生产管理

  • 擅长领域:
  • 主讲课程:
    《精益生产+工具》、《六西格玛绿带+黑带》、《六西格玛基础知识与工具》、《mintab应用》、《TPM及OEE》、《8D》、《DOE》、《QFD》、《TQM》、《5S与现场改善》、《班组长与改善技术》、《统计过程控制SPC》、《问题解决与QC7大工具》、《问题分析与解决》等。
  • 邀请费用:
    15000元/天(参考价格)
突破性交期压缩的整合思维培训课程大纲

2019-11-27 更新 429次浏览

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  • 所属领域
    生产管理 > 精益生产
  • 适合行业
    电力能源行业 生产制造行业 家居建材行业 建筑地产行业 其他
  • 课程背景
    企业运营管理过程中,各种各样的问题层出不穷: 1. 质量低劣。有的企业,市场推广能力特别强,什么样的产品都能卖出去。可出去的产品口碑不好,只能眼睁睁看着自己争来的市场被步步蚕食。 2. 成本高企。有的企业,表面看生意兴隆、红红火火,细探究却发现企业盈利能力不足。正所谓“热热闹闹,却只是赚个吆喝”。 3. 交期过长。有的企业,自家产品的竞争力并不强,可偏偏交货期又远比竞争对手要长。也尝试过快速交货,却发现加班加点明显增多,产品质量下降,到头来得不偿失。 …………. 同时保证质量、效率、成本、交期,在教科书上看起来是那么的顺理成章、理所当然,可在企业管理实践中,怎么就常常会“顾得了这头,顾不了那头”呢? 殊不知,管理有道更有术。企业内的各项管理活动盘根错节、相互交织,如果不分青红皂白,不管三七二十一,只知道“灌鸡汤”、“打鸡血”,只是一味的下指令、搞摊派,而从不安排相关技能和方法的培训,最后只会把人逼疯、逼走,把企业搞散、搞乱。 经常听讲“不变是等死,变了是找死”。其实,关键还是要看:变什么?怎么变?
  • 课程目标
    夏玉臣老师曾长期供职于多家知名企业,负责协调统筹全公司范围内的各种绩效改善活动和变革管理。如何将各种管理改善理论成功应用于企业管理实践,并取得理想的突破性改善效果?夏玉臣老师对此深有体会。本系列课程: 1.结合多家企业成功的综合绩效改善实践 2.融精益生产、六西格玛、流程改善、卓越运营为一体 3.综合各种先进的管理改善理念、思维、方法和工具 4.为实现“提质、增效、降本、缩期”的综合性改善目标,提供系统化、全面性的方向指引和方法指导
  • 课程时长
    两天
  • 适合对象
    中基层管理人员、各级工程技术人员
  • 课程大纲

    第四期收获分享、作业点评

    第一部分突破性交期压缩

    1、交期压缩的意义

    1.1交期的定义

    1.2交期就是成本

    1.3交期就是口碑

    1.4交期就是订单

    2、突破性交期压缩的途径

    2.1突破性交期压缩的概念

    2.2突破性交期压缩的理论基础——精益思想

    2.3提升过程交付能力,压缩所有订单的交期——“大家好才是真的好”

    3、突破性交期压缩方法论

    3.1改善生产计划,保障先进先出

    3.2优化物流路径,完善供应系统

    3.3善用约束理论,主攻生产瓶颈

    3.4压缩中间库存,缩短交付流程

    ※课堂练习

    第二部分改善生产计划,保障先进先出

    1、生产能力计划

    1.1订单需求预测

    1.2生产策略安排

    1.3产能规划

    2、排产计划

    2.1特别订单,特别对应

    2.2普通订单,先进先出

    2.3协调整合,统筹安排

    2.4案例:珠宝公司排产计划

    3、总结:生产计划改善是突破性交期改善的前提和保障

    3.1产能必须与需求相适应

    3.2“先进先出”的生产秩序必须得到保障,不能随意打乱

    3.3大幅压缩特别订单

    ※课堂练习

    第三部分优化物流路径,完善供应系统

    1、完善产线设计,优化物流路径

    1.1生产流程规划

    1.2生产布局与生产线设计

    1.3物料超市与物流路径

    1.4搬运方式与仓储管理

    2、贯彻精益思想,优化供应系统

    2.1紧密的合作伙伴关系,系统集成

    2.2以订单为驱动,“单件”流动

    2.3面向合作伙伴开放的管理信息系统

    3、总结:用精益思想武装起来的物流、供应系统是交期改善的有力支撑

    3.1物流系统

    3.2供应系统

    第四部分善用约束理论,主攻生产瓶颈

    1、约束理论

    1.1TOC的基本思想

    1.2使用流程图寻找约束

    1.3抓大放小,循环递进

    2、瓶颈改善

    2.1动作分析与改善

    2.2浪费识别与改善

    2.3设备效率提升

    2.4快速切换

    3、总结:识别交付瓶颈并加以改善是交期突破的关键

    3.1约束理论

    3.2瓶颈识别与改善

    第五部分压缩中间库存,缩短交付流程

    1、价值与价值流

    1.1价值

    1.2价值流

    1.3价值流图

    1.4使用价值流图识别价值,改善价值流

    1.5案例1:某珠宝厂,新产品开发周期从6个月压缩到50天

    案例2:某体检机构,从进到出,仅花费不到2个小时

    2、在制品库存与生产提前期

    2.1精益游戏

    2.2在制品库存与生产提前期的关系

    2.3压缩库存,缩短生产提前期

    2.4案例1:某马达厂,从接单到交货的平均周期从2个月压缩到1周

    案例2:某珠宝厂,从接单到交货的平均周期从1个月压缩到1周

    3、总结:消除库存浪费可以缩短产品交付周期、改善价值流

    3.1使用价值流图可以清晰地识别价值流中的库存浪费

    3.2压缩在制品库存,可以显著地缩短产品交付周期

    第六部分课程总结

    1、第五期课程回顾

    2、作业布置&老师寄语

    ※分组发表、教师点评、集体评分

    ※学习心得、感悟、收获分享

    ※答疑、优胜小组表彰


    课程标签:生产管理,精益生产

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