2019-11-26 更新 375次浏览
一、防错法概述
1、防错的概念
2、防错的常见应用
3、防错的思想
4、防误措施的三个等级
1)消灭错误原因
2)斩断错误与缺陷的联系
3)防止缺陷品流出
案例分享:
分组讨论:
1、结合公司实际,每组选定一个因为人为失误造成的问题,作为本组的练习案例。
二、防错的工作机理
1、错误与缺陷的关系
1)错误并不必然带来缺陷
2)缺陷都是错误造成的
2、错误的表现形式
1)过程中的疏忽
2)过程中的错误
3)工装使用错误
4)遗漏零部件
5)错用零部件
6)加工对象搞错
7)操作错误
8)检测错误
9)维护错误
10)手误
3、错误产生的一般原因
1)忘记
2)对过程/作业不熟悉
3)识别错误
4)疏忽
5)缺乏适当的作业指导
6)行动迟缓
7)突发事件
8)故意失误
4、防错思路
1)缓和影响
2)异常检出
3)简化
4)替代
5)消除
5、防错法则
1)断根法则
2)保险法则
3)自动法则
4)相符法则
5)顺序法则
6)隔离法则
7)复制法则
8)层别法则
9)警告法则
10)缓和法则
案例分享:
课堂游戏:
分组练习:
1、分析本组案例中的问题、导致问题出现的错误,以及造成错误的原因。
三、防错技术开发
1、防错技术的应用
1)产品设计开发中的防错应用
2)过程设计开发中的防错应用
3)现场管理中的防错应用
4)提高员工注意力的防错应用
2、防错技术的开发原则
1)针对过程
2)简单,低成本
3)迅速反馈
4)反复使用
3、防错装置的技术要求
1)作业忘记或失误时,制品无法装入
2)作业忘记或失误时,机器无法启动
3)加工失误时,不会流到下一个工序
4)加工失误时,能自动报警
5)即使加工异常的产品流入生产线,也不会被误装误用
4、常用的防错装置
5、作业标准化与防错
6、防错的关联应用
1)防错法与5S
2)防错法与品质
3)防错法与库存
4)防错法与安全
案例分享:
分组练习:
1、针对本组案例,制定防错方案、实施计划、效果确认方法、数据搜集计划。
四、防错的实施流程
1、实施防错改善
1)发现人为错误
2)问题分析
3)错误原因分析
4)拟定防错方案
5)实施防错方案
6)确认防错效果
7)防错方法标准化
2、树立基本的防错观念
1)规范人性
2)规范操作
3)规范流程
3、推进建立防错机制
1)定期案例发布与研讨
2)结果评价与展示
3)成果表彰、成果命名
4)创新改善
案例分享:
分组讨论:
1、结合本组案例,识别防错改善的难点,给出对策建议。
2、结合公司实际,识别防错推进的难点,给出对策建议。
分组发表、教师点评、集体评分
学习心得、感悟、收获分享
答疑、优胜小组表彰
课程标签:生产管理,精益生产