作为一个新晋班组长,是否有感到迷惑的地方? 作为一个新晋班组长,最需要具备什么样的素质和能力? 作为一个新晋班组长,如何提升自己的领导力和影响力? 作为一个新晋班组长,如何提升自己的职业角色意识? 作为一个新晋班组长,如何提升自己的团队协作意识? 作为一个新晋班组长,如何通过自我管理从而管好别人? 作为一个新晋班组长,如何换位思考,放下自我融入组织? 作为一个新晋班组长,如何通过做好团队内部的有效沟通? 这一切从本堂课开始…… “正确的路线确定之后,班组长就是决定因素”!今天的各级班组长,正承受着前所未有的压力,上级希望自己执行到位,下级希望自己指挥得当,同级希望自己多多配合。一提到现状,很多人都会用“忙、乱、累、烦”来形容。 许多中基层班组长并不是学管……
企业班组建设当前存在的一些问题:1、培训缺乏系统性和针对性、企业管理层重视度不够班组建设是一项系统的、长期的、实效的企业夯基工程。班组建设不可能一蹴而就,需要一个长期反复深入的过程;有的企业HR做班组长培训,今年哪出问题了就培训什么课程,例如安全出问题了,培训班组安全管理,质量出问题了,培训质量管理。其实这些都是对班组建设在企业中系统性思考的不足,班组出现了这些问题终究是人的问题,需要系统梳理企业基础管理,班组建设不是领导或班组长某个人或某个部门的事儿,它需要企业全员的参与,需要高层谋势,中层搭台,基层实践。2、班组成员的建设意识淡薄许多职工对班组创建工作抱有抵触和消极情绪,认为这些工作是走形式,唱高调,只会增加工作压力和思想包袱。其实做任何事情,都需要有主管能动性,人作出任何改变之前总是痛……
一、中层在班组建设中的角色定位资源提供者,从物质、组织、方法、氛围上给予支持支持者,技能到态度的双管齐下激励者,对员工的成绩及时的给予认可,奖励辅导者,员工态度,意愿的引导平台搭建者,搭学习平台、成长平台、荣誉平台、竞赛平台二、中层在班组建设过程中的理念更新班组建设对中层主管提出的新使命、新要求新趋势——用学习的方法去领导班组建设推进平台建设新使命——现代班组管理模式的建设者新角色——精神领袖、思维导师、行为教练新模式——全新管理模式的创新与实践解决的问题:班组建设过程中,企业中层起到承上启下的作用,对下就是搭台者,就是谋局者,基层班组建设的成功很大程度依赖中层领导干部的支持与辅助。①明确现代班组建设企业中层的角色定位②找到班组建设的工作思路与理念③学会为基础班组“搭台”④学会营造阳光、和谐……
班组长与班员不仅仅是上下级的关系,还应是和睦的伙伴关系。班组长应有意识地培养与班员之间的信任和理解,建立相应的承诺机制,让班员从内心认同、信服自己。 班员是教练辅导的主角,班组长应培养班员的主角意识与责任意识。教练辅导的模式不是以教练为中心,不是班组长一个人说、做,其他人听、看的过程,而是以班员为中心,以激发班员潜能、调整班员心态,提高班员绩效,让班员自己体验与感悟的过程。 班组长教练辅导的另一重点工作就是舒缓班员情绪,给予心理辅导与支持。要成为优秀的教练,班组长还需要转变并优化自身的领导方式。
作为主管您是否遇到了这样的问题? 1.缺乏教导下属的技能,团队中的多技能工培养迟迟得不到有效落实,自己永远只是一个优秀的“运动员”或者“消防员”。 2.员工技能档案缺乏过程管控,离职率居高不下,严重影响项目进度,盲目的涨薪发现薪资并不是去留的根本原因; 3.业务技能反复培训学习,步骤和标准反复强调,工作效率和质量却得不到有效提升; 4.生产任务交叉进行,进度缓慢,真正原因不在于人手不够,而在于业务的“多面手”技术员工太少 请记住:员工没有掌握,是因为主管没有教好!请走进我们管理者核心管理技能提升—工作指导短训课程,将教会您一套成熟、简单、有效、系统而实用的工作指导管理方法
第一章:现场管理者的角色认知和角色意识忙碌的小马:现场管理者的问题什么是管理管理的五大职能现场管理者的角色现场管理者的角色意识成功和失败现场管理者的角色意识========================================解决的问题:①正确认知班组长现场管理角色②实现班组长现场管理角色纠偏③掌握班组长心智价值④培育卓越领导者心智====================================第二章:现场管理者的日常工作什么是现场现场与管理现场管理的核心日别、周别、月别的管理内容第三章:一流的现场管理现场管理的水准优秀企业的现场管理六项管理一流现场管理的方法和工具主管心目中一流的员工员工心目中一流的现场管理者================================……
