2019-11-27 更新 429次浏览
第四期收获分享、作业点评
第一部分突破性交期压缩
1、交期压缩的意义
1.1交期的定义
1.2交期就是成本
1.3交期就是口碑
1.4交期就是订单
2、突破性交期压缩的途径
2.1突破性交期压缩的概念
2.2突破性交期压缩的理论基础——精益思想
2.3提升过程交付能力,压缩所有订单的交期——“大家好才是真的好”
3、突破性交期压缩方法论
3.1改善生产计划,保障先进先出
3.2优化物流路径,完善供应系统
3.3善用约束理论,主攻生产瓶颈
3.4压缩中间库存,缩短交付流程
※课堂练习
第二部分改善生产计划,保障先进先出
1、生产能力计划
1.1订单需求预测
1.2生产策略安排
1.3产能规划
2、排产计划
2.1特别订单,特别对应
2.2普通订单,先进先出
2.3协调整合,统筹安排
2.4案例:珠宝公司排产计划
3、总结:生产计划改善是突破性交期改善的前提和保障
3.1产能必须与需求相适应
3.2“先进先出”的生产秩序必须得到保障,不能随意打乱
3.3大幅压缩特别订单
※课堂练习
第三部分优化物流路径,完善供应系统
1、完善产线设计,优化物流路径
1.1生产流程规划
1.2生产布局与生产线设计
1.3物料超市与物流路径
1.4搬运方式与仓储管理
2、贯彻精益思想,优化供应系统
2.1紧密的合作伙伴关系,系统集成
2.2以订单为驱动,“单件”流动
2.3面向合作伙伴开放的管理信息系统
3、总结:用精益思想武装起来的物流、供应系统是交期改善的有力支撑
3.1物流系统
3.2供应系统
第四部分善用约束理论,主攻生产瓶颈
1、约束理论
1.1TOC的基本思想
1.2使用流程图寻找约束
1.3抓大放小,循环递进
2、瓶颈改善
2.1动作分析与改善
2.2浪费识别与改善
2.3设备效率提升
2.4快速切换
3、总结:识别交付瓶颈并加以改善是交期突破的关键
3.1约束理论
3.2瓶颈识别与改善
第五部分压缩中间库存,缩短交付流程
1、价值与价值流
1.1价值
1.2价值流
1.3价值流图
1.4使用价值流图识别价值,改善价值流
1.5案例1:某珠宝厂,新产品开发周期从6个月压缩到50天
案例2:某体检机构,从进到出,仅花费不到2个小时
2、在制品库存与生产提前期
2.1精益游戏
2.2在制品库存与生产提前期的关系
2.3压缩库存,缩短生产提前期
2.4案例1:某马达厂,从接单到交货的平均周期从2个月压缩到1周
案例2:某珠宝厂,从接单到交货的平均周期从1个月压缩到1周
3、总结:消除库存浪费可以缩短产品交付周期、改善价值流
3.1使用价值流图可以清晰地识别价值流中的库存浪费
3.2压缩在制品库存,可以显著地缩短产品交付周期
第六部分课程总结
1、第五期课程回顾
2、作业布置&老师寄语
※分组发表、教师点评、集体评分
※学习心得、感悟、收获分享
※答疑、优胜小组表彰
课程标签:生产管理,精益生产