2019-11-27 更新 468次浏览
第一讲:DFMA的定义与分类
1、DFMA的定义
1.1 DFMA的概念
1.2 DFMA的实质
2、DFMA的分类
2.1 DFM
2.2 DFA
2.3 DFMA
第二讲:DFMA的意义
1、减少成本
1.1减少制造成本
1.2减少开发成本
2、提高效率
2.1简化产品结构,降低工作难度,提高工作效率
2.2减少产品返工,提高工作效率
3、改善质量
3.1简化产品结构,减少制造偏差,改善产品质量
3.2降低加工、装配难度,提升加工、装配质量
4、缩短交付周期
4.1新产品研发周期
4.2产品生产提前期
第三讲:DFMA的运作流程
1、设计概念形成
2、面向装配的设计分析
3、设计概念优化(简化产品结构)
4、材料、工艺选择,成本估计
5、设计概念再优化(改善材料、工艺选择)
6、面向制造的设计(DFM)
7、制造成本评估与优化设计
8、样品制造
第四讲:DFA面向装配的设计
1、减少零件数量
1.1相对运动准则
1.2材料区分准则
1.3装拆不干涉准则
2、减少紧固件的数量和类型
3、标准化设计
4、模块化设计
5、稳定的基座
6、设计零件容易被抓取
7、避免零件缠绕
8、减少零件装配方向
9、设计导向特征
10、先定位后固定
11、避免装配干涉
12、为辅助工具提供空间
13、为重要零部件设计止位特征
14、防止零件欠约束和过约束
15、宽松的零件公差要求
16、防错设计
17、装配中的人机工程学
第五讲:材料与工艺的选择
1、早期材料和工艺选择的一般要求
2、制造工艺的选择
3、工艺能力
4、材料选择
5、案例分析
第六讲:DFM面向制造的设计
1、标准化
1.1采用标准化零件
1.2减少预成型工件的加工次数
1.3加工特征标准化
2、工件材料的选择
2.1材料选择考虑因素
2.2材料选择原则
3、工件材料的形状
3.1材料形状选择考虑因素
3.2材料形状选择原则
4、基本形状的加工
4.1盘形回转件
4.2短圆柱
4.3长圆柱
4.4非回转体零件
4.5长非回转体零件
4.6非回转立方体零件
5、影响加工的装配
6、精度和表面粗糙度
7、设计准则小结
8、加工成本估算
9、零件设计优化
第七讲:其他制造工艺的DFM考量
1、注射成型
2、钣金加工
3、压铸
4、粉末冶金
5、砂型铸造
6、熔模铸造
7、热锻
※分组发表、教师点评、集体评分
※学习心得、感悟、收获分享
※答疑、合影留念
课程标签:生产管理,精益生产