什么是沙盘(起源)? 沙盘模拟培训源自西方军事上的战争沙盘模拟推演。战争沙盘模拟推演通过红、蓝两军在战场上的对抗与较量,发现双方战略术上存在的问题,提高指挥员的作战能力。英、美知名商学院和管理咨询机构很快意识到这种方法同样适合企业对团队管理者的培养和锻炼,随即对军事沙盘模拟推演进行广泛的借鉴与研究,最终开发出了企业沙盘实战模拟培训这一新型现代培训模式。 沙盘培训是通过引领学员进入一个模拟的团队竞争,由学员分组建立若干模拟班组,围绕形象直观的沙盘教具,实战演练模拟企业的经营管理与团队竞争,在经历模拟企业团队管理的荣辱成败过程中提高团队执行能力,感悟班组管理真谛。每一轮挑战结束后,学员通过对“班组”团队绩效的盘点与总结,反思决策成败,解析战略得失,梳理管理思路,暴露自身团队管理的……
一、新时期基层管理者角色定义与心智价值观 1、新时期班组长的角色认知 企业千条线,班组一针穿 企业文化的传播者 方针目标的落实者 员工技能的培训者 团队绩效的守护者 2、新时期班组长的心智价值观 经营意识—每个个体都是经营者,未来的企业一定是平台化运作,组织里的每个人在平台之上谋求个人价值最大化 成本意识—节约下来的,就是企业利润 效率意识—市场竞争加剧,唯有不断提高生产服务效率,才能抢占先机 团队意识—1+1>2,每个人都在贡献和享受着“系统效应”带来的福利 创新意识—每个工作岗位都存在着很大的提升空间,“创新”可以帮助组织不断的进步
近年以来,中国由于人口红利的消失、土地成本的增加、环境承载力的减小,我国的制造业无论是从技术层面还是从未来产业成长层面,都面临着压力,中国仍然是承接西方产业转移的主要国家,但是中国内部已经有产业向东南亚转移,这个转移不仅仅是人口红利消失的问题,也是技术发展的深层次问题。另一方面,我国众多高技术、高附加值、顺应转型升级趋势的新产业,已成长为推动我国制造业发展的新引擎,有力拉动着经济增长。 随着2016年《中国智能制造2025战略》、《智能制造发展规划(2016--2020)》等一系列宏观政策的推出,我国制造业迎来了新的发展契机,但目前很多制造业在管理方面还在延续传统的思维模式,极大的阻碍了企业的创新与发展,如何快速进行管理升级,保持组织活力,成为了制造业面临的亟待解决的问题。 本课程从制造……
面对原材料、人力成本的不断上升,企业面临越来越大的成本压力,强烈的成本意识和有效的成本管控方法,是企业在激烈的市场竞争下保持成本优势的有力武器。成本控制要立足于精确的工厂成本分析,先进的成本管理方法以及全面系统的成本管理体系,从生产业务流程到管理体系,全面把握成本控制的关键环节,才能从生产源头上落实成本控制。 2015年起经济形势持续低迷的大环境是促进企业从粗放型生产管理向精细化管理的转变的转折点,制造业不但要感受到压力,更要高瞻远瞩,看到未来中国制造的春天,在成本管理方面客观认识,理性管理,才能迎来企业的二次成功创业
近年来,经济持续下行,各行业拐点纷纷出现。行业拐点促进企业从粗放型生产管理向精细化管理的转变的转折点,企业不但要感受到压力,更要高瞻远瞩,在成本管理方面客观认识,理性管理,才能迎来企业的二次成功创业。 精益思想源于日本丰田公司的准时化生产方式,经美国学者詹姆斯沃麦克等人的提炼,升华为精益思想,核心是“消除浪费,持续改善”。精益思想对降低成本、提高管理效率、增强企业竞争力起到了巨大的推动作用,迅速在世界各地推广应用,随着精益思想的深化和发展,慢慢从生产领域延伸到管理领域,发展至今,精益思想已不仅是一种生产方式,更是一种管理思想和价值理念。 精益管理的DNA是问题意识基础上的低成本改善,即现场管理者通过检视周围环境,从看似复杂的麻烦中梳理出方法最简单、代价最小的解决之道,强调管理者通过与员工……
