生产管理

  • 擅长领域:
  • 主讲课程:
    《精益生产+工具》、《六西格玛绿带+黑带》、《六西格玛基础知识与工具》、《mintab应用》、《TPM及OEE》、《8D》、《DOE》、《QFD》、《TQM》、《5S与现场改善》、《班组长与改善技术》、《统计过程控制SPC》、《问题解决与QC7大工具》、《问题分析与解决》等。
  • 邀请费用:
    15000元/天(参考价格)
精益防错技术培训课程大纲

2019-11-26 更新 375次浏览

在线咨询
  • 所属领域
    生产管理 > 精益生产
  • 适合行业
    电力能源行业 生产制造行业 家居建材行业 建筑地产行业 其他
  • 课程背景
    各种失误在企业里随时随地地发生着,其结果是造成产品缺陷不断、损失难以下降,而导致失误发生的人往往会说:“是一时疏忽造成的意外而已”,管理层慢慢习惯了这种状况并习以为常。 POKA-YOKE防错法从杜绝失误发生的源头入手,在失误发生之前就避免其发生,从而全面降低产品缺陷,有效减少避免损失。POKA-YOKE防错技术经过几十年的发展已经形成了完整的系统,在实践中获得充分运用并取得了显著的效果。
  • 课程目标
    本课程旨在帮助学员 1、理解防错的概念、工作机理、防错思路和法则; 2、理解防错技术在日常生活和工作中的广泛应用; 3、学会开发简单的防错技术或装置; 4、树立防错的观念和意识。
  • 课程时长
    两天
  • 适合对象
    厂长、生管、品管、研发、采购、制造工程等部门主管、工程师及相关人员
  • 课程大纲

    一、防错法概述

    1、防错的概念

    2、防错的常见应用

    3、防错的思想

    4、防误措施的三个等级

    1)消灭错误原因

    2)斩断错误与缺陷的联系

    3)防止缺陷品流出

    案例分享:

    分组讨论:

    1、结合公司实际,每组选定一个因为人为失误造成的问题,作为本组的练习案例。

    二、防错的工作机理

    1、错误与缺陷的关系

    1)错误并不必然带来缺陷

    2)缺陷都是错误造成的

    2、错误的表现形式

    1)过程中的疏忽

    2)过程中的错误

    3)工装使用错误

    4)遗漏零部件

    5)错用零部件

    6)加工对象搞错

    7)操作错误

    8)检测错误

    9)维护错误

    10)手误

    3、错误产生的一般原因

    1)忘记

    2)对过程/作业不熟悉

    3)识别错误

    4)疏忽

    5)缺乏适当的作业指导

    6)行动迟缓

    7)突发事件

    8)故意失误

    4、防错思路

    1)缓和影响

    2)异常检出

    3)简化

    4)替代

    5)消除

    5、防错法则

    1)断根法则

    2)保险法则

    3)自动法则

    4)相符法则

    5)顺序法则

    6)隔离法则

    7)复制法则

    8)层别法则

    9)警告法则

    10)缓和法则

    案例分享:

    课堂游戏:

    分组练习:

    1、分析本组案例中的问题、导致问题出现的错误,以及造成错误的原因。

    三、防错技术开发

    1、防错技术的应用

    1)产品设计开发中的防错应用

    2)过程设计开发中的防错应用

    3)现场管理中的防错应用

    4)提高员工注意力的防错应用

    2、防错技术的开发原则

    1)针对过程

    2)简单,低成本

    3)迅速反馈

    4)反复使用

    3、防错装置的技术要求

    1)作业忘记或失误时,制品无法装入

    2)作业忘记或失误时,机器无法启动

    3)加工失误时,不会流到下一个工序

    4)加工失误时,能自动报警

    5)即使加工异常的产品流入生产线,也不会被误装误用

    4、常用的防错装置

    5、作业标准化与防错

    6、防错的关联应用

    1)防错法与5S

    2)防错法与品质

    3)防错法与库存

    4)防错法与安全

    案例分享:

    分组练习:

    1、针对本组案例,制定防错方案、实施计划、效果确认方法、数据搜集计划。

    四、防错的实施流程

    1、实施防错改善

    1)发现人为错误

    2)问题分析

    3)错误原因分析

    4)拟定防错方案

    5)实施防错方案

    6)确认防错效果

    7)防错方法标准化

    2、树立基本的防错观念

    1)规范人性

    2)规范操作

    3)规范流程

    3、推进建立防错机制

    1)定期案例发布与研讨

    2)结果评价与展示

    3)成果表彰、成果命名

    4)创新改善

    案例分享:

    分组讨论:

    1、结合本组案例,识别防错改善的难点,给出对策建议。

    2、结合公司实际,识别防错推进的难点,给出对策建议。

    分组发表、教师点评、集体评分

    学习心得、感悟、收获分享

    答疑、优胜小组表彰


    课程标签:生产管理,精益生产

需求提交

  • 您可以在这里提交您的培训需求:
  • 您的企业想培训什么课题?有多少人参加?培训人员层次?

    提交培训需求后我们会和您取得联系,为您提供最适合您的培训课程方案!


中华名师网 版权所有 豫ICP备10210720号-10

Copyright © 2010-2024 mingshi51.com All Rights Reserved.

咨询热线:400-108-3721

周一至周日 08:00~21:00

在线咨询