章:生产主管的角色认知1.卓越生产现场管理的概念2.生产主管的地位和使命3.生产主管的职责和任务4.生产主管的素质要求5.从员工到生产主管角色的转变6.从技术型人才到管理型人才案例分享:干作业员“活”的刘主管第二章:生产主管的一日管理1、班前要准备的事情①.高效率早会的实施②.车间生产计划的制定与掌控③.班前准备的6项关键要素案例分享:《班前准备查检表》2、班中要控制的事情①.重点监控“生产过程七要素”②.班中控制的6项关键点3、班后要掌握的事情①.班后掌握的5项关键要素②.班后报表的填写与工作总结③.认真做好交接班管理④.交接班管理常见的问题⑤.班后遗留问题的“三不放过”原则案例研讨:忙乱的李主管实例分享:《生产日清控制标准表》第三章:生产现场标准化管理1.生产标准化的定义和意义2.生……
现场一线主管做为基层领班及班组长或课长如何透过有效的工作教导、正确的工作方法与良好的工作关系,在合谐的工作氛围下让所属员工能做出正确的事情,进而提高工作效率及工作质量,通过本课程可以有效地达成管理目标。
7S管理是制造型企业的基础管理工具,到今天实施7S管理已经不再是改善行为而是必须的变革之路,7S必须持久实施才能真正变成企业生产力,基层管理人员对7S的理解程度决定了7S的实施效果,而很多企业恰恰就忽视了基层管理人员的培训,导致7S活动流于形式或无法持续。本课程基于基层管理人员的对现场管理的认知、理念沟通为核心,激发他们对优美工作环境的渴望,再辅以具体可操作的7S实战技法,以基层管理人员的自动自发改进行为使得工厂的现场管理得到良性循环。
现场管理是制造型企业最基本的管理要求,事实上又缺乏有效的管理工具,本课程基于讲师多年制造业管理经验,及对管理工具的深刻理解,直接讲授各类管理工具的现场应用,内容涉及质量管理工具及精益管理工具,通过实例讲解直接应用于现场改进,实现人员、设备、材料与操作方法等管理要素的统筹管理,高效的提升生产力。
SPC(statisticalprocesscontrol)统计过程控制,是使用诸如控制图等统计技朮来分析过程或其输出以便采取适当的措施来达到并保持统计控制状态﹐从而提高过程能力的方法。通过SPC的有效实施,可避免企业内部各项浪费、减少产品变异从而增强客户信心并满足客户之需求。
潜在失效模式与效应分析(Failure Mode and Effects Analysis, FMEA),是分析系统中每一产品所有可能产生的故障(失效)模式及其对系统造成的所有可能影响(效应),并按每一个可能的故障影响的严重程度,和可能的故障原因的发生频度与检测难易程度予以评估分类的一种归纳分析方法。这一方法最初于用于美国阿波罗登月计划中,用于识别、分析和对策可能的风险。70年代被美国军方确认为军方规范(MIL-STD-1629A)是一种系统化之工程设计辅助工具,FMEA是一种重要的、事先预防性的方法之一。90年代美国三大汽车公司指定用于产品设计和过程工程中。 我们国家在1970年左右引进,用于航空及汽车工业,目的在于改善产品和制造的可靠性,指出在产品设计与工艺设计过程中的潜在风险,从而提……
当今商业环境下,产品价格越来越低,而人工成本逐年上涨、上游资源价格越来越高,以前可以通过涨价来转移成本增加。但现在的产品价格并不由企业自己主宰,是由市场竞争说了算的。也就是说,企业想增加利润,只有内部挖潜了。而通过内部制造单位的现场改善,可以达到降低制造成本,提高生产效率的目的。但是如何发现现场的问题呢?发现问题后如何分析呢?如何解决呢? 本课程重点探讨如何发现现场的问题点,如何分析与解决问题。详细介绍6种问题解决的治本方法,帮助企业现场管理人员快速发现问题,快速解决问题,达到降低制造成本增加效益的目的。
当今商业环境下,产品价格越来越低,而人工成本逐年上涨、上游资源价格越来越高,以前可以通过涨价来转移成本增加。但现在的产品价格并不由企业自己主宰,是由市场竞争说了算的。也就是说,企业想增加利润,只有内部挖潜了。而通过内部制造单位的现场改善,可以达到降低制造成本,提高生产效率的目的。现场改善如果做不好,企业在竞争中就失去了制高点。本课程重点探讨如何进行现场管理,如何进行现场改善,并详细介绍6种改善工具,帮助企业生产管理人员快速掌握改善方法,达到精益改善,提高效率的目的
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