班组长在组织中处于承上启下的关键作用,是一线生产的直接指挥者和组织者,是企业公司各项生产工作有效落实的关键,他们的管理水平高低将最终影响公司的经营绩效。在当今竞争激烈的微利时代,作为生产现场一线的管理者,只有不断提升综合素养,掌握先进的管理方法、革新观念,才能在生产过程中不断地提高生产效率、降低成本,满足客户交期。 本课程通过对班组长的角色定位与岗位胜任力分析,旨在提高企业班组长的综合管理素质,明确班组长岗位上的素养要求和管理技能要求,解决班组长工作中遇到的种种疑难问题。
6S是精益管理的基础,在经济下行的大宏观环境下,实施6S管理是企业推行精益管理、消除浪费、降低成本的必由之路。虽然很多企业已经开始推行5S、6S管理,但大部分只是轰轰烈烈一时,随后又恢复原状,6S的精髓和推行关键到底在哪里?如何有效的推行和实施6S管理成为每个企业的急切需解决的问题。 本课程结合老师生产管理现场工作经历及6S管理咨询项目经历进行高度提炼,旨在切实帮助企业做好6S基础管理工作,进行现场改善,掌握推动员工形成做事原则和规范的方法,为后续精益管理的推进打下坚实基础。
模块一:安全生产法及相关法律知识一、该模块培训目的培训专业技术人员掌握和运用安全生产法律、法规、规章和标准的有关规定和要求,分析、判断和解决安全生产实际问题的能力。二、培训内容(一)安全生产法律体系掌握我国安全生产法律体系的框架和内容,判断安全生产相关法律、行政法规、规章和标准的地位和效力。(二)中华人民共和国安全生产法掌握安全生产的基本规定,分析生产经营单位的安全生产保障、生产安全事故的应急救援与调查处理、安全生产的监督管理等方面的有关法律问题,分析从业人员的权利保障和义务履行的有关法律问题,判断违法行为及应负的法律责任。(三)安全生产单行法律1.《中华人民共和国矿山安全法》。分析矿山建设、开采的安全保障和矿山企业安全管理等方面的有关法律问题,判断违法行为及应负的法律责任。2.《中华人民共……
微利时代如何赚钱?产品成本控制是关键。但产品成本应该怎么控制?不管三七二十一,大家一块儿砍成本,就真的能够把成本降下来了吗? 有的企业,为了降成本,这也砍,那也砍,弄得整个企业鸡犬不宁、怨声载道,企业的正常运转都受到影响,产品成本真的能降下来?还有的企业,为了降成本,在“偷工减料”上下足了功夫,结果是成本降了,品质和声誉也跟着降了,这样的降成本是大家想要的吗?下指标、搞摊派,成本就能降下来??? 降低成本不能涸泽而渔! 降低成本不能杀鸡取卵! 与品质改善一样,成本控制也需要向前看。改善流程设计,改善产品设计是降低制造成本不可忽略的重要方向。作为DFX一个重要分支的DFC,在这方面起着举足轻重的重要作用。
产品设计决定了产品装配的难易度,也决定了零件加工的难易度。产品的质量特性是否容易得到满足?生产制造成本是否容易得到控制?生产制造周期是否容易得到保证? 所有这些都直接与产品设计相关。DFMA要求产品设计时不但要考虑功能和性能要求,而且要同时考虑制造和装配的可能性、高效性和经济性,其目标是在保证功能和性能的前提下使成本最低。 本课程结合设计案例,系统的讲述DFMA的相关原理,使学习者在产品开发设计的初级阶段从产品的可制造性、可装配性等方面进行分析,缩短产品的开发周期,降低制造成本并提高产品质量,进而提高产品及企业的竞争力。
企业运营管理过程中,各种各样的问题层出不穷: 1. 质量低劣。有的企业,市场推广能力特别强,什么样的产品都能卖出去。可出去的产品口碑不好,只能眼睁睁看着自己争来的市场被步步蚕食。 2. 成本高企。有的企业,表面看生意兴隆、红红火火,细探究却发现企业盈利能力不足。正所谓“热热闹闹,却只是赚个吆喝”。 3. 交期过长。有的企业,自家产品的竞争力并不强,可偏偏交货期又远比竞争对手要长。也尝试过快速交货,却发现加班加点明显增多,产品质量下降,到头来得不偿失。 …………. 同时保证质量、效率、成本、交期,在教科书上看起来是那么的顺理成章、理所当然,可在企业管理实践中,怎么就常常会“顾得了这头,顾不了那头”呢? 殊不知,管理有道更有术。企业内的各项管理活动盘根错节、相互交织,如果不分青红皂白……
企业运营管理过程中,各种各样的问题层出不穷: 1. 质量低劣。有的企业,市场推广能力特别强,什么样的产品都能卖出去。可出去的产品口碑不好,只能眼睁睁看着自己争来的市场被步步蚕食。 2. 成本高企。有的企业,表面看生意兴隆、红红火火,细探究却发现企业盈利能力不足。正所谓“热热闹闹,却只是赚个吆喝”。 3. 交期过长。有的企业,自家产品的竞争力并不强,可偏偏交货期又远比竞争对手要长。也尝试过快速交货,却发现加班加点明显增多,产品质量下降,到头来得不偿失。 …………. 同时保证质量、效率、成本、交期,在教科书上看起来是那么的顺理成章、理所当然,可在企业管理实践中,怎么就常常会“顾得了这头,顾不了那头”呢? 殊不知,管理有道更有术。企业内的各项管理活动盘根错节、相互交织,如果不分青红皂白……
企业运营管理过程中,各种各样的问题层出不穷: 1. 质量低劣。有的企业,市场推广能力特别强,什么样的产品都能卖出去。可出去的产品口碑不好,只能眼睁睁看着自己争来的市场被步步蚕食。 2. 成本高企。有的企业,表面看生意兴隆、红红火火,细探究却发现企业盈利能力不足。正所谓“热热闹闹,却只是赚个吆喝”。 3. 交期过长。有的企业,自家产品的竞争力并不强,可偏偏交货期又远比竞争对手要长。也尝试过快速交货,却发现加班加点明显增多,产品质量下降,到头来得不偿失。 …………. 同时保证质量、效率、成本、交期,在教科书上看起来是那么的顺理成章、理所当然,可在企业管理实践中,怎么就常常会“顾得了这头,顾不了那头”呢? 殊不知,管理有道更有术。企业内的各项管理活动盘根错节、相互交织,如果不分青红皂白……
企业运营管理过程中,各种各样的问题层出不穷: 1. 质量低劣。有的企业,市场推广能力特别强,什么样的产品都能卖出去。可出去的产品口碑不好,只能眼睁睁看着自己争来的市场被步步蚕食。 2. 成本高企。有的企业,表面看生意兴隆、红红火火,细探究却发现企业盈利能力不足。正所谓“热热闹闹,却只是赚个吆喝”。 3. 交期过长。有的企业,自家产品的竞争力并不强,可偏偏交货期又远比竞争对手要长。也尝试过快速交货,却发现加班加点明显增多,产品质量下降,到头来得不偿失。 …………. 同时保证质量、效率、成本、交期,在教科书上看起来是那么的顺理成章、理所当然,可在企业管理实践中,怎么就常常会“顾得了这头,顾不了那头”呢? 殊不知,管理有道更有术。企业内的各项管理活动盘根错节、相互交织,如果不分青红皂白……
应客户实际需求,就精益改善项目报告的撰写,及撰写后的报告发表, 提供现场辅导和培训服务
各种失误在企业里随时随地地发生着,其结果是造成产品缺陷不断、损失难以下降,而导致失误发生的人往往会说:“是一时疏忽造成的意外而已”,管理层慢慢习惯了这种状况并习以为常。 POKA-YOKE防错法从杜绝失误发生的源头入手,在失误发生之前就避免其发生,从而全面降低产品缺陷,有效减少避免损失。POKA-YOKE防错技术经过几十年的发展已经形成了完整的系统,在实践中获得充分运用并取得了显著的效果。
脱胎于丰田生产方式的精益生产,将改善目标聚焦在消除产品生产制造过程中的各种浪费上面。通过正确地识别浪费、减少浪费、消除浪费,改善内部管理,可以有效地提升生产效率,降低制造成本。精益生产致力于简化流程,通过单件流、看板式拉动生产,大幅度减少在制品,进而使得整个制造流程得以加速,缩短生产前置期。这为进一步提高生产线的柔性和快速响应能力以致采取“按订单生产”的生产组织方式提供了可能性。精益生产被认为是当今世界上最有效、最灵活、最具竞争力的生产方式之一。 然而,在为企业提供精益咨询与培训的过程中发现,大部分中国企业还徘徊在精益推进的十字路口,虽然知道精益对于降低成本、提高效率等有立竿见影的效果,但却没有真正尝到精益带来的丰硕成果,面临“找不到导入精益的切入点”、“独立推进项目的能力弱”、“企业上下……
作为精益生产的核心工具,生产线平衡的叫法已为大家所熟知。 但,究竟什么是生产线平衡?为什么要生产线平衡?按照什么进行生产线平衡?怎样实施生产线平衡?达到什么标准才算生产线平衡? 本课程期望能解决这些疑惑,向您传达生产线平衡的真正含义,告知您如何正确有效运用这些精益管理理念和工具,为企业成功实施精益改善打下坚实基础!
经过30多年的改革,我国已经成为世界性的经济大国、制造大国和消费大国。市场的多级分布和精细化管理技术的分工,已经对现场管理提出了越来越高的要求。作为现场管理基础的5S,起源于日本,对于塑造企业的形象、降低成本、提高效率、安全生产、高度标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、建立自觉工作的员工关系等方面发挥了巨大作用,逐渐被各国的管理界高度重视。传入中国后,在海尔得到发扬光大,并进一步发展为6S。随着我国经济的发展,6S已经成为工厂、学校、政府、企事业单位等管理的一门必修课,也是从企业家到员工的必修课。 为何企事业单位在推行6S时都是“昙花一现”呢?究其原因不外乎以下几种情况: 没有全面系统地学习和掌握6S的管理内容 没有将6S的工作效益化 没有持续化管理 没有形成固定的企业文化传播和管……
经过30多年的改革,我国已经成为世界性的经济大国、制造大国和消费大国。市场的多级分布和精细化管理技术的分工,已经对现场管理提出了越来越高的要求。作为现场管理基础的5S,起源于日本,对于塑造企业的形象、降低成本、提高效率、安全生产、高度标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、建立自觉工作的员工关系等方面发挥了巨大作用,逐渐被各国的管理界高度重视。随着我国经济的发展,5S已经成为工厂、学校、政府、企事业单位等管理的一门必修课,也是从企业家到员工的必修课。 为何企事业单位在推行5S时都是“昙花一现”呢?究其原因不外乎以下几种情况: 没有全面系统地学习和掌握5S的管理内容 没有将5S的工作效益化 没有持续化管理 没有形成固定的企业文化传播和管理 什么是5S?推行5S有什么作用与意义?怎样推行……
精益生产、六西格玛、流程再造、价值工程,都声称可以解决公司现场管理问题,提高生产效率,降低生产成本。然而,在为企业提供咨询与培训的过程中发现,相当一部分中国企业还停留在东施效颦、生搬硬套的阶段。似乎已经学会了全身功夫,可就是不能随心所欲地为我所用,解决日常工作中的碰到的实际问题,在不影响品质和交货的前提下有效降低生产制造成本,提升现场管理水平。 有鉴于此,推出《工厂成本控制及绩效提升》课程,以帮助学员了解和掌握运用精益六西格玛的各种改善方法和工具,解决公司现场管理过程中碰到的实际问题,实现突破性的成本压缩与绩效改善。
微利时代如何赚钱?产品成本控制是关键。但产品成本应该怎么控制?现场管理与改善是其中重要的一环。 怎样搞好成本管理与现场改善?怎样通过现场改善加强成本管理?请看本课程。
经过30多年的改革,我国已经成为世界性的经济大国、制造大国和消费大国。而随着市场上商品的日益丰富,生产竞争者的大量涌入,市场性质已经从供给者市场转化为消费者市场。生产商面临的竞争压力已经对生产管理提出了越来越高的要求。生产的产品不仅要物美价廉,还要交货迅速。 怎样改善生产管理,实现管理绩效的综合提升? 怎样在不影响产品品质的前提下,实现生产效率的大幅提升?怎样有效降低生产制造成本? 本课程从强化生产管理的角度,给出了答案。
“工欲善其事,必先利其器”,很多企业的老板在设备的投入方面很舍得花本钱,可效果并不令人满意: 花大价钱买回来的设备动不动就罢工,先进的自动化生产线动不动就停线,机修整天忙的晕头转向,可最后的结果却是不良率居高不下,生产效率远低于同行,还动不动延期交货,招致客户的不满。 究其原因,是关于设备维修、维护与保养的基本理念和指导思想已经大错特错了。TPM, 全员生产维护,主张以设备5S为基础,全员参与设备维护,将设备日常维护和简单维修的工作交由使用者来完成;而专业的设备管理人员则负责维护标准制定,人员技能培训,维修方法开发和免维护设备的开发与引进。而针对重点难点的维护改善,则与公司范围内的其他改善如:质量改善、成本改善、效率改善相结合,统筹资源、协调行动,以收到事半功倍的改善效果。 通过深入开展……